The sandwich-structured composites

The sandwich-structured composites comprising a RH core
sandwiched between the randomly aligned wood strand faces were
manufactured in the laboratory conditions, using standardized procedures
that simulated industrial production. The wood strands
forming the surface layers of the sandwich-structured composite
were placed in a drum blender. The PF resin was then sprayed onto
blending the particles with pneumatic nozzles and blended for
5 min at ambient temperature to obtain a homogenized mixture.
The RH particles forming the core layer of the particleboard were
separately resined with the PF resin in a box using an air atomized
metered spray system for 5 min. The RH particles (core) and wood
strands (face layers) for three-layer boards were separately weighed
and distributed evenly by hand into a 300 mm  300 mm forming
box. The layer construction of the experimental boards are presented
in Table 1. Release agent was used to avoid direct contact
of the wood strands with the steel caul plates during heating and
pressing. The hand formed mats comprising a core layer of the RH
particles sandwiched between the randomly aligned the wood
strand layers were cold pressed at 1 N/mm2 for 1 min to ensure
the stability of the mat and to reduce mat height prior to the hotpressing.
The mats were then subjected to the hot-pressing process,
using a manually controlled, electrically heated press. The mats
were pressed into the 10 mm thick boards using 2.5 N/mm2 at
180 C press temperature and 7 min hot-press time. To achieve
complete cure of the PF resin in the core, the curing time (7 min)
and temperature (180 C) were determined according to the results
of the pre-experiments for all types of boards and curing properties
of the PF resin. The boards were then trimmed to a final size of
280 mm  280 mm after the cooling process. A total of 12 particleboards,
two for each type of formulation and controls, were manufactured
(Table 1). The average density values of the panels varied

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คอมโพสิตโครงสร้างแซนวิชการประกอบหลัก RHระหว่างสาระไม้สุ่มชิดใบหน้าผลิตในสภาพห้องปฏิบัติการ ใช้กระบวนการมาตรฐานที่จำลองการผลิตทางอุตสาหกรรม เส้นไม้ขึ้นรูปชั้นพื้นผิวของคอมโพสิตโครงสร้างแซนวิชจัดอยู่ในเครื่องปั่นกลอง เรซิ่น PF แล้วถูกฉีดพ่นลงบนผสมอนุภาคกับหัวฉีดลม และผสมสำหรับ5 นาทีที่อุณหภูมิการผสม homogenizedมีอนุภาค RH ขึ้นรูปชั้นแกนกลางการพาร์ติเคิลบอร์ดresined ด้วยเรซิน PF ในกล่องโดยใช้อากาศเป็น atomized ต่างหากระบบสเปรย์มิเตอร์ 5 นาที อนุภาค RH (หลัก) และไม้เส้น (หน้าชั้น) สำหรับบอร์ดสามชั้นถูกชั่งน้ำหนักแยกต่างหากและกระจายสม่ำเสมอ ด้วยมือเป็น 300 มม. 300 มม.ขึ้นรูปกล่อง แสดงการก่อสร้างชั้นของบอร์ดทดลองตารางที่ 1 ตัวแทนจำหน่ายถูกใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงของเส้นไม้กับแผ่นเหล็ก caul ระหว่างความร้อน และกด ประกอบด้วยชั้นหลักของ RH เสื่อมือขึ้นมาอนุภาคนี้ก็ชิดสุ่มไม้ชั้นสแตรนด์ถูกเย็นกดที่ 1 N/mm2 1 นาทีเพื่อให้แน่ใจความมั่นคง ของเสื่อ และ เพื่อลดความลื่นสูงก่อน hotpressingกระบวนการรีดร้อน แล้วถูกเสื่อไฟฟ้าโดยใช้การควบคุมด้วยตนเอง ร้อนกด เสื่อถูกอัดเป็นบอร์ดหนา 10 มม.โดยใช้ N 2.5 มม 2 ที่180 C กดอุณหภูมิและเวลากดร้อน 7 นาที เพื่อให้บรรลุรักษาที่สมบูรณ์ของเรซิ PF ในหลัก ใช้เวลา (7 นาที)และอุณหภูมิ (180 C) กำหนดตามผลการทดลองล่วงหน้าสำหรับทุกประเภทของบอร์ดและบ่มคุณสมบัติของเรซิ PF บอร์ดแล้วถูกตัดเป็นขนาดสุดท้ายของ280 มม. 280 มม.หลังจากกระบวนการทำความเย็น รวม 12 แผ่นสองของสูตรและควบคุม แต่ละชนิดที่ผลิต(ตารางที่ 1) ค่าเฉลี่ยความหนาแน่นของการติดตั้งที่แตกต่างกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คอมโพสิตแซนวิชที่มีโครงสร้างที่ประกอบไปด้วยหลัก RH
คั่นกลางระหว่างชิดสุ่มไม้ใบหน้า Strand ถูก
ผลิตในสภาพห้องปฏิบัติการโดยใช้วิธีการที่เป็นมาตรฐาน
ที่จำลองการผลิตภาคอุตสาหกรรม เส้นไม้
ขึ้นรูปชั้นพื้นผิวของคอมโพสิตแซนวิชที่มีโครงสร้าง
ที่ถูกวางไว้ในเครื่องปั่นกลอง เรซิน PF พ่นจากนั้นเข้าสู่
การผสมอนุภาคที่มีหัวฉีดลมและผสมสำหรับ
5 นาทีที่อุณหภูมิโดยรอบเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ปั่น.
