The automatic torch height control

The automatic torch height control or (THC) is one of the most important elements of the mechanized shape cutter. But it is also the piece of equipment on the cutting machine most likely to be misused, nonfunctional, or even missing. In many fabrication shops you will see the torch operator manually driving the torch up and down while cutting—his eye on the torch and his thumb on a toggle switch. The THC is either not working properly or the operator has not been trained on how to use the equipment. In either case the shop is not getting the most out of its cutting operation.

There are a variety of torch height controls, or "standoff controls," on the market. Each of these automatic THCs has a variety of functions and features. But all use the same basic elements to control position of the torch relative to the material being cut. This "torch to work" distance or "standoff" is critical to both cut quality and parts life.

Elements of the THC
Motor-driven torch positioner. This device moves the torch up and down in response to signals from the control console. Screw drive, rack and pinion, and belt driven mechanisms are used to translate motion.
Control console. This is the brain of the system. It receives input commands from the remote control, sends output commands to the torch positioner, and monitors position feedback and voltage signals.
Plasma system interface. This device usually consists of a voltage divider card that is mounted inside the plasma power supply. The voltage divider card monitors power supply voltage during cutting. It "divides" the voltage signal and sends a smaller signal voltage to the control console.
Remote control. The remote control is the HMI, or human machine interface. This is where the operator sets two critical cutting parameters: initial height and arc voltage. It may be located inside the CNC control or in a separate remote box.
The difference between IHS (initial height sensing) and voltage setting is very important to understand and is often confused.

IHS is an adjustable parameter that determines the height at which the torch will fire and begin piercing through the plate. In order to set the initial height (also called retract distance) the THC must first find the position of the plate. A variety of schemes are used for sensing the plate from simple mechanical devices, to motor stall technology, proximity sensors, and electrical circuits that sense nozzle or shield contact. Regardless of the method used, the most important thing is that the torch finds the plate and accurately retracts to the proper pierce height, whether on thick plate or thin, rusty plate or clean, above water or below.

Figure 1

Correct pierce height is essential. If the torch pierces too low the consumable parts will be damaged. This is the number one cause of premature parts and torch failures (see Fig. 1). If it attempts to pierce too high, the arc will not transfer, causing a misfire. The rule of thumb is to pierce at 150-200 percent of the cut height. Pierce high; cut low.

Torch to Work distance
Torch to Work Distance distance, or standoff, during the cutting process is adjusted by monitoring and controlling the arc voltage. Note that arc voltage is the same thing as power supply output voltage. Plasma power supplies are a current source—they generate a very steady operating current when the torch is cutting.Voltage, on the other hand, varies depending on the distance between the cathode (the electrode in the torch) and the anode (the material being cut). Voltage is directly proportional to resistance (Ohms Law states that V=I*R). The resistance in the arc is a function of the distance. When the torch to work distance increases the voltage goes up; when the torch-to-work decreases the voltage goes down.

The torch height control uses arc voltage to maintain a consistent distance from the plate while the torch is cutting. This allows the system to maintain proper torch height regardless of variations in the material, or flatness of the cutting bed. The operator sets the arc voltage on the remote control according to the cut charts in the plasma system's operations manual. This voltage setting is usually between 100 and 200 VDC.

After the torch height control has completed initial height sensing and the torch has pierced the plate, motion of the cutting machine is enabled and the torch begins to move. Once the cutting begins, the THC starts sampling arc voltage from the power supply and comparing it to the target voltage set by the operator. It adjusts the torch up or down to maintain that target voltage.

Figure 2

Figure 3

Each voltage setting corresponds to a specific height that optimizes the arc characteristics for a clean, straight cut. Torch height has the greatest affect on bevel angle of the plasma cut piece. Setting the voltage too high results in more material being removed from the top of the kerf than the bottom. This causes excessive top rounding and positive bevel (see

There are a variety of torch height controls, or "standoff controls," on the market. Each of these automatic THCs has a variety of functions and features. But all use the same basic elements to control position of the torch relative to the material being cut. This "torch to work" distance or "standoff" is critical to both cut quality and parts life.

