The impeller-in-drum wear test simu

The impeller-in-drum wear test simulates the impactabrasion
wear process. The 1-h test procedure is easy to
perform but is labor-intensive compared to other typical
laboratory wear tests i.e., changing the ore media every 15
min.. The test yields fairly reproducible wear rates typically
less than 10% between duplicate tests on the same
sample.. The 1-h test provides an upper limit on the wear
rate for a material.
The multiple-hour impeller-in-drum wear test procedure
provides a more realistic value of the wear rate of a material. The steady-state wear rate is determined from
computing the cumulative mass or volume loss of a specimen
vs. time, and then performing a least squares analysis
of the data on the linear portion of the curve. This yields a
value of the wear rate after break-in has occurred for the
material. The 5-h test is considerably more labor-intensive
than the duplicate 1-h test. However, the results may be
more realistic in terms of what is actually occurring to the
material, and this value may be more feasible to use when
selecting a material for use in a given environment.
Since no commercially produced abrasive product is
used in this test, the abrasive can be obtained from the
quarry being mined or from the excavation site being
cleared. Size of the starting ore is important, as it must be
large enough to cause damage to the wear specimens in a
reasonable amount of time to be useful as a laboratory test
procedure. From this and previous studies w1–4x, a size
range of y25 mmq19 mm works well for the current
dimensions of the impeller-in-drum, producing measurable
wear in a reasonable amount of time. Thus, the impellerin-
drum procedure lends itself to performing realistic laboratory
wear studies.
Work-hardening of the wear surface is important in
arriving at a realistic understanding of the wear process
and rate. At the very least, the first hour of an impeller-indrum
wear test should be considered as the ‘break-in’
period, because the wear rate is highest and the majority of
the work-hardening occurs during that time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Impactabrasion การจำลองทดสอบผลักในกลองชุดใส่กระบวนการ ขั้นตอนการทดสอบ 1-h เป็นทำ แต่เป็น labor-intensive เมื่อเทียบกับอื่น ๆ ทั่วไปชุดห้องปฏิบัติทดสอบเช่น การเปลี่ยนสื่อแร่ทุก 15นาที... การทดสอบทำให้ราคาค่อนข้างจำลองสวมใส่โดยทั่วไปน้อยกว่า 10% ระหว่างทดสอบซ้ำในเดียวกันตัวอย่าง... ทดสอบ 1 h ให้เป็นขีดจำกัดบนสวมใส่อัตราสำหรับเป็นวัสดุขั้นตอนการทดสอบหลายชั่วโมงผลักในกลองชุดมีค่ายิ่งของสวมใส่ของสินค้า อัตราการสึกหรอท่อนจะถูกกำหนดจากขาดทุนสะสมของมวลหรือปริมาณของการใช้งานเทียบกับเวลา และจากนั้น ทำการวิเคราะห์กำลังสองน้อยสุดข้อมูลในส่วนเป็นเส้นโค้ง นี้ก่อให้เกิดการค่าของอัตราการสึกหรอหลังจากเกิดการ break-inวัสดุ การทดสอบ 5 h เป็น labor-intensive มากมากกว่า 1 h ทดสอบซ้ำ อย่างไรก็ตาม อาจเป็นผลลัพธ์ยิ่งในสิ่งเกิดขึ้นจริงเพื่อการวัสดุ และค่านี้อาจเป็นไปได้มากขึ้นใช้เมื่อการเลือกวัสดุสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่กำหนดเนื่องจากผลิตภัณฑ์ไม่ abrasive ผลิตในเชิงพาณิชย์ใช้ในการทดสอบนี้ ทรายที่ได้จากการเป็นเหมืองขุด หรือจากการขุดค้นเว็บไซต์ล้างข้อมูล ขนาดของการเริ่มต้นเป็นสำคัญ ต้องใหญ่พอที่จะทำความเสียหายให้สวมไว้เป็นตัวอย่างในการระยะเวลาให้เป็นประโยชน์เป็นการทดสอบห้องปฏิบัติการเหมาะสมขั้นตอนการ จากนี้ และก่อนหน้านี้ศึกษา w1 – 4 x ขนาดช่วงของ y25 mmq19 มม.ทำงานด้วยในปัจจุบันมิติของการผลักในกลอง ผลิตวัดใส่ในระยะเวลาที่เหมาะสม ดังนั้น impellerin-กลองตอนยืดตัวเองเพื่อประสิทธิภาพห้องปฏิบัติการจริงชุดศึกษางานแข็งของพื้นผิวเครื่องแต่งกายเป็นสำคัญเข้าใจจริงการสวมใส่และอัตรา อย่างน้อย ชั่วโมงแรกของการผลัก-indrumชุดทดสอบควรเป็น 'break-in'รอบระยะเวลา เนื่องจากอัตราการสึกหรอสูง และส่วนใหญ่แข็งทำงานเกิดขึ้นในช่วงเวลานั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลักดันในการทดสอบการสึกหรอกลองจำลอง impactabrasion
กระบวนการการสึกหรอ ขั้นตอนการทดสอบ 1 ชั่วโมงเป็นเรื่องง่ายที่จะ
ดำเนินการ แต่เป็นแรงงานมากเมื่อเทียบกับอื่น ๆ โดยทั่วไป
ห้องปฏิบัติการทดสอบการสึกหรอ? เช่นการเปลี่ยนสื่อแร่ทุก 15
นาที .. อัตราผลตอบแทนอย่างเป็นธรรมการทดสอบอัตราการสึกหรอทำซ้ำ? มักจะ
น้อยกว่า 10% ระหว่างการทดสอบซ้ำ เมื่อวันที่เดียวกัน
ตัวอย่าง .. ทดสอบ 1 ชั่วโมงมีขีด จำกัด บนในการสวมใส่
อัตราสำหรับวัสดุ.
