1. IntroductionAseptic-Ultra-High-T

1. Introduction
Aseptic-Ultra-High-Temperature (UHT)-type processed foods are
consumed extensively throughout the world due to their long shelf life
(three to six months), no cold chain requirements, and their possibility
to be consumed immediately. The world market for aseptic UHT-type
products amounted to 123 billion litres during 2011. Drinking milk accounts
for 39% of aseptic UHT-type products, beverage (e.g. fruit juice)
for 37% and other dairy or food products (e.g. soup) for 24% (Warrick
Research and Zenich International, 2012). Due to stability at ambient
temperature, aseptic-UHT-type processed food products can be manufactured
in one country and consumed in several importing countries.
These products are defined as a commercially sterile product which
means that the food “must be free ofmicroorganisms capable of growing
under normal non-refrigerated conditions of storage and distribution”
(Codex Alimentarius Commission, 1993). A typical value for a tolerable
commercial sterility failure rate is one defect per 10,000 units (Cerf
and Davey, 2001). This failure could be due to pathogens (e.g. Bacillus
cereus in acai berry juice from Sweden in December 2009) or spoilage
agents (e.g. coagulation of and too high count of mesophilic bacteria in
UHT milk from Slovenia in June 2012) (European Commission, 2012).
The aseptic-UHT process is relatively complex but can be defined in
three main phases, based on the material and process flow (Fig. 1). The
first one is a “non-sterile” phase, in which product ingredients and
packaging raw materials are received and sterilised. A UHT treatment
is applied to the product, and combined or separate thermal or chemical
sterilisation treatments are applied to the packaging line. The second
“sterile” phase occurs within a high care area, where aseptic filling
and sealing is performed. The filling and sealing process steps are definitively
the most challenging in terms of controlling contamination risk
to the product; where biofilm formation, air recontamination, and defective
sealing are significant causes of product sterility failure. The
last phase encompasses storage in the distribution chain until consumption.
To comply with the demand of commercial sterility, aseptically
designed equipment in combination with stringent process settings is
required.
Traditionally, aseptic-UHT process settings are defined and implemented
in a deterministic or empirical manner. To move towards
science-based process settings, risk of microbial contamination and
recontamination along the whole aseptic-UHT process could be quantified.
This would allow the contribution of each major process step to
sterility failure to be established. That can be done by using the riskbased
framework of Risk Analysis (advocated by the World Health
Organisation and Food Agricultural Organisation (1995b)). It is a systematic
and comprehensive methodology to estimate risk associated

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1 การแนะนำ
-ปลอดเชื้อพิเศษที่อุณหภูมิสูง (UHT) ประเภทอาหารแปรรูปที่มีการบริโภคอย่างกว้างขวาง
ทั่วโลกอันเนื่องมาจากชีวิตของพวกเขายาวหิ้ง
(3-6 เดือน) ไม่มีความต้องการโซ่เย็นและเป็นไปได้
ของพวกเขาที่จะบริโภคได้ทันที . ตลาดโลกสำหรับยูเอชทีชนิด
ผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อจำนวน 123 ล้านลิตรในระหว่าง 2011 การดื่มนมบัญชี
39% ของผลิตภัณฑ์ยูเอชทีชนิดปลอดเชื้อเครื่องดื่ม (เช่นน้ำผลไม้)
37% และผลิตภัณฑ์นมอื่น ๆ หรือผลิตภัณฑ์อาหาร (เช่นซุป) 24% (ริคก์
วิจัยและ zenich ระหว่างประเทศ, 2012) เนื่องจากการมีเสถียรภาพที่รอบ
อุณหภูมิปลอดเชื้อ-ยูเอชทีชนิดผลิตภัณฑ์อาหารแปรรูปสามารถผลิต
ในประเทศใดประเทศหนึ่งและบริโภคในประเทศผู้นำเข้าหลาย.
ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะมีการกำหนดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อในเชิงพาณิชย์ซึ่ง
หมายความว่าอาหาร "ต้อง ofmicroorganisms ฟรีที่มีความสามารถของการเจริญเติบโต
ภายใต้เงื่อนไขที่ไม่ปกติในตู้เย็นในการจัดเก็บและการกระจาย"
(codex คณะกรรมการ Alimentarius, 1993) ค่าปกติสำหรับอัตราความล้มเหลวหมันพอประมาณ
เชิงพาณิชย์เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องต่อ 10,000 หน่วย (cerf
และดาวี่, 2001)ความล้มเหลวนี้อาจจะเกิดจากเชื้อโรค (เช่นบาซิลลัส
cereus ในน้ำผลไม้ acai ผลไม้เล็กจากประเทศสวีเดนในเดือนธันวาคม 2009) หรือการเน่าเสีย
ตัวแทน (เช่นการแข็งตัวของและจำนวนสูงเกินไปของแบคทีเรียในอุณหภูมิปานกลาง
นมยูเอชทีจากสโลวีเนียในเดือนมิถุนายน 2012) (คณะกรรมการยุโรป , 2012). กระบวนการปลอดเชื้อ
-ยูเอชทีที่ค่อนข้างซับซ้อน แต่สามารถที่กำหนดไว้ใน
สามขั้นตอนหลักขึ้นอยู่กับวัสดุและการไหลของกระบวนการ (รูปที่ 1)
คนแรกคือ "ไม่ผ่านการฆ่าเชื้อ" ขั้นตอนซึ่งในส่วนผสมของผลิตภัณฑ์และ
วัตถุดิบบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับและผ่านการฆ่าเชื้อ การรักษายูเอชที
ได้นำไปใช้กับผลิตภัณฑ์และรวมกันหรือแยกจากกันความร้อนหรือสารเคมีฆ่าเชื้อ
การรักษาจะใช้กับสายการบรรจุภัณฑ์ ที่สอง
เฟส "หมัน" เกิดขึ้นภายในพื้นที่การดูแลสูงที่ปลอดเชื้อบรรจุ
และปิดผนึกจะดำเนินการการบรรจุและการปิดผนึกขั้นตอนกระบวนการแตกหัก
ที่ท้าทายที่สุดในแง่ของการควบคุมความเสี่ยงการปนเปื้อนกับผลิตภัณฑ์
; ที่สร้างไบโอฟิล์ม, recontamination อากาศและบกพร่อง
ปิดผนึกเป็นสาเหตุสำคัญของความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์หมัน
ขั้นตอนสุดท้ายครอบคลุมการจัดเก็บข้อมูลในห่วงโซ่การกระจายจนการบริโภค.
เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของความแห้งแล้งเชิงพาณิชย์เลี้ยงในขวดทดลอง
อุปกรณ์ที่ออกแบบมาในการรวมกันกับการตั้งค่าขั้นตอนที่เข้มงวดเป็นต้อง
.
ประเพณีการตั้งค่ากระบวนการปลอดเชื้อ-ยูเอชทีมีการกำหนดและดำเนินการในลักษณะ
กำหนดหรือเชิงประจักษ์ จะย้ายไป
วิทยาศาสตร์ที่ใช้การตั้งค่ากระบวนการความเสี่ยงของการปนเปื้อนจุลินทรีย์และ
recontamination ตามกระบวนการปลอดเชื้อ-ยูเอชทีทั้งหมดจะได้รับการวัด.
นี้จะช่วยให้มีส่วนร่วมของแต่ละขั้นตอนสำคัญในการ
หมันล้มเหลวที่จะได้รับการจัดตั้งขึ้น ที่สามารถทำได้โดยใช้ riskbased
กรอบของการวิเคราะห์ความเสี่ยง (สนับสนุนโดยสุขภาพ
องค์กรของโลกและองค์กรเกษตรอาหาร (1995b)) มันเป็นวิธีการที่เป็นระบบและครบวงจร
ในการประเมินความเสี่ยงที่เกี่ยวข้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. แนะนำ
Aseptic-Ultra-อุณหภูมิสูง (ยูเอชที) -อาหารชนิดประมวลผลเป็น
ใช้อย่างกว้างขวางทั่วโลกเนื่องจากอายุของพวกเขายาว
(สามถึงหกเดือน), ไม่ห่วงโซ่เย็น และความสามารถของพวกเขา
ใช้ทันที ตลาดโลกของยูเอชทีชนิดเข้มข้น
ผลิตภัณฑ์มีลิตร 123 พันล้านใน 2011 ดื่มนมบัญชี
39% ของผลิตภัณฑ์ยูเอชทีชนิดเข้มข้น เครื่องดื่ม (เช่นผลไม้)
37% และนม หรืออาหารอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ (เช่นซุป) 24% (Warrick
วิจัยและอินเตอร์เนชั่นแนล Zenich, 2012) เนื่องจากความเสถียรในสภาวะ
อุณหภูมิ อาหารที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ประมวลผลเข้มข้นยูเอชทีชนิด
ในประเทศหนึ่ง และใช้ในหลายประเทศที่นำเข้า
ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกกำหนดเป็นสินค้าในเชิงพาณิชย์กอซที่
หมายความ ว่า อาหาร "ต้อง ofmicroorganisms ฟรีสามารถเติบโต
ภายใต้เงื่อนไขปกติที่ไม่ใช่รเออร์แจกและเก็บ"
(ตซูบิชิ Alimentarius Commission, 1993) ค่าทั่วไปสำหรับการ tolerable
อัตราความล้มเหลวในเชิงพาณิชย์ sterility คือ หนึ่งข้อบกพร่องต่อหน่วย 10000 (Cerf
และซีโร่ดา เวย์ 2001) ความล้มเหลวนี้อาจเป็น เพราะโรค (เช่นคัด
cereus ในน้ำ acai berry จากสวีเดนในเดือน 2009 ธันวาคม) หรือเน่าเสีย
ตัวแทน (เช่นของเลือดแข็งตัวและจำนวนแบคทีเรีย mesophilic ในที่สูงเกินไป
นมยูเอชทีจากสโลวีเนียใน 2012 มิถุนายน) (ซี 2012) .
