The CNC controller is the terminati

The CNC controller is the termination executor located at the end of the whole manufacturing chain. The current CNC is relatively isolated from the upper planning and manufacturing modules owing to the older data interface ISO 6983. Furthermore, lack of effective integration of heterogeneous information at the distributed automation environment is becoming increasingly evident. As a result, the development of CNC's intelligence and integration is heavily restrained. In this paper, a unified communication framework is proposed, which takes STEP-NC as the information input from CAD/CAPP/CAM and adopts the real-time industrial Ethernet fieldbus for controlling and monitoring at the device level. Based on this framework, a knowledge base modeling approach using ontology theory is addressed. The validation of combining this communication framework with the open and intelligent CNC is also discussed in the end.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวควบคุมซีเอ็นซีจะดำเนินการเลิกจ้างที่ตั้งอยู่ที่ส่วนท้ายของห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด CNC ปัจจุบันจะค่อนข้างแยกจากด้านการวางแผน และการผลิตโมดูลเนื่องจากการอินเตอร์เฟซข้อมูลเก่า ISO 6983 นอกจากนี้ ขาดการรวมประสิทธิภาพของข้อมูลแตกต่างกันที่สภาพแวดล้อมแบบกระจายทำงานอัตโนมัติเป็นชัดเจนมากขึ้น เป็นผล การพัฒนาปัญญาและบูรณาการของ CNC หนักเสี้ยว ในกระดาษนี้ กรอบการสื่อสารแบบครบวงจรมีเสนอ ซึ่งใช้ขั้นตอน NC เป็นข้อมูลที่ป้อนเข้าจาก CAPP/CAD/CAM และ adopts fieldbus อีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมที่แบบเรียลไทม์สำหรับการควบคุม และตรวจสอบในระดับของอุปกรณ์ ตามกรอบนี้ แก้ไขได้รู้วิธีใช้ภววิทยาทฤษฎีโมเดลขึ้น ยังมีการกล่าวถึงการตรวจสอบการรวมกรอบนี้การสื่อสารด้วย CNC เปิด และชาญฉลาดในสุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวควบคุมซีเอ็นซีเป็นผู้จัดการการเลิกจ้างอยู่ที่ปลายสุดของห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด ปัจจุบันซีเอ็นซีค่อนข้างที่แยกได้จากการวางแผนและการผลิตบนโมดูลเนื่องจากการเชื่อมต่อข้อมูลเก่า ISO 6983. นอกจากนี้การขาดการรวมประสิทธิภาพของข้อมูลที่แตกต่างกันในสภาพแวดล้อมระบบอัตโนมัติกระจายกำลังเป็นที่ชัดเจนมากขึ้น เป็นผลให้การพัฒนาของหน่วยสืบราชการลับของ CNC และบูรณาการคือยับยั้งอย่างหนัก ในบทความนี้กรอบการสื่อสารแบบครบวงจรจะเสนอซึ่งจะมีขั้นตอนที่อร์ทแคโรไลนาเป็น input ข้อมูลจาก CAD / CAPP / CAM และ adopts เวลาจริง Fieldbus อุตสาหกรรมอีเธอร์เน็ตสำหรับการควบคุมและการตรวจสอบในระดับอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับกรอบนี้เป็นวิธีการสร้างแบบจำลองฐานความรู้ที่ใช้ทฤษฎีอภิปรัชญาจ่าหน้า การตรวจสอบของการรวมกรอบการสื่อสารนี้กับการเปิดและฉลาด CNC ยังมีการกล่าวถึงในท้ายที่สุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องควบคุม CNC เป็นผู้จัดการมรดก สิ้นสุดอยู่ที่ส่วนท้ายของห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด CNC ในปัจจุบันจะแยกค่อนข้างจากการวางแผนการผลิตโมดูลบนและเนื่องจากอายุมากกว่าการเชื่อมต่อข้อมูล ISO 6983 . นอกจากนี้ การขาดประสิทธิภาพรวมของข้อมูลที่แตกต่างกันที่การกระจายอัตโนมัติสิ่งแวดล้อมจะกลายเป็นความชัดเจนมากขึ้น ผลการพัฒนาบูรณาการและควบคุม CNC ปัญญามาก ในกระดาษนี้ , Unified Communication กรอบเสนอ ซึ่งใช้เวลา step-nc เป็นข้อมูลข้อมูลจาก CAD / CAPP / CAM และ adopts ฟิลด์บัสอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์เพื่อการควบคุมและการตรวจสอบที่ระดับอุปกรณ์ ตามกรอบนี้ ความรู้พื้นฐาน การทำแบบจำลอง โดยใช้ทฤษฎีอภิปรัชญาระบุ การตรวจสอบของการสื่อสารนี้กรอบ CNC เปิดและฉลาด ยังกล่าวในตอนท้าย