Sponge iron is produced primarily b

Sponge iron is produced primarily both by using non-coking coal
and natural gas as reductant and therefore classified as coal based
and gas based process respectively. Due to promising availability
of coal of 264,535 million tonnes the coal based sponge iron plants
share the major amount of its production [2]. At present, there are
118 large and small sponge iron plants operating in India, among
them only 3 are natural gas based and the remaining 115 plants are
coal based. Among all the available options, rotary kilns have been
widely used as a reactor in coal based plants and the important processes
applying this technology include: SL/RN, Codir, ACCAR, DRC,
TDR, SIIL and Jindal [3–6]. In the present work SL/RN process based
plant is selected for energy conservation as it is oldest and most
widely applied process. Many investigators considered sponge iron
manufacturing process and suggested improvement in that [5,7,8].
With the availability of raw materials, high demand of sponge
iron and less payback period, sponge iron industry has emerged as
a profitable venture. However, due to lack of proper integration
techniques, non-optimal process parameters, high-energy consumption
and old running process technology, the industries are
facing a setback in market. Further, it is seen that much of the heat
generated in the process is lost without being recovered due to lack
of heat recovery options. Thus, the energy conservation in sponge
iron plants has sought the attention of many investigators.
Eriksson and Larsson [9] carried out the energy survey of sponge
iron process and showed that the process is 40% energy efficient
and the major loss is through exhaust gases. A few authors [10,11]
found that 10–12% energy can be saved by controlled axial and
radial air injection, leading to efficient combustion and improved

