The ethanol fermentation potential

The ethanol fermentation potential of C6 sugar hydrolysates were performed using the industrial S. cerevisiae Thermosacc Dry .Three different yeast fermentation approaches were trialled to establish ethanol production and to investigate the effects of biomass degradation compounds generated during pretreatment and those naturally present in CGT. These compounds generally lead to an unfavourable environment for microbial growth resulting in low ethanol titres and productivities, and potentially require removal via an expensive detoxification step (Palmqvist and HahnHägerdal, 2000). In the first two approaches a separate enzymatic hydrolysis followed by fermentation was employed, where fermentation hydrolysates were produced from either recovered washed pretreated fibres (termed WF) or whole pretreated slurries (termed WS). The differences between the two hydrolysates being those from WS contain a complex mixture of sugars and compounds from CGT biomass and degradation reactions. In both approaches glucose was rapidly and completely metabolised by the yeast with the production of high ethanol titres (Table 6).




Based on glucose recovery data from optimised pretreatment
conditions, calculated ethanol fermentation yields for the three
processing options are 101, 149 and 142 L ethanol per metric tonne
of original CGT for WF, WS and SSF respectively. From an economic
and logistical perspective, the SSF approach would be more favourable
in an industrial setting. Although process efficiencies
described herein are similar to those reported by Jeoh and
Agblevor (2001), their estimated potential ethanol yield at 270 L/
t was greater because of the higher sugar content in their CGT biomass,
and the potential yields of ethanol from pentose sugars. On
the basis of this latter premise, conversion of released pentose sugars
(122 kg of xylose/t) would yield an additional 79 L/metric
tonne.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ศักยภาพการหมักเอทานอลของ hydrolysates น้ำตาล C6 ได้ดำเนินการโดยใช้อุตสาหกรรม S. cerevisiae แห้ง Thermosaccวิธีการหมักยีสต์ที่แตกต่างกันสาม trialled สร้างผลิตเอทานอล และ การตรวจสอบผลกระทบของสารย่อยสลายชีวมวลสร้างระหว่าง pretreatment และผู้นำตามธรรมชาติใน CGT สารเหล่านี้โดยทั่วไปทำให้สภาพแวดล้อม unfavourable สำหรับจุลินทรีย์เติบโตได้ในเอทานอลต่ำ titres และ productivities และอาจต้องเอาผ่านขั้นตอนการล้างพิษมีราคาแพง (Palmqvist และ HahnHägerdal, 2000) ในแนวทางที่สองการแยกเอนไซม์ในระบบไฮโตรไลซ์ตามหมักถูกจ้าง ที่ล้างหมักที่ผลิตจากกู้ hydrolysates pretreated ใย (เรียกว่าดับเบิลยูเอฟ) หรือ slurries pretreated ทั้งหมด (เรียกว่า WS) ความแตกต่างระหว่าง hydrolysates สองกำลังจาก WS ประกอบด้วยส่วนผสมของน้ำตาลและสารประกอบจาก CGT ชีวมวลและการสลายตัวปฏิกิริยาซับซ้อน ในวิธีทั้ง กลูโคสได้อย่างสมบูรณ์ และรวดเร็ว metabolised โดยยีสต์ผลิตเอทานอลสูง titres (ตาราง 6)ตามข้อมูลกลูโคสจาก pretreatment บวมเงื่อนไข ผลผลิตการหมักเอทานอลที่คำนวณได้สำหรับ 3ตัวประมวลผลมี 101, 149 และ 142 L เอทานอลต่อวัด tonneของเดิม CGT ดับเบิลยูเอฟ WS และ SSF ตามลำดับ จากการที่เศรษฐกิจและมุมมองของ logistical วิธี SSF จะดีมากในการการตั้งค่าโรงงานอุตสาหกรรม ถึงแม้ว่าประสิทธิภาพการประมวลผลอธิบายนี้จะคล้ายกับรายงาน โดย Jeoh และAgblevor (2001), การประเมินศักยภาพเอทานอลผลตอบแทนที่ 270 L /t มากกว่า เพราะเนื้อหาน้ำตาลสูงในชีวมวลของ CGTและทำให้ศักยภาพของเอทานอลจากน้ำตาล pentose บนพื้นฐานของนี้ภายหลัง การแปลงน้ำตาล pentose ออก(122 กก.ของ xylose/t) จะผลตอบแทนเพิ่มเติม 79 L/วัดtonne