Elements of the THC
Motor-driven torch positioner. This device moves the torch up and down in response to signals from the control console. Screw drive, rack and pinion, and belt driven mechanisms are used to translate motion.
Control console. This is the brain of the system. It receives input commands from the remote control, sends output commands to the torch positioner, and monitors position feedback and voltage signals.
Plasma system interface. This device usually consists of a voltage divider card that is mounted inside the plasma power supply. The voltage divider card monitors power supply voltage during cutting. It "divides" the voltage signal and sends a smaller signal voltage to the control console.
Remote control. The remote control is the HMI, or human machine interface. This is where the operator sets two critical cutting parameters: initial height and arc voltage. It may be located inside the CNC control or in a separate remote box.
The difference between IHS (initial height sensing) and voltage setting is very important to understand and is often confused.

IHS is an adjustable parameter that determines the height at which the torch will fire and begin piercing through the plate. In order to set the initial height (also called retract distance) the THC must first find the position of the plate. A variety of schemes are used for sensing the plate from simple mechanical devices, to motor stall technology, proximity sensors, and electrical circuits that sense nozzle or shield contact. Regardless of the method used, the most important thing is that the torch finds the plate and accurately retracts to the proper pierce height, whether on thick plate or thin, rusty plate or clean, above water or below.

Figure 1

Correct pierce height is essential. If the torch pierces too low the consumable parts will be damaged. This is the number one cause of premature parts and torch failures (see Fig. 1). If it attempts to pierce too high, the arc will not transfer, causing a misfire. The rule of thumb is to pierce at 150-200 percent of the cut height. Pierce high; cut low.

Torch to Work distance
Torch to Work Distance distance, or standoff, during the cutting process is adjusted by monitoring and controlling the arc voltage. Note that arc voltage is the same thing as power supply output voltage. Plasma power supplies are a current source—they generate a very steady operating current when the torch is cutting.Voltage, on the other hand, varies depending on the distance between the cathode (the electrode in the torch) and the anode (the material being cut). Voltage is directly proportional to resistance (Ohms Law states that V=I*R). The resistance in the arc is a function of the distance. When the torch to work distance increases the voltage goes up; when the torch-to-work decreases the voltage goes down.

The torch height control uses arc voltage to maintain a consistent distance from the plate while the torch is cutting. This allows the system to maintain proper torch height regardless of variations in the material, or flatness of the cutting bed. The operator sets the arc voltage on the remote control according to the cut charts in the plasma system's operations manual. This voltage setting is usually between 100 and 200 VDC.

After the torch height control has completed initial height sensing and the torch has pierced the plate, motion of the cutting machine is enabled and the torch begins to move. Once the cutting begins, the THC starts sampling arc voltage from the power supply and comparing it to the target voltage set by the operator. It adjusts the torch up or down to maintain that target voltage.

Figure 2

Figure 3

Each voltage setting corresponds to a specific height that optimizes the arc characteristics for a clean, straight cut. Torch height has the greatest affect on bevel angle of the plasma cut piece. Setting the voltage too high results in more material being removed from the top of the kerf than the bottom. This causes excessive top rounding and positive bevel (see

0/5000

จาก: -

เป็น: -

ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]

คัดลอก!