อนุภาค RH สร้างชั้นหลักของไม้อัดถูก
resined แยกต่างหากกับเรซิน PF ในกล่องโดยใช้อากาศ atomized
ระบบสเปรย์มิเตอร์เป็นเวลา 5 นาที อนุภาค RH (หลัก) และไม้
เส้น (ชั้นใบหน้า) สำหรับบอร์ดสามชั้นชั่งแยก
และกระจายอย่างสม่ำเสมอด้วยมือเป็น 300 มิลลิเมตร? 300 มิลลิเมตรขึ้นรูป
กล่อง การก่อสร้างชั้นของคณะกรรมการการทดลองจะถูกนำเสนอ
ในตารางที่ 1 ตัวแทนรุ่นถูกใช้ในการหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรง
ของเส้นไม้ที่มีแผ่นเหล็กพังผืดในระหว่างการทำความร้อนและ
การกด เสื่อมือรูปแบบที่ประกอบไปด้วยชั้นหลักของ RH
อนุภาคคั่นกลางระหว่างชิดสุ่มไม้
ชั้น Strand ถูกบีบเย็นที่ 1 N / mm2 เป็นเวลา 1 นาทีเพื่อให้มั่นใจ
เสถียรภาพของเสื่อและเพื่อลดความสูงเสื่อก่อนที่จะ hotpressing ได้.
เสื่อถูกยัดเยียดจากนั้นไปที่กระบวนการร้อนกด
โดยใช้การควบคุมด้วยตนเองกดอุ่นไฟฟ้า เสื่อ
ถูกกดลง 10 มมบอร์ดหนาใช้ 2.5 N / mm2 ที่
180 องศาเซลเซียสอุณหภูมิกดและ 7 นาทีเวลาร้อนกด เพื่อให้เกิดการ
รักษาที่สมบูรณ์ของเรซิน PF ในแกนเวลาบ่ม (7 นาที)
และอุณหภูมิ (180? C) ได้รับการพิจารณาตามผล
ของการทดลองก่อนสำหรับทุกประเภทของผ้าและคุณสมบัติการบ่ม
ของเรซิน PF โต๊ะถูกตัดแต่งแล้วให้มีขนาดสุดท้ายของ
280 มม? 280 มมหลังจากขั้นตอนการระบายความร้อน รวมเป็น 12 ชิ้นไม้อัด,
สองแต่ละประเภทของการกำหนดและการควบคุมกำลังการผลิต
(ตารางที่ 1) ค่าเฉลี่ยความหนาแน่นของการติดตั้งที่แตกต่างกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แซนวิชโครงสร้างคอมโพสิตที่ประกอบด้วยกิจกรรมหลักแซนวิชระหว่างชิดเส้นใบหน้าแบบไม้ผลิตในเงื่อนไขการใช้มาตรฐานห้องปฏิบัติการที่จำลอง อุตสาหกรรม การผลิต ไม้ถักสร้างพื้นผิวชั้นคอมโพสิตโครงสร้างแซนวิชอยู่ในถังปั่น PF แล้วพ่นลงบนเรซินผสมอนุภาคที่มีลมหัวฉีดและผสมสำหรับ5 นาทีที่อุณหภูมิห้องได้รับการบดผสมการใช้อนุภาคเป็นหลัก ชั้นของไม้อัด คือแยก resined กับ PF เรซินในกล่องอากาศได้โดยใช้สเปรย์ปรับอากาศ ระบบ 5 นาทีใช้อนุภาค ( หลัก ) และไม้เส้น ( หน้าชั้น ) สำหรับบอร์ดสามชั้นถูกแยกชั่งและการกระจายด้วยมือเป็น 300 มม. 300 มม. ขึ้นรูปกล่อง ชั้นสร้างบอร์ดทดลองเสนอตารางที่ 1 . ตัวแทนปล่อยถูกใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงของไม้เส้น ด้วยเหล็กแผ่นพังผืดระหว่างความร้อนและการกด มือปั้น เสื่อ อันประกอบด้วยหลักชั้นของความชื้นสัมพัทธ์อนุภาคแซนวิชระหว่างชิดสุ่มไม้เส้นชั้นเย็น กด 1 N / แน่น 1 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพของเสื่อและเสื่อเพื่อลดความสูงก่อนที่จะ hotpressing .เสื่อแล้วภายใต้กระบวนการอัดร้อน ,ใช้ด้วยตนเองควบคุมระบบไฟฟ้าแบบกด เสื่อถูกกดไป 10 มม. หนาแน่นที่ใช้ 2.5 / / บอร์ดอุณหภูมิ 180 C กด 7 มินกดร้อนเวลา เพื่อให้บรรลุการรักษาที่สมบูรณ์ของ PF เรซินในแกน , ระยะเวลา ( 7 นาที )และอุณหภูมิ ( 180 องศาเซลเซียส ) โดยพิจารณาตามผลจากก่อนการทดลองทุกประเภทของบอร์ด และรักษาคุณสมบัติของ PF เรซิน บอร์ดแล้วตัดไป สุดท้าย ขนาดของ280 มม. 280 mm หลังกระบวนการหล่อเย็น รวม 12 แผ่นชิ้นไม้อัด ,สองสำหรับแต่ละชนิดของการกำหนดและการควบคุม , ผลิต( ตารางที่ 1 ) ค่าความหนาแน่นเฉลี่ยของแผงที่แตกต่างกัน