Fluidized beds are ideal reactors f

Fluidized beds are ideal reactors for non-blast furnace ironmaking
due to their excellent heat and mass transfer efficiency, coke-free
ironmaking and direct use of fine iron ore potential [1,2]. However,
the serious defluidization problem during the reduction of fine iron
ore, caused by the sticking of newly-formed metallic iron at elevated
temperatures, always induces abrupt shut down of the equipment and
hinders the stability of continuous operation in industry [3–5]. Among
various defluidization prevention measures, carbon-coating is simple,
effective, economical and draws more and more attention from recent
researchers [6–10].
Generally for this method, a two-step reduction process is adopted,
where pre-reduction process is conducted at relatively low temperatures
for coating enough carbon on the surface of fine iron ore particles,
to prevent the defluidization during the subsequent high temperature
reduction process. One of the main problems lies in the fact that the direct
reduction iron (DRI) obtained by such process contains a high carbon
content (16.5–22.3 wt.%) as reported by previous studies [9,10],
which is obviously too high to be used as the feedstock of following electric
furnace steelmaking process. This can be attributed to two reasons:
(1) the critical carbon content value (Ccritical) needed to prevent the high
temperature defluidization is too high, e.g., after pre-reduction process,
the carbon content of a pre-reduced iron ore needs to exceed 13–

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไฮโดรเตาปฏิกรณ์ที่เหมาะสำหรับเตาระเบิด ironmakingเนื่องจากความร้อนและประสิทธิภาพการถ่ายโอนมวล โค้กฟรีironmaking และใช้โดยตรงศักยภาพแร่เตา [1, 2] อย่างไรก็ตามปัญหาร้ายแรง defluidization ในระหว่างการลดลงของเตาแร่ เกิดจากการติดเหล็กโลหะที่เกิดขึ้นใหม่ที่ยกระดับอุณหภูมิ เสมอก่อให้เกิดการปิดเครื่องทันทีทันใดลงอุปกรณ์ และเป็นอุปสรรคต่อความมั่นคงของการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรม [3-5] ในหมู่มาตรการต่าง ๆ ในการป้องกัน defluidization คาร์บอนเคลือบง่ายมีประสิทธิภาพ ประหยัด และดึงความสนใจมาก ขึ้นจากการล่านักวิจัย [6-10]โดยทั่วไปสำหรับวิธีการนี้ มีสองขั้นตอนลดถูกนำมาใช้ที่การดำเนินการกระบวนการลดก่อนที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำสำหรับการเคลือบคาร์บอนบนพื้นผิวของอนุภาคแร่เหล็กดี เพียงพอเพื่อป้องกันการ defluidization ในช่วงอุณหภูมิสูงในเวลาต่อมาลดกระบวนการ หนึ่งในปัญหาหลักอยู่ในความจริงที่ตรงลดเหล็ก (DRI) ได้รับจากกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วยคาร์บอนสูงเนื้อหา (16.5 – 22.3 wt.%) ตามรายงานก่อนหน้านี้ศึกษา [9,10],ซึ่งจะเห็นได้ชัดสูงเกินไปที่จะใช้เป็นวัตถุดิบของการไฟฟ้าต่อไปนี้กระบวนการอบเตา นี้อาจเป็นเพราะเหตุผลสองประการ:(1) คาร์บอนสำคัญเนื้อหาค่า (Ccritical) จำเป็นในการป้องกันสูงdefluidization อุณหภูมิมากเกินไป เช่น หลังจากกระบวนการลดก่อนแร่ เหล็กลดลงก่อนปริมาณคาร์บอนต้องเกิน 13 –