ควบคุมความสูงอัตโนมัติไฟฉายหรือ (THC) เป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของเครื่องตัดรูปทรงยาน แต่ก็เป็นชิ้นส่วนของอุปกรณ์ในเครื่องตัดสามารถนำไปใช้ รุ่น หรือหายไปได้ ในร้านผลิต คุณจะเห็นผู้ประกอบการไฟฉายด้วยตนเองขับรถไฟฉายขึ้นลงในขณะที่ตัด — เขาตาไฟฉายและนิ้วหัวแม่มือของเขาบนสวิตช์ THC อาจทำงานไม่ถูกต้อง หรือตัวดำเนินการไม่ได้รับการฝึกอบรมวิธีการใช้อุปกรณ์ กรณีใด ไม่ได้ประโยชน์จากการตัดมีความหลากหลายของการควบคุมความสูงของหัวเชื่อม หรือ "ควบคุมขัดแย้ง ในตลาด ความหลากหลายของฟังก์ชั่นและคุณสมบัติแต่ละของ THCs เหล่านี้โดยอัตโนมัติได้ แต่ทั้งหมดใช้องค์ประกอบพื้นฐานเดียวกันเพื่อควบคุมตำแหน่งของหัวเมื่อเทียบกับวัสดุถูกตัด ระยะ "ตะเกียงไฟการทำงาน" หรือ "ขัดแย้ง" นี้เป็นสิ่งสำคัญการตัดคุณภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนองค์ประกอบของ THCวางเครื่องยนต์ในการขับเคลื่อนมอเตอร์ไฟฉาย อุปกรณ์นี้ย้ายไฟฉายขึ้นลงในการตอบสนองสัญญาณจากคอนโซลควบคุม ไดรฟ์สกรู บังคับ และสายพานขับเคลื่อนกลไกจะใช้การเคลื่อนไหวการควบคุมคอนโซล นี้เป็นสมองของระบบ มันได้รับสัญญาณคำสั่งจากรีโมทคอนโทรล ส่งคำสั่งออกไปวางเครื่องยนต์ไฟฉาย และตรวจสอบสัญญาณแรงและผลป้อนกลับตำแหน่งPlasma system interface. This device usually consists of a voltage divider card that is mounted inside the plasma power supply. The voltage divider card monitors power supply voltage during cutting. It "divides" the voltage signal and sends a smaller signal voltage to the control console.Remote control. The remote control is the HMI, or human machine interface. This is where the operator sets two critical cutting parameters: initial height and arc voltage. It may be located inside the CNC control or in a separate remote box.The difference between IHS (initial height sensing) and voltage setting is very important to understand and is often confused.IHS is an adjustable parameter that determines the height at which the torch will fire and begin piercing through the plate. In order to set the initial height (also called retract distance) the THC must first find the position of the plate. A variety of schemes are used for sensing the plate from simple mechanical devices, to motor stall technology, proximity sensors, and electrical circuits that sense nozzle or shield contact. Regardless of the method used, the most important thing is that the torch finds the plate and accurately retracts to the proper pierce height, whether on thick plate or thin, rusty plate or clean, above water or below.Figure 1Correct pierce height is essential. If the torch pierces too low the consumable parts will be damaged. This is the number one cause of premature parts and torch failures (see Fig. 1). If it attempts to pierce too high, the arc will not transfer, causing a misfire. The rule of thumb is to pierce at 150-200 percent of the cut height. Pierce high; cut low.Torch to Work distanceTorch to Work Distance distance, or standoff, during the cutting process is adjusted by monitoring and controlling the arc voltage. Note that arc voltage is the same thing as power supply output voltage. Plasma power supplies are a current source—they generate a very steady operating current when the torch is cutting.Voltage, on the other hand, varies depending on the distance between the cathode (the electrode in the torch) and the anode (the material being cut). Voltage is directly proportional to resistance (Ohms Law states that V=I*R). The resistance in the arc is a function of the distance. When the torch to work distance increases the voltage goes up; when the torch-to-work decreases the voltage goes down.The torch height control uses arc voltage to maintain a consistent distance from the plate while the torch is cutting. This allows the system to maintain proper torch height regardless of variations in the material, or flatness of the cutting bed. The operator sets the arc voltage on the remote control according to the cut charts in the plasma system's operations manual. This voltage setting is usually between 100 and 200 VDC.After the torch height control has completed initial height sensing and the torch has pierced the plate, motion of the cutting machine is enabled and the torch begins to move. Once the cutting begins, the THC starts sampling arc voltage from the power supply and comparing it to the target voltage set by the operator. It adjusts the torch up or down to maintain that target voltage.Figure 2 Figure 3 Each voltage setting corresponds to a specific height that optimizes the arc characteristics for a clean, straight cut. Torch height has the greatest affect on bevel angle of the plasma cut piece. Setting the voltage too high results in more material being removed from the top of the kerf than the bottom. This causes excessive top rounding and positive bevel (see

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]

คัดลอก!

