Select Presents the fully automatic Twin Track blister packing machine FTS2
The sequence of operation of the machine is Forming, Trimming and Sealing.
The sequence of forming , trimming and sealing is convenient when the blister
formed is smaller than that of the card that is sealed on to it.
The machine can be custom built either with single track or twin track as per
product requirement.
The machines consists of the following stations:
Film Loading:
Two roll of rigid PVC film are mounted on the machine, equivalent to the size of the
blisters to be formed. The film is drawn through idler rollers to the preheating
station.
Preheating:
To optimize the cycle time, the film is preheated and then moves on.
Forming: At the forming station the blisters are formed with compressed air. For
intricate cavities plug assisted forming technique is used.
Trimming:
Thermoformed blisters, thus formed are then drawn to a cutting station where
blisters are cut. The blisters are then picked up by a pick & place device, which
transports the blisters automatically to a conveyor system. The conveyor system has matching pair of plates to accommodate the pair of blisters.
Conveyor System: The conveyor runs along the machine length transporting the
blisters through product loading, card dispenser, sealing and discharge station.
The conveyor moves on to the label dispenser, where 2 labels are placed into the
blisters. The conveyor moves on to the product stacker, where cartridges are filled
into the blisters. The cartridge’s drops by gravity and they are placed in to the
blisters by a mechanical device. The conveyor, with product filled blisters moves on
to the card stacker station.
A pneumatic device picks and places the cards automatically on to the blisters
ready for sealing. Guides are inbuilt in the conveyor belt, for perfect positioning of
the card on top of the product filled blister. An electronic sensor device is placed
between the card top of the product filled blister.
An electronic sensor device is placed between the card stacker station and sealing
station. If the cards are not placed, the sensor stops the movement of the conveyor
system, thus avoiding the melting of PVC blister on to the heating electrode.
Sealing:
The conveyor moves with the product filled blister and the card placed on top of it
to the sealing station, where the sealing plate, firmly seals the blister on to the
card.
Product Discharge:
The conveyor moves on to the discharge station where a pock and place arm picks
and drops the products, into the collecting bin.
Control Panel:
The entire operation of the machine is fully automatic and operations can be
controlled/used independently.
Select Presents the fully automatic Twin Track blister packing machine FTS2
The sequence of operation of the machine is Forming, Trimming and Sealing.
The sequence of forming , trimming and sealing is convenient when the blister
formed is smaller than that of the card that is sealed on to it.
The machine can be custom built either with single track or twin track as per
product requirement.
The machines consists of the following stations:
Film Loading:
Two roll of rigid PVC film are mounted on the machine, equivalent to the size of the
blisters to be formed. The film is drawn through idler rollers to the preheating
station.
Preheating:
To optimize the cycle time, the film is preheated and then moves on.
Forming: At the forming station the blisters are formed with compressed air. For
intricate cavities plug assisted forming technique is used.
Trimming:
Thermoformed blisters, thus formed are then drawn to a cutting station where
blisters are cut. The blisters are then picked up by a pick & place device, which
transports the blisters automatically to a conveyor system. The conveyor system has matching pair of plates to accommodate the pair of blisters.
Conveyor System: The conveyor runs along the machine length transporting the
blisters through product loading, card dispenser, sealing and discharge station.
The conveyor moves on to the label dispenser, where 2 labels are placed into the
blisters. The conveyor moves on to the product stacker, where cartridges are filled
into the blisters. The cartridge’s drops by gravity and they are placed in to the
blisters by a mechanical device. The conveyor, with product filled blisters moves on
to the card stacker station.
A pneumatic device picks and places the cards automatically on to the blisters
ready for sealing. Guides are inbuilt in the conveyor belt, for perfect positioning of
the card on top of the product filled blister. An electronic sensor device is placed
between the card top of the product filled blister.
An electronic sensor device is placed between the card stacker station and sealing
station. If the cards are not placed, the sensor stops the movement of the conveyor
system, thus avoiding the melting of PVC blister on to the heating electrode.
Sealing:
The conveyor moves with the product filled blister and the card placed on top of it
to the sealing station, where the sealing plate, firmly seals the blister on to the
card.
Product Discharge:
The conveyor moves on to the discharge station where a pock and place arm picks
and drops the products, into the collecting bin.
Control Panel:
The entire operation of the machine is fully automatic and operations can be
controlled/used independently.