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ที่มีศักยภาพในการหมักเอทานอลของ C6 ไฮโดรไลเซน้ำตาลถูกดำเนินการโดยใช้อุตสาหกรรม S. cerevisiae Thermosacc? แห้ง .Three วิธีการหมักยีสต์ที่แตกต่างกัน trialled เพื่อสร้างการผลิตเอทานอลและเพื่อศึกษาผลของการย่อยสลายสารชีวมวลสร้างขึ้นในระหว่างการปรับสภาพและผู้ตามธรรมชาติในปัจจุบัน CGT สารเหล่านี้มักจะนำไปสู่สภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่มีผลในคำบรรยายเอทานอลในระดับต่ำและผลิตภาพและอาจจำเป็นต้องมีการกำจัดผ่านขั้นตอนการล้างพิษที่มีราคาแพง (Palmqvist และHahnHägerdal, 2000) ในครั้งแรกที่ทั้งสองวิธีการย่อยสลายของเอนไซม์ที่แยกจากกันตามมาด้วยการหมักเป็นลูกจ้างที่ไฮโดรไลเซหมักที่ผลิตจากทั้งกู้คืนล้างปรับสภาพเส้นใย (เรียกว่า WF) หรือ slurries ก่อนได้รับรังสีทั้ง (เรียกว่า WS) ความแตกต่างระหว่างสองไฮโดรไลเซเป็นผู้ที่มาจาก WS มีส่วนผสมที่ซับซ้อนของน้ำตาลและสารจากชีวมวล CGT และปฏิกิริยาการย่อยสลาย ในทั้งสองวิธีกลูโคสอย่างรวดเร็วและเผาผลาญอย่างสมบูรณ์โดยยีสต์ที่มีการผลิตเอทานอลของคำบรรยายสูง (ตารางที่ 6). ขึ้นอยู่กับข้อมูลการกู้คืนกลูโคสจากการปรับสภาพที่ดีที่สุดเงื่อนไขคำนวณอัตราผลตอบแทนการหมักเอทานอลสำหรับงวดสามตัวเลือกการประมวลผลเป็น 101, 149 และ 142 L เอทานอลต่อตันของ CGT เดิม WF, WS และ SSF ตามลำดับ จากเศรษฐกิจมุมมองและจิสติกส์, วิธี SSF จะดีขึ้นในการตั้งค่าอุตสาหกรรม แม้ว่าประสิทธิภาพกระบวนการที่อธิบายไว้ในที่นี้มีความคล้ายคลึงกับรายงานโดย Jeoh และAgblevor (2001) ผลผลิตเอทานอลที่มีศักยภาพของพวกเขาที่ประมาณ 270 ลิตร / T เป็นมากขึ้นเพราะปริมาณน้ำตาลที่สูงขึ้นในชีวมวล CGT ของพวกเขาและผลตอบแทนที่มีศักยภาพของเอทานอลจากน้ำตาล pentose . บนพื้นฐานของหลักฐานหลังนี้, การเปลี่ยนแปลงของการปล่อยตัวน้ำตาล pentose (122 กก. ไซโลส / ตัน) จะให้ผลผลิตเพิ่มอีก 79 ลิตร / เมตริกตัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ศักยภาพของ C6
หมักเอธานอลได้โดยใช้อุตสาหกรรมน้ำตาลของ S . cerevisiae thermosacc  แห้ง สามวิธีที่แตกต่างกันคือ ยีสต์หมัก trialled สร้างการผลิตเอทานอล และศึกษาผลของการย่อยสลายสารชีวมวลที่ถูกสร้างขึ้นในระหว่างการเหล่านั้นตามธรรมชาติที่มีอยู่ในสาขา .สารประกอบเหล่านี้โดยทั่วไปนำไปสู่สภาพแวดล้อมที่ย่ำแย่สำหรับจากการ titres เอทานอลต่ำและส่งผลให้ผลิตภาพ และอาจต้องผ่านขั้นตอนการกำจัดสารพิษ ( และแพง palmqvist hahnh และ gerdal , 2000 ) ในสองวิธีแรกแยกเอนไซม์ตามด้วยการหมักคือการจ้างงานที่ถูกผลิตจากการหมักของหายล้างผ่านเส้นใย ( termed WF ) หรือทั้งหมดผ่าน slurries ( เรียกว่า WS ) ความแตกต่างระหว่างสองของถูกจาก WS ประกอบด้วยส่วนผสมของน้ำตาลและสารประกอบเชิงซ้อนจากชีวมวลและ CGT ปฏิกิริยาการย่อยสลายในทั้งสองวิธีกลูโคสอย่างรวดเร็วและสมบูรณ์ metabolised โดยยีสต์กับการผลิตเอทานอลสูง titres ( ตารางที่ 6 )




จากกลูโคส การกู้คืนข้อมูลจากการปรับปรุงเงื่อนไขการคํานวณผลผลิตสำหรับหมักเอธานอล
3
การประมวลผลตัวเลือก 101 , 149 และ 142 ลิตรเอทานอลต่อ
ตันระบบเมตริกของต้นฉบับ WF CGT , และ WS SSF ตามลำดับ จากเศรษฐกิจ
และมุมมอง logistical , SSF วิธีการคงจะดีขึ้น
ในการตั้งค่าโรงงาน ถึงแม้ว่าประสิทธิภาพกระบวนการ
ที่อธิบายไว้ในเอกสารฉบับนี้จะคล้ายกับผู้ที่รายงานโดย jeoh และ
agblevor ( 2001 ) , ประเมินศักยภาพผลผลิตเอทานอลที่ 270 L /
t ได้มากขึ้น เพราะปริมาณน้ำตาลที่สูงขึ้นในสาขาและผลผลิตมวลชีวภาพ
ศักยภาพการผลิตเอทานอลจากน้ำตาลเพนโทส . บน
พื้นฐานของบ้านหลังนี้ การปล่อยน้ำตาลเพนโทส
( 122 กิโลกรัม B / T ) จะให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น 79 l /
เมตริกตัน