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เตียง fluidized เป็นเครื่องปฏิกรณ์ที่เหมาะสำหรับการไม่ Blast Furnace ironmaking
เนื่องจากความร้อนที่ดีเยี่ยมของพวกเขาและประสิทธิภาพการถ่ายโอนมวลโค้กฟรี
ironmaking และใช้โดยตรงของแร่เหล็กปรับศักยภาพ [1,2] อย่างไรก็ตาม
ปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างรุนแรงในช่วง defluidization การลดลงของเหล็กปรับ
แร่ที่เกิดจากการติดของโลหะเหล็กที่เพิ่งเกิดขึ้นที่ยกระดับ
อุณหภูมิมักก่อให้เกิดการปิดกระทันหันลงของอุปกรณ์และ
เป็นอุปสรรคต่อความมั่นคงของการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรม [3-5] . ท่ามกลาง
มาตรการป้องกัน defluidization ต่างๆคาร์บอนเคลือบเป็นเรื่องง่ายและ
มีประสิทธิภาพประหยัดและดึงความสนใจมากขึ้นจากที่ผ่านมา
นักวิจัย [6-10].
โดยทั่วไปสำหรับวิธีการนี้เป็นกระบวนการลดขั้นตอนที่สองเป็นบุตรบุญธรรม
ที่กระบวนการก่อนการลดลงคือ ดำเนินการที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ
สำหรับเคลือบคาร์บอนพอบนพื้นผิวของอนุภาคแร่เหล็ก,
เพื่อป้องกันไม่ให้ defluidization ในช่วงอุณหภูมิสูงภายหลัง
การลดขั้นตอน หนึ่งในปัญหาหลักที่อยู่ในความจริงที่ว่าโดยตรง
ลดลงเหล็ก (DRI) ได้โดยกระบวนการดังกล่าวมีคาร์บอนสูง
เนื้อหา (16.5-22.3 WT.%) ขณะที่รายงานจากการศึกษาก่อนหน้า [9,10]
ซึ่งจะเห็นได้ชัดที่สูงเกินไป เพื่อนำไปใช้เป็นวัตถุดิบต่อไปนี้ไฟฟ้า
กระบวนการจุดอิ่มตัวเตา นี้สามารถนำมาประกอบกับเหตุผลสองประการคือ
(1) ค่าปริมาณคาร์บอนที่สำคัญ (Ccritical) ที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้สูง
defluidization อุณหภูมิสูงเกินไปเช่นหลังจากกระบวนการก่อนการลด
ปริมาณคาร์บอนของแร่เหล็กก่อนลดความต้องการที่จะ เกิน 13

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดเตียงเหมาะสำหรับเตาหลอมระเบิดไม่ ironmakingเนื่องจากความร้อนที่ยอดเยี่ยมของพวกเขาและประสิทธิภาพการถ่ายเทมวล โค้กฟรีironmaking และการใช้งานโดยตรงจากศักยภาพแร่เหล็กละเอียด [ 1 , 2 ] อย่างไรก็ตามdefluidization ร้ายแรงปัญหาในระหว่างการปรับเหล็กแร่ที่เกิดจากการผสานรูปแบบใหม่โลหะเหล็กที่ยกระดับอุณหภูมิ มักจะก่อให้เกิดฉับพลันปิดของอุปกรณ์ และเป็นอุปสรรคต่อความมั่นคงของการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรม 3 ) [ 5 ] ระหว่างมาตรการการป้องกัน defluidization ต่างๆ , เคลือบคาร์บอนได้ง่ายมีประสิทธิภาพ ประหยัด และดึงความสนใจมากขึ้นจากล่าสุดนักวิจัย [ 6 – 10 ]โดยทั่วไปวิธีนี้กระบวนการสองขั้นตอนการเป็นลูกบุญธรรมที่กระบวนการก่อนการทดลองที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำพอเคลือบคาร์บอนบนพื้นผิวของอนุภาคแร่เหล็กได้เพื่อป้องกันไม่ให้ defluidization ในช่วงอุณหภูมิสูงตามมากระบวนการรีดักชัน หนึ่งในปัญหาหลักอยู่ในความจริงที่ว่าโดยตรงการลดเหล็ก ( DRI ) ที่ได้จากกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วยคาร์บอนสูงเนื้อหา ( 16.5 – 22.3 % โดยน้ำหนัก ) พบว่า การศึกษาก่อนหน้านี้ [ 9,10 ]ซึ่งจะเห็นได้ชัดเกินไปที่จะใช้เป็นวัตถุดิบดังต่อไปนี้ของไฟฟ้ากระบวนการ steelmaking เตา นี้สามารถนำมาประกอบกับสองประการ :( 1 ) วิเคราะห์ค่าปริมาณคาร์บอน ( ccritical ) ที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้สูงdefluidization อุณหภูมิสูงเกินไป เช่น หลังจากกระบวนการก่อนลดปริมาณคาร์บอนของก่อนลดความต้องการแร่เหล็กเกิน 13 จำกัด