It was proposed in [1–4] to use hig

It was proposed in [1–4] to use highly sensitive magnetic and electromagnetic methods to test the abrasion
resistance of quenched and tempered low-alloy and plain high-carbon (0.63–1.00 mass %) steels. The
possibility of assessing changes in the abrasion resistance of martensite structures during tempering was
studied. Therefore, the steels that contained over 10 vol % of residual martensite after quenching were additionally
cooled in liquid nitrogen. As a result, the amount of austenite did not exceed 5–10 vol % in any of
the studied materials. It is of interest to consider the effect of a more significant content of the
γ
phase on
the sensitivity of the coercive-force and eddy-current methods used to assess abrasion resistance of steel
items.
In this study, these effects were investigated in ball-bearing steel
òï15
where, depending on the mode
of bulk quenching, the amount of austenite was as large as 10–45 vol %. Laser quenching is an efficient
method for hardening ball-bearing steel and improving its abrasion resistance [5–8]. In contrast to standard
furnace quenching, where uniform structures emerge either throughout an item or in the majority of the volume
of the item, laser processing creates nonuniform surface layers. It was shown in [9] that the eddy-current
technique may be potentially used to assess the depth of a laser-hardened layer on the surface of steel
òï15
.
In this study, in order to develop an eddy-current technique for testing abrasion-resistant structures
formed under laser quenching, we studied changes in the structure, mechanical properties (hardness, abrasion
resistance), and electromagnetic parameters as functions of the depth of the laser-processed zone in the
preliminarily bulk-quenched and low-tempered steel
òï15
.
Laser surface processing of items characterized by rapid wear-out offer the following advantages: Subsequent
tempering (mandatory after standard furnace quenching) can be abandoned, and untempered
quenched items characterized by the maximum abrasion resistance can be used under practical conditions
[10]. However, the items that are subject to cyclic loads during operation may be tempered after laser hardening
[11, 12]. The laser-hardened surface may be heated in the process of polishing, welding, or other manufacturing
operations as well as during operation of items made of ball-bearing steels [13]. Therefore, this
study pursued one more goal: examination of the possibilities of using nondestructive methods to forecast
the abrasion resistance of steel
òï15
that has undergone laser and bulk quenching and tempering in the
temperature interval 75–600
°
C.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีการนำเสนอใน [1-4] ใช้วิธีแม่เหล็ก และแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความไวสูงเพื่อทดสอบการขัดถูความต้านทานของ quenched และแก้วกระจกโลหะ ผสมต่ำ และแบบสูงคาร์บอน (มวล 0.63 – 1.00%) steels ที่มีความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงที่ประเมินในการขูดขีดโครงสร้าง martensite ช่วงแบ่งเบาบรรเทาศึกษา ดังนั้น steels ที่ประกอบด้วยกว่า 10 vol % martensite ที่เหลือหลังจากการชุบ ได้นอกจากนี้ระบายความร้อนด้วยไนโตรเจนเหลว ผล จำนวน austenite ไม่เกิน 5 – 10 vol %ในวัสดุ studied ก็น่าสนใจเพื่อพิจารณาผลกระทบของเนื้อหาเป็นสำคัญยิ่งกว่าการΓขั้นตอนในความไวของวิธีการ บังคับ coercive และเอ็ดดี้ปัจจุบันที่ใช้ในการประเมินการขูดขีดเหล็กสินค้าในการศึกษานี้ ลักษณะพิเศษเหล่านี้ถูกสอบสวนในเหล็กลูกปืนòï15ขึ้นอยู่กับโหมดการของการชุบจำนวนมาก จำนวน austenite ใหญ่ 10 – 45 vol % เลเซอร์การชุบจะมีประสิทธิภาพวิธีการเข้มงวดกว่าลูกปืนเหล็กกล้า และปรับปรุงความต้านทานการขัดถู [5-8] ตรงข้ามมาตรฐานเตาชุบ โครงสร้างเป็นรูปแบบที่เกิด ตลอดรายการ หรือส่วนใหญ่ของไดรฟ์ข้อมูลของสินค้า ประมวลผลเลเซอร์สร้างผิวชั้น nonuniform จะถูกแสดงใน [9] ที่ปัจจุบัน eddyเทคนิคอาจอาจใช้ประเมินความลึกของชั้นชุบแข็งที่เลเซอร์บนผิวเหล็กòï15.ในการศึกษา การพัฒนาเทคนิคปัจจุบัน eddy การทดสอบโครงสร้างทนทานต่อรอยขีดข่วนเกิดขึ้นภายใต้การชุบด้วยเลเซอร์ เราศึกษาการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้าง คุณสมบัติทางกล (ความแข็ง รอยขีดข่วนความต้านทาน), และแม่เหล็กไฟฟ้าพารามิเตอร์เป็นฟังก์ชันของความลึกของโซนเลเซอร์ประมวลผลในการเหล็ก preliminarily quenched จำนวนมาก และ อารมณ์ต่ำòï15.เลเซอร์ประมวลผลพื้นผิวของสินค้าลักษณะ โดยให้สวมออกอย่างรวดเร็วต่อไปนี้: ต่อมาแบ่งเบาบรรเทา (บังคับหลังเตามาตรฐานชุบ) สามารถถูกทอดทิ้ง และ untemperedสามารถใช้สินค้า quenched โดยการขูดขีดสูงสุดภายใต้เงื่อนไขปฏิบัติ[10] . อย่างไรก็ตาม อาจอารมณ์สินค้าที่อยู่ระหว่างการดำเนินการภายใต้โหลดทุกรอบทำงานเลเซอร์[11, 12] ผิวชุบแข็งที่เลเซอร์อาจความร้อนในกระบวนการขัด การเชื่อม หรือผู้ผลิตอื่น ๆการดำเนินงานที่ดีเป็นในระหว่างการดำเนินการของสินค้าที่ทำจากลูกปืน steels [13] ดังนั้น นี้ศึกษาติดตามเป้าหมายมากกว่าหนึ่ง: สอบประการของการใช้วิธีการทำลายการคาดการณ์ขูดเหล็กòï15ที่มีเปลี่ยนเลเซอร์และจำนวนมากการชุบ และการแบ่งเบาบรรเทาในการช่วงอุณหภูมิ 75-600°ค

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มันถูกนำเสนอใน [1-4] จะใช้วิธีการแม่เหล็กและแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความสำคัญอย่างมากในการทดสอบการขัดถู
ความต้านทานของดับอารมณ์และโลหะผสมต่ำและธรรมดาคาร์บอนสูง (0.63-1.00 มวล%) เหล็ก
ความเป็นไปได้ของการประเมินการเปลี่ยนแปลงในความต้านทานการกัดกร่อนของโครงสร้าง martensite ช่วงแบ่งเบาได้รับการ
ศึกษา ดังนั้นเหล็กที่มีกว่า 10% โดยปริมาตรของ martensite ที่เหลือหลังจากดับนอกจากนี้ยังได้รับการ
ระบายความร้อนในไนโตรเจนเหลว เป็นผลให้ปริมาณของ austenite ไม่เกิน 5-10% โดยปริมาตรในใด ๆ ของ
วัสดุการศึกษา มันเป็นเรื่องที่น่าสนใจที่จะต้องพิจารณาผลกระทบของเนื้อหาอย่างมีนัยสำคัญมากขึ้นของ
γ
ขั้นตอนใน
ความไวของการบีบบังคับแรงและวิธีการไหลวนหมุนเวียนที่ใช้ในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก
รายการ.
ในการศึกษานี้ผลกระทบเหล่านี้ถูกตรวจสอบใน ball- แบกเหล็ก
òï15
ที่ขึ้นอยู่กับโหมด
ของการดับกลุ่มปริมาณของ austenite มีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่ 10-45% โดยปริมาตร ดับเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพ
วิธีการชุบแข็งเหล็กลูกแบริ่งและการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของ [5-8] ในทางตรงกันข้ามกับมาตรฐาน
ดับเตาที่โครงสร้างเครื่องแบบโผล่ออกมาตลอดทั้งรายการหรือในส่วนของปริมาณ
ของสินค้า, การประมวลผลเลเซอร์สร้างชั้นผิวไม่สม่ำเสมอ มันแสดงให้เห็นใน [9] ที่ไหลวนหมุนเวียน
เทคนิคอาจจะใช้ที่อาจเกิดขึ้นในการประเมินความลึกของชั้นเลเซอร์แข็งบนพื้นผิวของเหล็ก
òï15
.
ในการศึกษานี้เพื่อพัฒนาเทคนิคการไหลวนหมุนเวียนสำหรับการทดสอบการขัดถู โครงสร้าง -resistant
เกิดขึ้นภายใต้ดับเลเซอร์เราศึกษาการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างสมบัติทางกล (ความแข็งขัดถู
ต้านทาน) และพารามิเตอร์ไฟฟ้าเป็นฟังก์ชั่นของความลึกของโซนเลเซอร์ประมวลผลใน
เบื้องต้นเป็นกลุ่มดับและต่ำอารมณ์เหล็ก
òï15
.
ประมวลผลพื้นผิวเลเซอร์ของรายการที่โดดเด่นด้วยการสวมใส่อย่างรวดเร็วออกมีข้อดีดังต่อไปภายหลัง
การแบ่งเบาบรรเทา (บังคับหลังจากดับเตามาตรฐาน) สามารถที่ถูกทอดทิ้งและไม่ผ่านกรรมวิธีทำให้
ดับรายการที่โดดเด่นด้วยความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดสามารถนำมาใช้ภายใต้เงื่อนไขที่ปฏิบัติ
[10] แต่รายการที่อาจมีการโหลดวงจรระหว่างการดำเนินการอาจจะมีอารมณ์หลังจากเลเซอร์แข็ง
[11, 12] พื้นผิวที่แข็งเลเซอร์อาจจะได้รับความร้อนในกระบวนการของการขัด, เชื่อม, หรือการผลิตอื่น ๆ
การดำเนินการเช่นเดียวกับการดำเนินการในช่วงของรายการที่ทำจากเหล็กลูกแบริ่ง [13] ดังนั้นนี้
การศึกษาติดตามอีกหนึ่งเป้าหมาย: การตรวจสอบความเป็นไปได้ของการใช้วิธีการทำลายที่จะคาดการณ์
ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก
òï15
ที่มีระดับเลเซอร์และดับกลุ่มและแบ่งเบาใน
ช่วงอุณหภูมิ 75-600
องศา
เซลเซียส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มันเป็นรูปแบบ [ 1 – 4 ] จะใช้ความไวสูงแม่เหล็กและแม่เหล็กไฟฟ้าวิธีการทดสอบการต้านทานของ
ดับและเหล็กกล้าผสมต่ําและคาร์บอนสูงธรรมดานิสัย ( 0.63 –มวล 1.00 % ) เหล็ก
ความเป็นไปได้ของการประเมินการเปลี่ยนแปลงในความต้านทานต่อการขัดถูโครงสร้างมาร์เทนไซต์ ในระหว่างการเป็น
) ดังนั้นส่วนเหล็กที่ประกอบด้วยมากกว่า 10 % Vol ของมาร์เทนไซต์ที่เหลือหลังจากการดับถูกจับกุม
ลงในไนโตรเจนเหลว เป็นผลให้ปริมาณของ austenite ไม่เกิน 5 - 10 % Vol
เรียนในใด ๆของวัสดุ มันเป็นประโยชน์ที่จะต้องพิจารณาผลกระทบของเนื้อหาที่มากขึ้นของγ


