Dis-assembly is the first step in p

Dis-assembly is the first step in processing for re-manufacturing and acts as a gateway for parts to the re-manufacturing processes. Products are dis-assembled to the part level, assessed as to their re-maneuverability, and acceptable parts are then routed to the necessary operations. Parts not meeting minimum remanufacturing standards may be used for spares, or sold for scrap value. Purchasing requires information from disassembly to ensure that sufficient new parts are procured. Nasr et al. (1998) report that disassembly is not simply the reverse of assembly, and that a good design for assembly is not necessarily a good design for disassembly. Two-thirds of remanufacturing firms must practice reverse engineering to generate disassembly sequences, and this set of activities is time consuming (average time 22.7 days per product) and expensive (average cost $37k per product). Our survey findings indicate that three-quarters of products remanufactured are not designed for disassembly, and this has a significant impact on operations. Products not designed for disassembly have less predictable material recovery rates (MRRs), higher disassembly times, and generate more waste. Parts may be damaged during disassembly, especially on products not designed for disassembly, and this often increases material replacement rates

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แอสเซมบลีลดเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิต และทำหน้าที่เป็นเกตเวย์สำหรับชิ้นส่วนกับกระบวนการผลิตใหม่ ผลิตภัณฑ์จะประกอบส่วนระดับ ประเมินเป็นของ re-maneuverability, dis- และส่วนที่ยอมรับได้ถูกจัดเส้นทางการดำเนินงานที่จำเป็นแล้ว ส่วนประชุม remanufacturing มาตรฐานขั้นต่ำไม่อาจใช้สำหรับอะไหล่ หรือจำหน่ายมูลค่าซาก ซื้อต้องการข้อมูลจากถอดชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่า ชิ้นส่วนใหม่ที่พอจะค้นหา ไคโร et al. (1998) รายงานว่า ถอดไม่ได้ก็ย้อนกลับของแอสเซมบลี และที่ดีที่ออกแบบสำหรับแอสเซมบลีไม่จำเป็นต้องดีสำหรับถอด สองในสามของ remanufacturing บริษัทต้องปฏิบัติการวิศวกรรมย้อนกลับถอดลำดับ สร้าง และกิจกรรมชุดนี้มีราคาแพง และเวลาใช้ (เวลาเฉลี่ย 22.7 วันต่อสินค้า) (เฉลี่ยต้นทุน $37k ต่อผลิตภัณฑ์) ผลการสำรวจวิจัยของเราบ่งชี้ว่า three-quarters ผลิตภัณฑ์ remanufactured ไม่ได้ถูกออกแบบมาสำหรับถอดชิ้นส่วน และมีผลกระทบสำคัญต่อการดำเนินงาน ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาสำหรับถอดไม่ได้ราคาถูกกู้คืนวัสดุได้น้อย (MRRs), สูงถอดครั้ง และสร้างขยะเพิ่มมากขึ้น ส่วนอาจจะเสียหายในระหว่างการถอดชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ไม่มาถอด นี้มักเพิ่มขึ้นทดแทนวัตถุดิบราคา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Dis ประกอบเป็นขั้นตอนแรกในการประมวลผลสำหรับการผลิตและการทำหน้าที่เป็นประตูสำหรับชิ้นส่วนเพื่อการผลิตอีกครั้ง ผลิตภัณฑ์ที่นี่ประกอบไปถึงระดับส่วนที่ประเมินเป็นของพวกเขาอีกครั้งคล่องแคล่วและบางส่วนที่ยอมรับได้จะถูกส่งไปยังการดำเนินงานที่จำเป็น ชิ้นส่วนที่ไม่ได้ประชุมมาตรฐาน remanufacturing ต่ำสุดอาจจะใช้สำหรับอะไหล่หรือขายสำหรับค่าเศษ จัดซื้อต้องมีข้อมูลจากการถอดชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนใหม่เพียงพอที่จะจัดหา นาร์ซและคณะ (1998) รายงานว่าถอดไม่ได้เพียงแค่ย้อนกลับของการชุมนุมและการออกแบบที่ดีสำหรับการชุมนุมไม่จำเป็นต้องมีการออกแบบที่ดีสำหรับการถอดชิ้นส่วน สองในสามของ บริษัท remanufacturing ต้องปฏิบัติวิศวกรรมย้อนกลับเพื่อสร้างลำดับถอดชิ้นส่วนและชุดของกิจกรรมนี้จะใช้เวลานาน (เวลาเฉลี่ย 22.7 วันต่อผลิตภัณฑ์) และมีราคาแพง (ค่าใช้จ่ายเฉลี่ย $ 37k ต่อผลิตภัณฑ์) ผลสำรวจของเราระบุว่าสามในสี่ของผลิตภัณฑ์ remanufactured ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการถอดชิ้นส่วนและเรื่องนี้มีผลกระทบอย่างสำคัญต่อการดำเนินงาน ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการถอดชิ้นส่วนมีอัตราการคาดการณ์น้อยกว่าการกู้คืนวัสดุ (MRRS) เวลาถอดชิ้นส่วนที่สูงขึ้นและการสร้างขยะมากขึ้น ชิ้นส่วนที่อาจได้รับความเสียหายในระหว่างการถอดชิ้นส่วนโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับถอดและนี้มักจะเพิ่มอัตราการเปลี่ยนวัสดุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ประกอบนี้เป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิตอีกครั้งและทำหน้าที่เป็นเกตเวย์สำหรับชิ้นส่วนเพื่อการผลิตเป็นขั้นตอน ผลิตภัณฑ์จากการประกอบกันของระดับส่วนประเมินการ re ความคล่องแคล่วและชิ้นส่วนยอมรับแล้วถูกกับการดำเนินงานที่จำเป็น ส่วนการประชุม remanufacturing มาตรฐานขั้นต่ำอาจจะใช้ค่าอะไหล่หรือขายเศษเหล็กการใช้ข้อมูลจากการถอดชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนใหม่ที่เพียงพอจะจัดหา Nasr et al . ( 2541 ) รายงานว่า ถอดไม่ได้เป็นเพียงการย้อนกลับของการประกอบ และการออกแบบที่ดีสำหรับการประกอบไม่จําเป็นต้องมีการออกแบบที่ดีสำหรับการถอด สองในสามของ บริษัท จะต้องฝึก remanufacturing วิศวกรรมย้อนกลับ การถอดลำดับและชุดของกิจกรรมนี้จะเสียเวลา ( เวลาเฉลี่ย / วันต่อผลิตภัณฑ์ และราคาแพง ( ต้นทุน $ 37k ต่อผลิตภัณฑ์เฉลี่ย ) ผลสำรวจของเราระบุว่าสามในสี่ของผลิตภัณฑ์ remanufactured ไม่ได้ถูกออกแบบสำหรับการถอดชิ้นส่วน และมีผลกระทบต่อการดําเนินงาน ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาสำหรับถอดมีอัตราการกู้คืนวัสดุน้อยกว่าคาดการณ์ไว้ ( mrrs )สูงกว่าถอดครั้ง และสร้างขยะมากขึ้น ส่วนที่อาจจะเสียหายระหว่างการถอดชิ้นส่วน โดยเฉพาะในผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการถอดชิ้นส่วน และนี้มักจะเพิ่มอัตราวัสดุทดแทน