การแปล กรุณารอสักครู่..

เลือกแสดงอัตโนมัติเครื่องบรรจุพองคู่ติดตาม fts2
ลำดับของการดำเนินงานของเครื่องขึ้นรูป , ตัดและปิดผนึก
ลำดับการขึ้นรูป , การตัดแต่งและปิดผนึกได้สะดวก เมื่อตุ่ม
ที่เกิดขึ้นมีขนาดเล็กกว่าที่ของการ์ดที่ถูกผนึกไว้กับมัน
เครื่องสามารถสร้างขึ้นเองให้กับแทร็คเดียวหรือติดตามแฝดตาม
ความต้องการผลิตภัณฑ์
เครื่องที่ประกอบด้วยสถานีดังต่อไปนี้ :
โหลดฟิล์มสองม้วนของฟิล์มพีวีซีแข็งติดตั้งบนเครื่อง เท่ากับขนาดของ
ส่าจะเกิดขึ้น ฟิล์มเป็นคนวาดผ่านลูกกลิ้งไปอุ่น
สถานี ระบบ :
เพื่อปรับรอบเวลา , ฟิล์มถูกตั้งแล้ว เคลื่อนไป
รูป :ที่เป็นสถานีส่าจะเกิดขึ้นด้วยการอัดอากาศ เพื่อช่วยสร้างเทคนิคซับซ้อน
โพรงเสียบใช้ :
ตัด thermoformed ส่า จึงเกิดมีแล้วลากไปตัดที่สถานี
ส่าตัด ส่าจะเลือกขึ้นโดยเลือก&สถานที่อุปกรณ์ซึ่ง
การขนส่งส่าโดยอัตโนมัติระบบสายพานลำเลียง .ระบบสายพานลำเลียงมีคู่ของแผ่นรองรับคู่ส่า ระบบสายพานลำเลียงสายพานลำเลียง
: วิ่งตามเครื่องระยะเวลาขนส่ง
ส่าผ่านโหลดสินค้า , ตู้จำหน่ายบัตร ปิดผนึก และสถานี
สายพานลำเลียงย้ายไปยังป้ายตู้ที่ 2 ป้ายจะอยู่ใน
ส่า สายพานลำเลียงย้ายไปยัง Stacker ผลิตภัณฑ์ที่ตลับหมึกเติม
ลงส่า ของตลับหมึกหยดโดยแรงโน้มถ่วงและพวกเขาจะถูกวางไว้ใน
ส่าด้วยอุปกรณ์ทางกล สายพานลำเลียงกับผลิตภัณฑ์เติมส่าย้าย
กับการ์ด Stacker สถานี
อุปกรณ์นิวเมติกและสถานที่รับบัตรโดยอัตโนมัติไปยังส่า
พร้อมสำหรับการปิดผนึก คู่มือ inbuilt ในสายพาน สำหรับตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบของ
บัตรที่ด้านบนของผลิตภัณฑ์ที่เต็มไปด้วยแผลพุพอง เซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์วางอยู่
ระหว่างด้านบนของผลิตภัณฑ์เติมบัตรพุพอง
เซนเซอร์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อยู่ระหว่างสถานีรถไฟและสถานีบัตร Stacker
ปิดผนึก ถ้าบัตรยังไม่วาง เซ็นเซอร์หยุดการเคลื่อนไหวของระบบสายพานลำเลียง
, จึงหลีกเลี่ยงการหลอมละลายของตุ่มพีวีซีบนเครื่องอิเล็กโทรด
" :สายพานลำเลียงย้ายกับผลิตภัณฑ์เต็มตุ่ม และการ์ดที่วางไว้ด้านบนของมัน
ไปสถานีที่ปิดผนึก , ปิดผนึกอย่างแน่นหนา แผ่นซีลตุ่มบน
การ์ด
จำหน่ายสินค้า : สายพานลำเลียงย้ายไปปล่อยที่สถานีเป็นฝีที่แขนหยิบ
และหยดผลิตภัณฑ์ลงในการจัดเก็บถังขยะ แผงควบคุม :
การดําเนินงานทั้งหมดของเครื่องโดยอัตโนมัติอย่างเต็มที่และการดำเนินงานสามารถ
ควบคุม / ใช้อย่างเป็นอิสระ
การแปล กรุณารอสักครู่..