การควบคุมความสูงไฟฉายอัตโนมัติหรือ (THC) เป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของการตัดรูปร่างยานยนต์ แต่ก็ยังเป็นชิ้นส่วนของอุปกรณ์บนเครื่องตัดส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะถูกนำไปใช้ที่ nonfunctional หรือแม้กระทั่งหายไป ในร้านค้าประดิษฐ์มากมายที่คุณจะเห็นผู้ประกอบการไฟฉายไฟฉายด้วยตนเองขับรถขึ้นและลงในขณะที่ตัดเขาตาบนไฟฉายและนิ้วหัวแม่มือของเขาในสวิทช์สลับ THC เป็นอย่างใดอย่างหนึ่งไม่ได้ทำงานอย่างถูกต้องหรือผู้ประกอบการที่ยังไม่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการใช้อุปกรณ์ ในทั้งสองกรณีทางร้านจะไม่ได้รับประโยชน์สูงสุดจากการดำเนินงานตัด. มีความหลากหลายของการควบคุมความสูงไฟฉายหรือ "การควบคุมความขัดแย้ง" ในตลาดมี แต่ละ THCs อัตโนมัติเหล่านี้มีความหลากหลายของฟังก์ชั่นและคุณสมบัติ แต่ทั้งหมดใช้องค์ประกอบพื้นฐานที่เหมือนกันในการควบคุมตำแหน่งของไฟฉายเทียบกับวัสดุที่ถูกตัด นี้ "ไฟฉายในการทำงาน" ระยะทางหรือ "ขัดแย้ง" มีความสำคัญต่อทั้งคุณภาพและชิ้นส่วนตัดชีวิต. องค์ประกอบของ THC Positioner ไฟฉายมอเตอร์ อุปกรณ์นี้ย้ายไฟฉายขึ้นและลงในการตอบสนองต่อสัญญาณจากคอนโซลควบคุม ไดรฟ์สกรูราวปีกนกและกลไกการขับเคลื่อนสายพานที่ใช้ในการแปลการเคลื่อนไหว. ควบคุมคอนโซล นี่คือสมองของระบบ ได้รับข้อมูลจากคำสั่งการควบคุมระยะไกลส่งคำสั่งออกไป Positioner ไฟฉายและตรวจสอบตำแหน่งของข้อเสนอแนะและแรงดันไฟฟ้าสัญญาณ. อินเตอร์เฟซระบบพลาสมา อุปกรณ์นี้มักจะประกอบด้วยบัตรแบ่งแรงดันที่ติดตั้งอยู่ภายในแหล่งจ่ายไฟพลาสม่า แรงดันไฟฟ้าแบ่งแรงดันการ์ดจอแหล่งจ่ายไฟระหว่างการตัด มัน "แบ่ง" สัญญาณแรงดันไฟฟ้าและส่งสัญญาณแรงดันไฟฟ้าขนาดเล็กไปยังคอนโซลควบคุม. การควบคุมระยะไกล การควบคุมระยะไกลเป็น HMI หรือเชื่อมต่อเครื่องของมนุษย์ ซึ่งเป็นที่ที่ผู้ประกอบการชุดสองตัวแปรที่สำคัญในการตัด: ความสูงเริ่มต้นและแรงดันไฟฟ้าโค้ง มันอาจจะตั้งอยู่ภายในการควบคุมซีเอ็นซีหรือในกล่องระยะไกลแยกต่างหาก. ความแตกต่างระหว่างไอเอชเอ (สูงเริ่มต้นการตรวจจับ) และการตั้งค่าของแรงดันไฟฟ้าเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะเข้าใจและมักจะสับสน. ไอเอชเอเป็นตัวแปรปรับที่กำหนดความสูงที่คบเพลิง จะยิงและเริ่มเจาะผ่านแผ่น เพื่อที่จะตั้งความสูงเริ่มต้น (เรียกว่าระยะทาง Retract) THC คนแรกที่จะต้องพบกับตำแหน่งของแผ่น ความหลากหลายของรูปแบบที่ใช้สำหรับการตรวจจับแผ่นจากอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่เรียบง่ายในการใช้เทคโนโลยีมอเตอร์คอกเซ็นเซอร์ความใกล้ชิดและวงจรไฟฟ้าที่รู้สึกหัวฉีดหรือโล่ติดต่อ โดยไม่คำนึงถึงวิธีการที่ใช้สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการที่คบเพลิงพบจานและถูกต้องพับความสูงเพียร์ซที่เหมาะสมไม่ว่าจะเป็นบนแผ่นหนาหรือบางแผ่นสนิมหรือสะอาดเหนือน้ำหรือต่ำกว่า. รูปที่ 1 ความสูงเพียร์ซที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ . หากไฟฉายทะลุต่ำเกินไปส่วนบริโภคจะได้รับความเสียหาย นี้เป็นจำนวนหนึ่งสาเหตุของชิ้นส่วนก่อนวัยอันควรและความล้มเหลวไฟฉาย (ดูรูปที่ 1). ถ้ามันพยายามที่จะแทงสูงเกินไปโค้งจะไม่โอนก่อให้เกิดการติด กฎของหัวแม่มือคือการแทงที่ร้อยละ 150-200 ของความสูงของการตัด เพียร์ซสูง ตัดต่ำ. ไฟฉายในการทำงานระยะทางคบเพลิงในการทำงานระยะทางระยะทางหรือขัดแย้งระหว่างกระบวนการตัดจะถูกปรับโดยการตรวจสอบและการควบคุมแรงดันไฟฟ้าโค้ง หมายเหตุแรงดันโค้งที่เป็นสิ่งเดียวกับแรงดัน output แหล่งจ่ายไฟ อุปกรณ์ไฟฟ้าพลาสม่าเป็นปัจจุบันแหล่งที่พวกเขาสร้างในปัจจุบันการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องมากเมื่อคบเพลิงเป็น cutting.Voltage บนมืออื่น ๆ ที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างแคโทด (อิเล็กโทรดในไฟฉาย) และขั้วบวก (วัสดุที่เป็น การตัด). แรงดันไฟฟ้าเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความต้านทาน (โอห์มกฎหมายระบุว่า V = I * R) ความต้านทานในโค้งเป็นหน้าที่ของระยะทางที่ เมื่อไฟฉายในการทำงานระยะทางเพิ่มแรงดันขึ้นไป; เมื่อคบเพลิงไปทำงานลดแรงดันลงไป. การควบคุมไฟฉายสูงใช้แรงดันโค้งเพื่อรักษาระยะห่างที่สอดคล้องกันจากแผ่นในขณะที่คบเพลิงจะถูกตัด นี้จะช่วยให้ระบบการรักษาความสูงไฟฉายที่เหมาะสมโดยไม่คำนึงถึงรูปแบบในวัสดุหรือความเรียบของเตียงตัด ผู้ประกอบการกำหนดแรงดันโค้งบนรีโมทคอนโทรลตามชาร์ตตัดในระบบพลาสม่าคู่มือการดำเนินงาน การตั้งค่าของแรงดันไฟฟ้านี้เป็นปกติจะอยู่ระหว่าง 100 และ 200 VDC. หลังจากที่การควบคุมความสูงไฟฉายได้เสร็จสิ้นการตรวจวัดความสูงเริ่มต้นและไฟฉายได้เจาะแผ่นเคลื่อนที่ของเครื่องตัดที่มีการเปิดใช้งานและไฟฉายเริ่มย้าย เมื่อตัดเริ่มต้นที่ THC เริ่มต้นแรงดันไฟฟ้าสุ่มตัวอย่างโค้งจากแหล่งจ่ายไฟและเปรียบเทียบกับแรงดันเป้าหมายที่กำหนดโดยผู้ประกอบการ โดยจะปรับไฟฉายขึ้นหรือลงเพื่อรักษาแรงดันเป้าหมายที่. รูปที่ 2 รูปที่ 3 แรงดันไฟฟ้าแต่ละการตั้งค่าสอดคล้องกับความสูงที่เพิ่มประสิทธิภาพเฉพาะลักษณะโค้งสำหรับการทำความสะอาดตัดตรง ไฟฉายมีความสูงที่ยิ่งใหญ่ที่สุดส่งผลกระทบต่อมุมเอียงของชิ้นตัดพลาสม่า การตั้งค่าของแรงดันผลสูงเกินไปในวัสดุอื่น ๆ จะถูกลบออกจากด้านบนของ kerf กว่าด้านล่างนี้ นี้ทำให้เกิดการปัดเศษด้านบนมากเกินไปและมุมบวก (ดู

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]

คัดลอก!

การแปล กรุณารอสักครู่..

ภาษาอื่น ๆ

การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.