after this there was a slight incre

after this there was a slight increase Young’s modulus was steady but increased progressively after that Khoathane et al. [1] found that increasing the amount of
bleached hemp fiber (0–30 w/t%) resulted in the initial increase
of tensile strength of the fiber reinforced 1- pentene/polypropylene
(PP1) copolymer composite at 5% fiber content to 30 MPa from
20 MPa for the neat resin as depicted in Fig. 10. The tensile strength
then dropped to a low 23 MPa at 20% fiber loading [1]. After this,
the tensile strength increased again and its value was about at
par with that of 5% fiber content when the fiber was 30% [1].
Fig. 11 illustrated the effect of fiber contents on Young’s modulus
of bleached hemp fiber reinforced PP1 composites [1]. The value
of the Young’s modulus increased by over twice from 1.3 GPa (neat
resin) to 4.4 GPa (30% w/t) [1].
Long-discontinuous natural fibers of kenaf and of jute reinforced
polypropylene (PP) composites fabricated by carding and
hot pressing process with fiber weight fraction varying from 10%
to 70% in steps of 10% were studied [13]. The experimental results
illustrated that the tensile and modulus strength of both kenaf and
jute fiber reinforced PP composites increased with increasing fiber
loading and a maximum was reached before falling back at higher
fiber weight fraction. These were illustrated in Figs. 12 and 13 [13].
From the above citations and discussions, it can be found that
the values of the tensile strength of natural fiber reinforced composites
increased with increasing fiber loading up to a maximum
or optimum value before falling back. However, it is generally true
that the values of the Young’s modulus increased progressively
with increasing fiber loading. On the other hand, some researchers
found totally the opposite trend to the increase of composite
strength with increasing fiber content. This can be attributed to
many factors such as incompatibility between matrix and fibers,
improper manufacturing processes, fiber degradation and others.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลังจากนี้มี โมดูลัสของยังเพิ่มขึ้นเล็กน้อยคือมั่นคง แต่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ หลังจาก Khoathane et al. [1] พบว่าการเพิ่มปริมาณของเส้นใยปอฟอก (0-30 w/t%) ผลในการเพิ่มเริ่มต้นของแรงดึงของเส้นใยเสริมแรง 1-pentene/โพ รพิลีน(PP1) โคพอลิเมอร์คอมโพสิตที่เนื้อหา 30 MPa จากไฟเบอร์ 5%MPa 20 สำหรับยางเรียบร้อยเป็นภาพใน 10 รูป ความต้านทานแรงจากนั้น ลดลงไปเป็น MPa 23 ต่ำที่ 20% ไฟเบอร์โหลด [1] หลังจากนี้แรงดึงเพิ่มขึ้นอีก