mechanical device, etc. The softwar

mechanical device, etc. The software system has been successfully developed with a Windows 98-based VCþþ. According to the CAD data of the test parts and interpolation methods, the scanning procedure is programmed, the atti- tude of the ultrasonic probes is controlled using the five-axis scan system, and the automatic scanning of complex surface parts, and the real-time acquiring ultrasonic data and auto- matic identifying of flaw signals, is realized. The system principle is shown in Fig. 1. The system can use immersion probes to inspect, and also can adopt the direct contact method. The principle of the system inspection is: firstly, to input the information of the test parts to control system; secondly, to control the system processes and translates the information, then to output the control signal to the servo system, upon which the servo system sends the driving signal to the mechanism system; and finally, the machine makes the probes scan along the scheduled scanning path. In the scanning process, the probes always superposes with the normal direction of the examined spot to establish the foundation for obtaining the correct ultrasonic signal. The scanning principle is shown in Fig. 2 (a) being the scanning path and (b) being the positional relationship of the parts to the probe.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อุปกรณ์เครื่องจักรกล ฯลฯ พัฒนาระบบซอฟต์แวร์กับ VCþþ ที่ใช้ Windows 98 เสร็จเรียบร้อยแล้ว ตามข้อมูล CAD ของชิ้นทดสอบและวิธีการแทรกข้อความ โปรแกรมขั้นตอนการสแกน tude atti ของคลิปปากตะเข้อัลตราโซนิกควบคุมใช้ระบบการสแกน 5 แกน และการสแกนอัตโนมัติส่วนพื้นผิวที่ซับซ้อน และระบุปัญหาสัญญาณ ถูกรับรู้ในข้อมูลอัลตราโซนิกจัดหาแบบเรียลไทม์และอัตโนมัติ-เอชไอมาติก หลักระบบจะแสดงใน Fig. 1 ระบบสามารถใช้แช่คลิปปากตะเข้เพื่อตรวจสอบ และยัง สามารถนำวิธีการติดต่อโดยตรง หลักการตรวจสอบระบบคือ: ประการแรก การป้อนข้อมูลชิ้นทดสอบเพื่อควบคุมระบบ ประการที่สอง ควบคุมระบบประมวลผล และแปลข้อมูล แล้ว การแสดงผลตัวควบคุมสัญญาณกับระบบ servo ซึ่งระบบ servo ส่งสัญญาณขับระบบกลไก และในที่สุด ทำให้เครื่องที่คลิปปากตะเข้สแกนตามเวลาการสแกนเส้นทาง ในกระบวนการการสแกน คลิปปากตะเข้เสมอ superposes กับทิศทางปกติของจุดกล่าวถึงการสร้างรากฐานสำหรับรับสัญญาณอัลตราโซนิกถูกต้อง หลักการสแกนจะแสดงใน Fig. 2 (ก) มีเส้นแกน และ (ข) เป็นความสัมพันธ์ตำแหน่งส่วนการโพรบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อุปกรณ์เครื่องจักรกลและอื่น ๆ ระบบซอฟต์แวร์ได้รับการพัฒนาประสบความสำเร็จกับ Windows 98 VCþþ ตามข้อมูล CAD ของชิ้นส่วนการทดสอบและวิธีการแก้ไขขั้นตอนการสแกนเป็นโปรแกรมที่ tude atti- ของยานสำรวจอัลตราโซนิกจะถูกควบคุมโดยใช้ห้าแกนระบบการสแกนและการสแกนอัตโนมัติของชิ้นส่วนพื้นผิวที่มีความซับซ้อนและจริง เวลาการเก็บข้อมูลอัตโนมัติและล้ำเมติคระบุข้อบกพร่องของสัญญาณจะตระหนัก หลักการระบบจะแสดงในรูป 1. ระบบสามารถใช้ฟิวส์แช่ในการตรวจสอบและยังสามารถนำมาใช้วิธีการสัมผัสโดยตรง หลักการของการตรวจสอบระบบคือประการแรกเพื่อป้อนข้อมูลของชิ้นส่วนการทดสอบในการควบคุมระบบ ประการที่สองในการควบคุมกระบวนการระบบและแปลข้อมูลจากนั้นก็ให้สัญญาณควบคุมเพื่อระบบเซอร์โวตามที่ระบบเซอร์โวขับรถส่งสัญญาณไปยังระบบกลไก; และในที่สุดทำให้ฟิวส์เครื่องสแกนไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ในการสแกน ในขั้นตอนการสแกน, ฟิวส์เสมอ superposes กับทิศทางปกติของการตรวจสอบจุดที่จะสร้างรากฐานสำหรับการได้รับสัญญาณอัลตราโซนิกที่ถูกต้อง หลักการสแกนแสดงในรูป 2 () เป็นเส้นทางการสแกนและ (ข) เป็นความสัมพันธ์ที่ตำแหน่งของชิ้นส่วนในการสอบสวน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อุปกรณ์เครื่องจักรกล ฯลฯ ระบบซอฟต์แวร์ที่ได้รับการพัฒนาด้วย Windows 98 VC þþตาม ตามการข้อมูล CAD ของการทดสอบชิ้นส่วนและวิธีการแก้ไข , ขั้นตอนการสแกนเป็นโปรแกรมที่ atti - tude ของโพรบอัลตราโซนิก 5 แกนควบคุมโดยใช้ระบบสแกนและสแกนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและการรับข้อมูลแบบเรียลไทม์และอัตโนมัติ - Matic ระบุความถี่ของสัญญาณข้อบกพร่องที่เป็นจริง หลักการของระบบแสดงในรูปที่ 1 ระบบสามารถใช้ในการตรวจสอบ และยัง สามารถใช้ติดต่อโดยตรงวิธี หลักการของระบบการตรวจสอบคือ : ประการแรก เพื่อใส่ข้อมูลในส่วนที่ทดสอบในการควบคุมระบบ ประการที่สองควบคุมระบบและกระบวนการแปลข้อมูลแล้วแสดงผลการควบคุมสัญญาณในระบบเซอร์โว , ซึ่งเมื่อระบบเซอร์โวจะขับสัญญาณระบบกลไก และในที่สุด เครื่องทำให้ฟิวส์ที่สแกนไปสแกนที่กำหนดเส้นทาง ในการสแกนกระบวนการฟิวส์เสมอ superposes กับทิศทางปกติของการตรวจสอบจุดที่จะสร้างรากฐานสำหรับการรับสัญญาณความถี่ที่ถูกต้อง การสแกนหลักจะแสดงในรูปที่ 2 ( ก ) เป็นภาพเส้นทาง และ ( ข ) เป็นตำแหน่งความสัมพันธ์ ส่วนการสอบสวน