Laser processing is more sensitive

Laser processing is more sensitive to material quality than are other processes.
The surface finish can dramatically affect the quality of cutting. In most cases, steel
must be clean, pickled, and oil-free. Impurities on low-grade steel are highly reactive to
the thermal process, especially when oxygen is used as a processing gas. Hot rolled
steel presents serious quality problems in cutting because of the surface scale. The
surface tends to melt in with the metal, creating an undesirable finish. If the material
surface is not smooth, the assist gas and laser focus can be altered, affecting the
quality of the cut [34].
Laser cutting can leave a recast layer on the surface. Because lasers melt and
burn some of the metal, remelted materials are deposited on the side of the cut edges
and on the bottom of the cut. This layer of deposited materials is highly stressed and
may crack, especially if it is an oxide. Although these cracks are small, they can
propagate into the material, creating larger cracks. This is especially true of inside
corners with small radii, where stresses are higher [34].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประมวลผลเลเซอร์จะมีความไวต่อคุณภาพวัตถุดิบกว่ากระบวนการอื่น ๆ ผิวอย่างมากสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัด ในกรณีส่วนใหญ่ เหล็ก ต้องสามารถทำความสะอาด ดอง และ ปราศจากน้ำมัน สิ่งสกปรกบนเหล็กพละมีปฏิกิริยาสูงถึง ความร้อนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซประมวลผล รีดร้อน เหล็กนำเสนอปัญหาคุณภาพอย่างรุนแรงในการตัดเนื่องจากระดับพื้นผิว ที่ พื้นผิวมีแนวโน้มการ ละลาย ด้วยโลหะ การสร้างเสร็จสิ้นการระวัง ถ้าวัสดุ ผิวไม่เรียบ ช่วยก๊าซและเลเซอร์โฟกัสที่สามารถเปลี่ยน แปลง ผลกระทบต่อการ คุณภาพตัด [34] ตัดเลเซอร์สามารถปล่อยชั้น recast บนพื้นผิว เนื่องจากแสงเลเซอร์หลอม และ เผาไหม้ของโลหะ วัสดุ remelted ฝากด้านของขอบตัด และด้านล่างตัด ชั้นของวัสดุที่นำฝากนี้คือเน้นสูง และ อาจถอด โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าเป็นออกไซด์ แม้ว่ารอยเหล่านี้มีขนาดเล็ก พวกเขาสามารถ เผยแพร่ในวัสดุ การสร้างรอยแตกขนาดใหญ่ นี้เป็นความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งของภายใน มุมกับรัศมีเล็ก ซึ่งความเครียดสูงขึ้น [34]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การประมวลผลเลเซอร์ที่ไวต่อการวัสดุคุณภาพกว่ากระบวนการอื่น ๆ .
เสร็จสิ้นพื้นผิวที่ดีอย่างมากสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัด
ในกรณีส่วนใหญ่เหล็กจะต้องสะอาดดองและปราศจากน้ำมัน
สิ่งสกปรกตกค้างบนเหล็กเกรดต่ำเป็นอย่างมากปฏิกิริยาที่กระบวนการความร้อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อออกซิเจนที่ใช้เป็นก๊าซการประมวลผล
รีดร้อนเหล็กนำเสนอปัญหาคุณภาพอย่างจริงจังในการตัดเพราะขนาดพื้นผิว
พื้นผิวที่มีแนวโน้มที่จะละลายในโลหะ, การสร้างผิวที่ไม่พึงประสงค์ ถ้าวัสดุพื้นผิวที่ไม่เรียบช่วยก๊าซและมุ่งเน้นเลเซอร์สามารถเปลี่ยนแปลงที่มีผลต่อคุณภาพของการตัด[34]. ตัดเลเซอร์สามารถออกจากชั้นรูปใหม่บนพื้นผิว เพราะละลายเลเซอร์และการเผาไหม้บางส่วนของโลหะวัสดุ remelted จะฝากที่ด้านข้างของขอบตัดและที่ด้านล่างของการตัด ชั้นของวัสดุฝากนี้จะเน้นอย่างมากและอาจแตกโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้ามันเป็นออกไซด์ แม้ว่ารอยแตกเหล่านี้มีขนาดเล็กที่พวกเขาสามารถเผยแพร่ในวัสดุที่สร้างรอยแตกขนาดใหญ่ นี่คือความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายในมุมที่มีรัศมีขนาดเล็กที่เน้นสูง [34]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เลเซอร์มีความไวต่อคุณภาพวัสดุกว่ากระบวนการอื่น ๆ
ผิวอย่างมากสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัด ในกรณีส่วนใหญ่ , เหล็ก
ต้องสะอาด ดอง และฟรี . สิ่งเจือปนในเหล็กคุณภาพสูงปฏิกิริยากับ
กระบวนการความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อออกซิเจนถูกใช้เป็นการประมวลผลก๊าซ รีด
ร้อนนำเสนอปัญหาร้ายแรงในการตัดเหล็ก มีคุณภาพ เพราะพื้นผิวระดับ
ผิวมีแนวโน้มที่จะละลายกับโลหะ สร้างเสร็จที่ไม่พึงประสงค์ ถ้าพื้นผิววัสดุ
ไม่ราบรื่น , ช่วยให้ก๊าซและเลเซอร์โฟกัสสามารถเปลี่ยนแปลงที่มีผลต่อคุณภาพของการตัด
[ 34 ]
ตัดเลเซอร์สามารถทิ้งแต่งใหม่ทับบนพื้นผิว เพราะเลเซอร์ละลาย
เขียนบางส่วนของโลหะremelted วัสดุที่ฝากไว้บนด้านข้างของขอบตัด
และด้านล่างของการตัด ชั้นฝากวัสดุนี้ขอเน้นและ
แตก , โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้ามันเป็นออกไซด์ ถึงแม้ว่า รอยแตกเหล่านี้มีขนาดเล็กพวกเขาสามารถ
เผยแพร่ลงในวัสดุ , การสร้างรอยแตกขนาดใหญ่ นี้เป็นจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งข้างใน
มุมรัศมีเล็กๆ ที่ความเครียดสูงกว่า [ 34 ]