และค่าของท่านเกี่ยวกับตราที่ 5% ของปริมาณเส้นใยเส้นใยเมื่อ 30% [1]รูปที่ 11 แสดงผลของเส้นใยเนื้อหาโมดูลัสของยังของป่านฟอก เสริมใยคอมโพสิต PP1 [1] ค่าของหนุ่มสาว ของโมดูลัสเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่าจาก 1.3 GPa (เรียบร้อยเรซิน) เป็น 4.4 GPa (30% w/t) [1]เส้นใยธรรมชาติที่ไม่ต่อเนื่องยาวนาน ของปอแก้ว และปอกระเจาที่เสริมคอมโพสิตโพรพิลีน (PP) ที่ประดิษฐ์ โดยสาง และกระบวนการอัดร้อนกับเศษน้ำหนักเส้นใยที่แตกต่างจาก 10%ศึกษา [13] ได้ถึง 70% ในขั้นตอนที่ 10% ผลการทดลองภาพประกอบที่แข็งแรงและโมดูลัสของปอแก้วทั้งสอง และวัสดุผสมเพิ่มกับเพิ่มไฟเบอร์เสริมเส้นใยปอกระเจาการโหลดและสูงสุดก็มาถึงก่อนกลับตกที่สูงน้ำหนักเส้นใยเศษส่วน เหล่านี้ถูกแสดงในมะเดื่อ. 12 และ 13 [13]จากข้างต้นอ้างอิงและสนทนา สามารถพบได้ที่ค่าของแรงดึงของเส้นใยธรรมชาติเสริมคอมโพสิตเพิ่มกับเพิ่มไฟเบอร์การโหลดสูงสุดหรือค่าที่เหมาะสมก่อนที่จะตกกลับมา อย่างไรก็ตาม มันเป็นความจริงโดยทั่วไปว่า ค่าของโมดูลัสของยังเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆกับการโหลดเพิ่มขึ้นในเส้นใย ในทางกลับกัน นักวิจัยบางคนพบทั้งหมดแนวโน้มตรงกันข้ามกับการเพิ่มคอมโพสิตความแข็งแรง ด้วยการเพิ่มปริมาณเส้นใย นี้อาจเป็นเพราะหลายปัจจัยเช่นความไม่ลงรอยกันระหว่างเมทริกซ์และเส้นใยกระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสม การย่อยสลายเส้นใย และอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลังจากนั้นก็เพิ่มขึ้นเล็กน้อยมอดุลัสทรงตัว แต่เพิ่มขึ้นมีความก้าวหน้าหลังจากนั้น Khoathane et al, [1] พบว่าการเพิ่มปริมาณของ
เส้นใยป่านฟอกขาว (0-30 W / T%) ส่งผลให้เกิดการเพิ่มขึ้นของการเริ่มต้น
ของความต้านทานแรงดึงของเส้นใยเสริม 1- เพนธีน / โพรพิลีน
(PP1) ลิเมอร์คอมโพสิตที่มีปริมาณใย 5% ถึง 30 MPa จาก
20 เมกะปาสคาเรซินเรียบร้อยเป็นที่ปรากฎในรูป 10. ความต้านทานแรงดึง
แล้วลดลงไปต่ำ 23 เมกะปาสคาลที่โหลดเส้นใย 20% [1] หลังจากนี้
ความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นอีกครั้งและความคุ้มค่าเป็นเรื่องที่
ตราไว้หุ้นละกับที่ของปริมาณเส้นใย 5% เมื่อเส้นใยเป็น 30% [1].
รูป 11 แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของเนื้อหาเส้นใยในมอดุลัส
ของเส้นใยป่านฟอกขาวเสริมคอมโพสิต PP1 [1] ค่า
โมดูลัสของยังเพิ่มขึ้นกว่าสองเท่าจาก 1.3 จีพี (เรียบร้อย
เรซิน) 4.4 จีพี (30% w / t) [1].
เส้นใยธรรมชาติยาวต่อเนื่องของปอแก้วและปอกระเจาเสริม
โพรพิลีน (PP) คอมโพสิตประดิษฐ์โดยสาง และ
ขั้นตอนการกดอากาศร้อนกับมีส่วนน้ำหนักเส้นใยที่แตกต่างจาก 10%
ถึง 70% ในขั้นตอนที่ 10% มีการศึกษา [13] ผลการทดลอง
แสดงให้เห็นว่าแรงดึงและโมดูลัสความแข็งแรงของทั้งปอแก้วและ
ปอกระเจาเส้นใยเสริมแรงคอมโพสิต PP เพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มเส้นใย
ขุดและสูงสุดได้ถึงก่อนที่จะล้มกลับมาที่สูง
ไฟเบอร์น้ำหนักส่วน เหล่านี้ถูกแสดงในมะเดื่อ 12 และ 13 [13].
