The materials used in this study in

The materials used in this study included ASTM Type 1 Portland cement, limestone
powder, sand, water and natural fibers at the levels of 5%, 10% and 15% by
weight of binder.

ASTM C494 Type G high-range water reducer was used to make
the fiber uniformly distributed. The water-binder (w/b) ratio was 0.25, which is
applicable for fiber cement materials in the manufacture of roof sheets and sidings
[13]. Two types of natural fibers, coconut coir and oil palm fibers were cut into
lengths of 5–10 mm. For pretreatment of fibers (Fig. 1), the raw fibers were washed
with water until the pH was approximately 7, and boiled for 2 h in water to sufficiently
reduce water soluble chemicals such as sugar, starch, fat, resin, quinines,
tannins and phenols, and then oven dried at 100 C for 24 h. The chemical and physical
properties of both fibers were also studied. Mix proportions of natural fiber
cement mortars studied are summarized in Table 1. OPC denotes the control
cement mortar mixed with Portland cement Type 1. C(X) and P(X) denote cement
mortars in which coconut coir fiber and oil palm fiber, respectively, were used as
Portland cement replacements at X% by weight of binder. After the fiber cement
mortar was properly mixed, it was cast into the molds for preparation of tests.
The vibrating table was used to consolidate the fiber cement mixture.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัสดุที่ใช้ในการศึกษานี้รวม ASTM ชนิด 1 ปูน หินปูนผง ทราย น้ำ และเส้นใยธรรมชาติที่ระดับ 5%, 10% และ 15% ตามน้ำหนักของสารยึดเกาะ ใช้มาตรฐาน ASTM C494 ชนิด G สูงช่วงน้ำลดจะทำให้เส้นใยกระจายสม่ำเสมอเมื่อเทียบเคียง 0.25 ซึ่งมีอัตราส่วนน้ำ-binder (w/b)ใช้วัสดุปูนซีเมนต์ไฟเบอร์ในการผลิตแผ่นหลังคาและ sidings[13] สองชนิดคือมะพร้าว coir เส้นใยธรรมชาติ และเส้นใยปาล์มน้ำมันถูกตัดเป็นความยาว 5 – 10 มม. ถูกล้างเส้นใยดิบสำหรับ pretreatment ของเส้นใย (Fig. 1),น้ำจนถึง pH ประมาณ 7 และต้มสำหรับ h 2 ในน้ำเพียงพอลดสารเคมีที่ละลายน้ำเช่นน้ำตาล แป้ง ไขมัน เรซิ่น quininestannins และ phenols และเตาอบแห้งที่ 100 C ใน 24 ชม เคมีและทางกายภาพนอกจากนี้ยังได้ศึกษาคุณสมบัติของเส้นใยทั้งสอง สัดส่วนผสมของเส้นใยธรรมชาติงานฉาบปูนศึกษาสามารถสรุปได้ในตารางที่ 1 OPC แสดงตัวควบคุมปูนซีเมนต์ผสมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภท 1 C(X) และ P(X) แสดงซีเมนต์งานฉาบที่มะพร้าว coir ไฟเบอร์และเส้นใยปาล์ม ตามลำดับ ถูกใช้เป็นพอร์ตแลนด์ซีเมนต์แทนที่ X %โดยน้ำหนักของสารยึดเกาะ หลังไฟเบอร์ซีเมนต์ปูนที่ผสมได้อย่างถูกต้อง จะถูกโยนลงในแม่พิมพ์สำหรับการเตรียมการทดสอบตารางการสั่นที่มีถูกใช้เพื่อรวมส่วนผสมปูนซีเมนต์ใย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัสดุที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้รวมถึงประเภท ASTM 1 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์,
หินปูนผงทรายน้ำและเส้นใยธรรมชาติที่ระดับ5%, 10% และ 15%
โดยน้ำหนักของวัสดุประสาน. ASTM C494 ประเภท G ช่วงสูงลดน้ำถูกนำมาใช้ ที่จะทำให้เส้นใยกระจายอย่างสม่ำเสมอ น้ำสารยึดเกาะ (w / b) อัตรา 0.25 ซึ่งเป็นที่ใช้บังคับสำหรับวัสดุไฟเบอร์ซีเมนต์ในการผลิตแผ่นหลังคาและsidings [13] สองประเภทของเส้นใยธรรมชาติใยมะพร้าวและน้ำมันปาล์มเส้นใยถูกตัดเป็นความยาว 5-10 มม สำหรับการปรับสภาพของเส้นใย (รูปที่ 1)., เส้นใยดิบถูกล้างด้วยน้ำจนค่าpH อยู่ที่ประมาณ 7 และต้มเป็นเวลา 2 ชั่วโมงในน้ำที่จะพอช่วยลดสารเคมีที่ละลายน้ำได้เช่นน้ำตาล, แป้ง, ไขมัน, เรซิ่น, quinines, แทนนิน และฟีนอลและจากนั้นแห้งเตาอบที่ 100 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมง สารเคมีและทางกายภาพคุณสมบัติของเส้นใยที่ทั้งคู่กำลังศึกษา ผสมสัดส่วนของเส้นใยธรรมชาติครกซีเมนต์ศึกษาได้สรุปไว้ในตารางที่ 1 OPC หมายถึงการควบคุมปูนผสมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภท1 C (X) และ P (X) แสดงซีเมนต์ครกซึ่งใยมะพร้าวมะพร้าวและน้ำมันปาล์มเส้นใยตามลำดับถูกนำมาใช้เป็นทดแทนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่ X% โดยน้ำหนักของวัสดุประสาน หลังจากไฟเบอร์ซีเมนต์ปูนผสมอย่างถูกต้องก็ถูกโยนลงในแม่พิมพ์สำหรับการเตรียมการทดสอบ. ตารางสั่นถูกใช้ในการรวมส่วนผสมไฟเบอร์ซีเมนต์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัสดุที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้ คือ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ประเภท 1 ตามมาตรฐาน ASTM , หินปูน
ผง , ทราย , น้ำและเส้นใยธรรมชาติในระดับ 5% , 10% และ 15% โดย
น้ำหนักของวัสดุประสาน