เฟสบนความไวของแรงบังคับวิธี Eddy ปัจจุบันใช้เพื่อประเมินความต้านทานต่อการขัดถูรายการเหล็ก
.
ในการศึกษานี้ได้ศึกษาผลกระทบเหล่านี้ลูกเหล็กแบริ่ง 15

òïซึ่งขึ้นอยู่กับโหมด
ดับขนาดใหญ่ จำนวน austenite มีขนาดใหญ่เป็น 10 – 45 เล่มที่ 2 ดับเลเซอร์คือมีประสิทธิภาพ
วิธีการชุบแข็งเหล็กตลับลูกปืน และการปรับปรุงของความต้านทานต่อการขัดถู [ 5 – 8 ] ในทางตรงกันข้ามกับมาตรฐาน
เตาดับที่โครงเครื่องแบบออกมาเหมือนกันตลอดทั้งรายการ หรือในส่วนของปริมาณ
ของสินค้า เลเซอร์สร้างชั้นผิวสม่ำเสมอ . มันถูกแสดงใน [ 9 ]
ที่กระแสไหลวนเทคนิคอาจจะอาจใช้ในการประเมินความลึกของเลเซอร์แข็งชั้นบนพื้นผิวของเหล็ก
òï 15
.
ในการศึกษานี้เพื่อพัฒนาเทคนิคการทดสอบรอยขีดข่วนทนกระแสวนโครงสร้าง
เกิดขึ้นภายใต้ดับเลเซอร์ เราศึกษาการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างเชิงกล ( ความแข็ง ความต้านทานการขัดถู
) ,และพารามิเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้าเป็นฟังก์ชันของความลึกของเลเซอร์ในการประมวลผลโซนประดับและอารมณ์ต่ำมาก

òïเหล็ก 15
.
เลเซอร์ผิวการประมวลผลรายการลักษณะอย่างรวดเร็วใส่ออกมีข้อดีดังต่อไปนี้ : ตามมา
( ข้อบังคับมาตรฐานการหลังเตาดับ ) สามารถถูกทอดทิ้งและให้
ดับรายการลักษณะโดยการขัดถูสูงสุดสามารถใช้ภายใต้เงื่อนไขการปฏิบัติ
[ 10 ] อย่างไรก็ตาม รายการที่มีการโหลดเป็นวงกลมขณะผ่าตัด อาจจะบรรเทาลงหลังจากเลเซอร์การแข็งตัว
[ 11 / 12 ] เลเซอร์ผิวแข็ง อาจจะอุ่นในกระบวนการของการขัด , เชื่อม , หรือ
การผลิตอื่น ๆการดำเนินงาน ตลอดจนการดำเนินการของรายการที่ทำจากเหล็กตลับลูกปืน [ 13 ] ดังนั้นการศึกษานี้
ติดตามอีกหนึ่งเป้าหมาย : การตรวจสอบความเป็นไปได้ของการใช้วิธีการใหม่เพื่อปรับความต้านทานต่อการขัดถูเหล็ก

òï 15
ที่ได้รับเลเซอร์ และเป็นกลุ่มการดับและแบ่งเบาในช่วงอุณหภูมิ 75 – 600

/
c