จากการอ้างอิงข้างต้นและการอภิปรายก็สามารถที่จะพบว่า
ค่าความต้านทานแรงดึงของเส้นใยธรรมชาติคอมโพสิตเสริม
เพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มเส้นใยโหลดขึ้นไปสูงสุด
ค่าหรือที่เหมาะสมก่อนที่จะตกกลับ แต่มันเป็นความจริงโดยทั่วไป
ว่าค่าโมดูลัสของยังเพิ่มขึ้นมีความก้าวหน้า
เพิ่มมากขึ้นด้วยการโหลดเส้นใย ในทางตรงกันข้ามนักวิจัยบางคน
พบกันโดยสิ้นเชิงแนวโน้มตรงข้ามกับการเพิ่มขึ้นของคอมโพสิต
ความแข็งแรงด้วยการเพิ่มปริมาณใย นี้สามารถนำมาประกอบกับ
ปัจจัยหลายอย่างเช่นความไม่ลงรอยกันระหว่างเมทริกซ์และเส้นใย
กระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสมการย่อยสลายเส้นใยและอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หลังนี้มีเพิ่มขึ้นเล็กน้อยมอดุลัสของยังคงที่แต่เพิ่มขึ้นทุกทีหลังจากนั้น khoathane et al . [ 1 ] พบว่า การเพิ่มปริมาณของป่านเส้นใยฟอก ( 0 – 30 W / T ) % ส่งผลให้เพิ่มเริ่มต้นของแรงดึงของเส้นใยเสริม 1 - แพนทีน / โพลีโพรพิลีน( pp1 ) โคพอลิเมอร์คอมโพสิตที่ปริมาณเส้นใยร้อยละ 5 ถึง 30 เมกะปาสคาล จาก20 เมกกะสำหรับเรซินเรียบร้อยตามที่ปรากฎในรูปที่ 10 ค่าความต้านทานแรงดึงลดลงไปต่ำ 23 เมกกะปาสคาลที่ 20% ไฟเบอร์โหลด [ 1 ] หลังจากนี้แรงดึงเพิ่มขึ้นอีก และเป็นค่าประมาณที่หุ้นที่มีปริมาณไฟเบอร์ 5 % เมื่อไฟเบอร์ 30 % [ 1 ]รูปที่ 11 แสดงผลของเส้นใยในโมดูลัสของป่านใยอ่อน เสริม pp1 คอม [ 1 ] ค่าของค่าโมดูลัสของยังเพิ่มขึ้นกว่าสองเท่าจาก 1.3 GPA ( เรียบร้อยเรซิน ) 4.4 GPA ( 30 % W / T ) [ 1 ]เส้นใยธรรมชาติและความยาวของปอแก้ว ปอ เสริมPolypropylene ( PP ) คอมโพสิตประดิษฐ์โดย carding และกระบวนการอัดร้อนด้วยไฟเบอร์น้ำหนักแตกต่างจาก 10% เป็นเศษส่วนถึง 70 % ในขั้นตอน 10 % ได้ [ 13 ] ผลการทดลองภาพประกอบที่ดึงและความแข็งแรงของทั้ง ปอแก้ว และโมดูลัสคอมโพสิต PP เส้นใยปอที่เสริมเพิ่มขึ้น ไฟเบอร์โหลดและสูงสุดได้ถึงก่อนที่จะล้มกลับสูงกว่าส่วน ไฟเบอร์ น้ำหนัก เหล่านี้ได้ถูกแสดงในผลมะเดื่อ . 12 และ 13 [ 13 ]จากคำกล่าวอ้างข้างต้น และการสนทนา ก็จะพบว่าค่าความต้านแรงดึงของวัสดุคอมโพสิตเสริมเส้นใยธรรมชาติโดยการเพิ่มเส้นใยโหลดสูงสุดหรือค่าที่เหมาะสมก่อนที่จะล้มกลับ อย่างไรก็ตาม มันเป็นโดยทั่วไปจริงที่ค่าของค่าโมดูลัสของยังเพิ่มขึ้นทุกทีเพิ่มไฟเบอร์โหลด บนมืออื่น ๆ , นักวิจัยบางคนพบทั้งหมดตรงข้ามกับแนวโน้มการเพิ่มขึ้นของคอมโพสิตความแข็งแรงด้วยการเพิ่มปริมาณเส้นใย . นี้สามารถประกอบกับหลายปัจจัย เช่น ความไม่ลงรอยกันระหว่างเมทริกซ์และเส้นใยกระบวนการผลิตเส้นใยที่ไม่เหมาะสม , การย่อยสลายและคนอื่น ๆ