c494 ASTM Type G สูงช่วงน้ำลดใช้ทำเส้นใย
จุดกระจาย ส่วนน้ำต่อวัสดุประสาน ( w / b ) เท่ากับ 0.25 ซึ่ง
ใช้ไฟเบอร์ซีเมนต์วัสดุในการผลิตแผ่นหลังคา และ sidings
[ 13 ] สองประเภทของเส้นใยธรรมชาติและเส้นใยมะพร้าว มะพร้าว ปาล์ม น้ำมัน มาตัดเป็น
ความยาวของ 5 – 10 มิล เพื่อปรับสภาพเส้นใย ( รูปที่ 1 ) เส้นใยดิบล้าง
กับน้ำจน pH ประมาณ 7 , และต้ม 2 ชั่วโมงในน้ำให้เพียงพอ
ลดสารเคมีละลายน้ำ เช่น น้ำตาล แป้ง ไขมันเรซิน , quinines
แทนนิน , และ ฟีนอล และอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง  ทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพของเส้นใย
ปรีดี ส่วนผสมของไฟเบอร์ซีเมนต์มอร์ต้าร์
ธรรมชาติศึกษาสรุปได้ในตารางที่ 1 หมายถึงการควบคุม
OPC ซีเมนต์มอร์ต้าร์ผสมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 C ( x ) และ P ( X ) แทนปูนซีเมนต์
ครกที่ใยเปลือกมะพร้าวและเส้นใยปาล์มน้ํามันตามลำดับ พบว่า ปูนซีเมนต์ที่ x แทน
% โดยน้ำหนักของวัสดุประสาน หลังไฟเบอร์ซีเมนต์
ปูนผสมอย่างถูกต้อง มันก็ถูกโยนลงไปในแม่พิมพ์สำหรับการเตรียมการทดสอบ .
โต๊ะสั่นใช้รวมไฟเบอร์ซีเมนต์ผสม