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตฟองน้ำเหล็กหลักทั้งสอง โดยใช้ถ่านหินไม่ใช่ cokingและก๊าซธรรมชาติเป็น reductant และแบ่งเป็นถ่านหินที่ใช้ดังนั้นและแก๊สโดยใช้กระบวนการตามลำดับ เนื่องจากสัญญามีอยู่ถ่านหินของ 264,535 ล้านตัน ถ่านหินที่ใช้ฟองน้ำพืชเหล็กใช้จำนวนหลักของการผลิต [2] ในปัจจุบันพืชเหล็กฟองน้ำขนาดใหญ่ และขนาดเล็ก 118 ที่ทำในประเทศอินเดีย หมู่พวกเขาเพียง 3 ใช้ก๊าซธรรมชาติ และพืช 115 เหลือถ่านหินที่ใช้ ระหว่างทุกตัว ลอยโรตารี่ได้ใช้เป็นเครื่องปฏิกรณ์ในโรงงานถ่านหินที่ใช้และกระบวนการสำคัญใช้เทคโนโลยีนี้รวม: SL/RN, Codir, ACCAR, DRCTDR, SIIL และ Jindal [3-6] ในงานนำเสนอ ตามกระบวนการของ SL/RNโรงงานไว้สำหรับการอนุรักษ์พลังงานเป็นเรื่องเก่าแก่ที่สุด และมากที่สุดกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มากนักถือว่าฟองน้ำเหล็กผลิตพัฒนากระบวนการ และแนะนำในนั้น [5,7,8]ด้วยความพร้อมของวัตถุดิบ ความต้องการสูงของฟองน้ำเหล็กและระยะเวลาคืนทุนน้อยกว่า ฟองน้ำอุตสาหกรรมเหล็กได้ผงาดขึ้นเป็นการค้ากำไร อย่างไรก็ตาม ขาดการบูรณาการเหมาะสมเทคนิค พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม การใช้ high-energyเก่าเรียกใช้กระบวนการเทคโนโลยี อุตสาหกรรมมีหันพิจารณาในตลาด ต่อไป จะเห็นว่ามากของความร้อนสร้างขึ้นในการหายไปโดยไม่ต้องทำการกู้คืนเนื่องจากการขาดของตัวเลือกการกู้คืนความร้อน ดังนั้น อนุรักษ์พลังงานในฟองน้ำโรงเหล็กได้ค้นหาความสนใจมากนักวงการเกมและ Larsson [9] ทำการสำรวจพลังงานของฟองน้ำเตารีดกระบวนการ และแสดงให้เห็นว่าการประหยัดพลังงาน 40%และการสูญเสียที่สำคัญคือก๊าซไอเสีย ผู้เขียนกี่ [10,11]พบว่า สามารถบันทึก 10-12% พลังงานโดยควบคุมแกน และฉีดอากาศรัศมี นำไปสู่การเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพ และปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เหล็กฟองน้ำที่ผลิตส่วนใหญ่ทั้งสองโดยใช้ถ่านหิน coking
ที่ไม่ใช่และก๊าซธรรมชาติเป็นดักและจัดจึงถ่านหินตามและก๊าซตามขั้นตอนตามลำดับ
เนื่องจากมีแนวโน้มของถ่านหิน 264,535 ล้านตันถ่านหินโรงเหล็กฟองน้ำแบ่งปันจำนวนเงินที่สำคัญของการผลิต[2] ในปัจจุบันมี118 โรงเหล็กฟองน้ำขนาดใหญ่และขนาดเล็กในการดำเนินงานในประเทศอินเดียในหมู่พวกเขาเท่านั้น3 ก๊าซธรรมชาติที่ใช้และส่วนที่เหลืออีก 115 พืชถ่านหินตาม ในบรรดาตัวเลือกที่มีทั้งหมดเตาเผาแบบหมุนได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเครื่องปฏิกรณ์ในโรงงานถ่านหินและกระบวนการที่สำคัญการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้รวมถึง: SL / RN, Codir, ACCAR, DRC, TDR SIIL และ Jindal [3-6] ในการทำงานในปัจจุบัน SL / กระบวนการ RN ตามโรงงานถูกเลือกสำหรับการอนุรักษ์พลังงานตามที่มันเป็นที่เก่าแก่ที่สุดและส่วนใหญ่ขั้นตอนการใช้กันอย่างแพร่หลาย นักวิจัยหลายคนคิดว่าเหล็กฟองน้ำกระบวนการผลิตและชี้ให้เห็นว่าในการปรับปรุง [5,7,8]. ด้วยความพร้อมของวัตถุดิบที่มีความต้องการสูงของฟองน้ำเหล็กและระยะเวลาคืนทุนน้อยกว่าอุตสาหกรรมเหล็กฟองน้ำได้กลายเป็นกิจการที่ทำกำไรได้ แต่เนื่องจากการขาดการบูรณาการที่เหมาะสมเทคนิคพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม, การใช้พลังงานสูงและเทคโนโลยีกระบวนการทำงานเก่าอุตสาหกรรมจะหันหน้าไปทางความปราชัยในตลาด ต่อไปก็จะเห็นได้ว่ามากของความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการจะหายไปโดยไม่ต้องมีการกู้เนื่องจากการขาดของตัวเลือกการกู้คืนความร้อน ดังนั้นการอนุรักษ์พลังงานในฟองน้ำพืชเหล็กได้ขอความสนใจของนักวิจัยหลาย. Eriksson และลาร์สสัน [9] ดำเนินการสำรวจการใช้พลังงานของฟองน้ำกระบวนการเหล็กและแสดงให้เห็นว่ากระบวนการเป็น40% พลังงานที่มีประสิทธิภาพและการสูญเสียที่สำคัญคือการผ่านก๊าซไอเสีย. ผู้เขียนไม่กี่ [10,11] พบว่าพลังงาน 10-12% สามารถบันทึกโดยแกนการควบคุมและการฉีดอากาศรัศมีที่นำไปสู่การเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพและการปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฟองน้ำเหล็กผลิตเป็นหลัก ทั้งการไม่ coking ถ่านหิน
และก๊าซธรรมชาติเป็นรีดักแทนท์จึงจัดเป็นถ่านหินและก๊าซตาม
ตามกระบวนการ ตามลำดับ เนื่องจากสัญญาว่าง
264535 ล้านตันของถ่านหินของเหมืองถ่านหินเหล็กฟองน้ำพืช
ตามจํานวนหลักของการผลิต [ 2 ] ปัจจุบันมี
118 ขนาดใหญ่ และขนาดเล็ก ฟองน้ำ เหล็กพืชปฏิบัติการในอินเดีย ระหว่าง
พวกเขาแค่ 3 คือ ก๊าซธรรมชาติที่ใช้และเหลือ 115 พืช
ถ่านหินตาม ในบรรดาตัวเลือกที่มีอยู่ โรตารีเตาเผาได้ถูกใช้อย่างกว้างขวางว่าเป็นเครื่องปฏิกรณ์
ในถ่านหินจากพืชและกระบวนการสำคัญ
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้รวมถึง : SL / RN , codir Accar DRC
TDR , , , และ 3 ) เข้าร่วม siil [ 6 ] ในปัจจุบันงาน SL / RN
กระบวนการตามเลือกพืชเพื่อการอนุรักษ์พลังงานเป็นที่เก่าแก่ที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด
กระบวนการ หลาย พนักงานสอบสวนพิจารณากระบวนการผลิตฟองน้ำเหล็ก
และเสนอแนะการปรับปรุงในที่ [ 5,7,8 ] .
กับความพร้อมของวัตถุดิบ ความต้องการสูงของเหล็กฟองน้ำ
และระยะเวลาคืนทุนน้อยกว่าอุตสาหกรรมเหล็กฟองน้ำได้กลายเป็น
กิจการที่ทำกำไร อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขาด
รวมที่เหมาะสมเทคนิค กระบวนการผลิตที่เหมาะสมไม่สูง , การบริโภคและใช้เทคโนโลยีเก่า

ซึ่งกระบวนการอุตสาหกรรมที่มีความล้มเหลวในตลาด ต่อไปก็จะเห็นมากของความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการหาย

โดยไม่ต้องกู้คืนเนื่องจากการขาดของตัวเลือกการกู้คืนความร้อน ดังนั้น การอนุรักษ์พลังงานในโรงเหล็กฟองน้ำ
ขอให้มีความสนใจของนักวิจัยหลาย
ริคสัน และ ลาร์สสัน [ 9 ] ดำเนินการพลังงานสำรวจกระบวนการเหล็กฟองน้ำ
และพบว่ากระบวนการเป็น 40% ประหยัดพลังงาน
และการสูญเสียสาขาผ่านไอเสีย . ไม่กี่ผู้เขียน [ 10,11 ]
10 12% และพบว่าพลังงานที่สามารถบันทึกได้โดยควบคุมแกนและ
ฉีดอากาศรัศมี นำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้และ