หลายชั่วโมงใบพัดในกลองสวมใส่ขั้นตอนการทดสอบ
นั้นมีค่าความจริงมากขึ้นของอัตราการสึกหรอของวัสดุ อัตราการสึกหรอในสภาวะคงที่จะถูกกำหนดจาก
การคำนวณมวลสะสมหรือปริมาณการสูญเสียของชิ้นงาน
กับ เวลาและจากนั้นดำเนินการวิเคราะห์กำลังสองน้อยที่สุด
ของข้อมูลในส่วนของเส้นโค้งเชิงเส้น ซึ่งช่วยทำให้
ค่าของอัตราการสึกหรอหลังจากหยุดในที่เกิดขึ้นสำหรับ
วัสดุ ทดสอบ 5 ชั่วโมงเป็นมากขึ้นที่ใช้แรงงานเข้มข้น
กว่าการทดสอบ 1 ชั่วโมงที่ซ้ำกัน อย่างไรก็ตามผลที่อาจจะเป็น
จริงมากขึ้นในแง่ของสิ่งที่เป็นจริงที่เกิดขึ้นกับ
วัสดุและค่านี้อาจจะมีความเป็นไปได้ที่จะใช้เมื่อ
เลือกวัสดุสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่กำหนด.
เนื่องจากไม่มีผลิตในเชิงพาณิชย์ผลิตภัณฑ์ขัดถูก
นำมาใช้ในการทดสอบนี้ ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้จาก
เหมืองถูกขุดหรือจากเว็บไซต์ที่ถูกขุด
เคลียร์ ขนาดของแร่เริ่มต้นเป็นสิ่งสำคัญในขณะที่มันจะต้องมี
ขนาดใหญ่พอที่จะก่อให้เกิดความเสียหายต่อการสึกหรอของชิ้นงานใน
จำนวนที่เหมาะสมของเวลาที่จะเป็นประโยชน์ในการทดสอบในห้องปฏิบัติการ
ขั้นตอน จากการศึกษานี้และก่อนหน้านี้ w1-4x, ขนาด
ช่วงของ y25 mmq19 มมทำงานได้ดีสำหรับปัจจุบัน
ขนาดของใบพัดในกลอง, การผลิตที่สามารถวัดได้
สวมใส่ในปริมาณที่เหมาะสมของเวลา ดังนั้น impellerin-
ขั้นตอนกลองยืมตัวเองที่จะดำเนินการตรวจทางห้องปฏิบัติการที่เป็นจริง
การศึกษาการสึกหรอ.
ทำงานแข็งของพื้นผิวการสวมใส่ที่มีความสำคัญในการ
เดินทางมาถึงความเข้าใจที่มีเหตุผลของกระบวนการการสึกหรอ
และอัตรา อย่างน้อยที่สุด, ชั่วโมงแรกของใบพัด-indrum
ทดสอบการสึกหรอควรจะถือเป็น 'ทำลายใน'
ช่วงเวลาเพราะอัตราการสึกหรอสูงที่สุดและส่วนใหญ่ของ
การทำงานที่แข็งเกิดขึ้นในช่วงเวลานั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

The impeller-in-drum wear test simulates the impactabrasion
wear process. The 1-h test procedure is easy to
perform but is labor-intensive compared to other typical
laboratory wear tests i.e., changing the ore media every 15
min.. The test yields fairly reproducible wear rates typically
less than 10% between duplicate tests on the same
sample.. The 1-h test provides an upper limit on the wear
rate for a material.
The multiple-hour impeller-in-drum wear test procedure
provides a more realistic value of the wear rate of a material. The steady-state wear rate is determined from
computing the cumulative mass or volume loss of a specimen
vs. time, and then performing a least squares analysis
of the data on the linear portion of the curve. This yields a
ค่าอัตราการสึกหลังจากพักในเกิดขึ้นสำหรับ
วัสดุ การ 5-h ทดสอบมากขึ้น ใช้แรงงาน
กว่า ซ้ำ 1-h ทดสอบ อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์อาจ
มีเหตุผลมากขึ้นในแง่ของสิ่งที่เป็นจริงที่เกิดขึ้นใน
วัสดุและมูลค่านี้อาจจะมีความเป็นไปได้ที่จะใช้เมื่อ
เลือกวัสดุสำหรับใช้ในการระบุสิ่งแวดล้อม .
เพราะไม่ผลิตในเชิงพาณิชย์ abrasive ผลิตภัณฑ์
used in this test, the abrasive can be obtained from the
quarry being mined or from the excavation site being
cleared. Size of the starting ore is important, as it must be
large enough to cause damage to the wear specimens in a
reasonable amount of time to be useful as a laboratory test
procedure. From this and previous studies w1–4x, a size
range of y25 mmq19 mm works well for the current
dimensions of the impeller-in-drum, producing measurable
wear in a reasonable amount of time. Thus, the impellerin-
drum procedure lends itself to performing realistic laboratory
wear studies.
Work-hardening of the wear surface is important in
arriving at a realistic understanding of the wear process
and rate. At the very least, the first hour of an impeller-indrum
wear test should be considered as the ‘break-in’
period, because the wear rate is highest and the majority of
the work-hardening occurs during that time.