การยูเอชทีเข้มข้นค่อนข้างซับซ้อน แต่สามารถกำหนดใน
ระยะหลักสาม ตามกระแสวัสดุ และกระบวนการ (Fig. 1)
ครั้งแรก เป็นระยะที่ "ไม่ใช่กอซ" ในส่วนผสมผลิตภัณฑ์ใด และ
รับวัตถุดิบบรรจุภัณฑ์ และ sterilised รักษายูเอชที
ใช้กับ ผลิตภัณฑ์ และความร้อนรวม หรือแยกต่างหาก หรือเคมี
sterilisation รักษากับรายการบรรจุภัณฑ์ ที่สอง
ระยะ "ฆ่าเชื้อ" เกิดขึ้นภายในพื้นที่ดูแลสูง เข้มข้นบรรจุ
และทำการยาแนวรอยต่อ ขั้นตอนกระบวนการบรรจุ และยาแนวรอยต่อได้แน่นอน
ที่ท้าทายที่สุดในการควบคุมความเสี่ยงปนเปื้อน
ผลิตภัณฑ์ ที่ก่อตัว biofilm แอร์ recontamination และชำรุด
ซีลเป็นสาเหตุสำคัญของความล้มเหลว sterility ผลิตภัณฑ์ ใน
ระยะสุดท้ายครอบคลุมเก็บในโซ่กระจายสินค้าจนถึงการใช้งาน
ให้สอดคล้องกับความต้องการของธุรกิจ sterility aseptically
อุปกรณ์ออกแบบร่วมกับการตั้งค่ากระบวนการเข้มงวด
ต้องการ
ประเพณี มีกำหนด และดำเนินการตั้งค่ากระบวนการยูเอชทีเข้มข้น
วิธี deterministic หรือประจักษ์ สู่
วิทยาศาสตร์โดยใช้กระบวนการการตั้งค่า ความเสี่ยงการปนเปื้อนจุลินทรีย์ และ
สามารถ quantified recontamination ตามกระบวนการยูเอทั้งเข้มข้นชทีได้
นี้จะช่วยให้สัดส่วนของแต่ละขั้นตอนของกระบวนการหลักการ
sterility ไม่สามารถสร้าง ที่สามารถทำได้โดยการ riskbased
กรอบการวิเคราะห์ความเสี่ยง (advocated โดยสุขภาพโลก
องค์กรและองค์กรเกษตรอาหาร (1995b)) เป็นระบบ
และครอบคลุมวิธีประเมินความเสี่ยง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . อาหารสำเร็จรูป ประเภท high-temperature (uht)- aseptic-ultra - การแนะนำ

ซึ่งจะช่วยได้ใช้อย่างแพร่หลายไปทั่วโลกเนื่องจากการใช้ชีวิตชั้นยาว
ซึ่งจะช่วย(สามถึงหกเดือน)ไม่มีความต้องการของห่วงโซ่เย็นและความเป็นไปได้ของเขา
ซึ่งจะช่วยในการ บริโภค ได้ในทันที ตลาดโลกสำหรับ ผลิตภัณฑ์ aseptic ยูเอชที - พิมพ์
มีมูลค่าถึง 123 , 000 ล้านลิตรในระหว่าง 2011 ดื่มนม
ตามมาตรฐานบัญชีสำหรับ 39% ของสินค้า aseptic ยูเอชที - ประเภท เครื่องดื่ม(เช่นน้ำผลไม้)
37% และนมอื่นๆหรือสินค้าอาหาร(เช่นซุป)สำหรับ 24% ( warrick นานาชาติ
การวิจัยและ zenich 2012 ) เนื่องจากการ เสถียรภาพ การทำงานที่ อุณหภูมิ แวดล้อม ผลิตภัณฑ์ อาหารแปรรูป aseptic - ยูเอชที - พิมพ์
อุณหภูมิ สามารถผลิต
ซึ่งจะช่วยในประเทศหนึ่งและ บริโภค ได้ในหลายประเทศการนำเข้า.
ผลิตภัณฑ์ เหล่านี้จะกำหนดเป็น ผลิตภัณฑ์ ฆ่าเชื้อขวดนมที่จำหน่าย
ซึ่งจะช่วยทำให้อาหารที่ระบุว่า"ต้องมี ofmicroorganisms แบบไม่เสียค่าบริการความสามารถในการขยาย
อยู่ ภายใต้ เงื่อนไขไม่มีอาหารแช่แข็งในตู้เย็นตามปกติของการกระจายและการจัดเก็บข้อมูล"
(ทั้งนี้ผ่านทางระบบอินเตอร์เน็ต 1993 ) โดยทั่วไปค่าสำหรับอัตราการทำงานผิดพลาดเป็นหมัน
ทางการค้าที่พอฟังได้เป็นหนึ่งข้อบกพร่องต่อ 10 , 000 เครื่อง( cerf
และ davey 2001 )ความล้มเหลวนี้อาจเป็นเพราะมีเด็กนักเรียน(เช่น เชื้อ
ไม้จำพวกโบตั๋นใน acai ,น้ำผลไม้จากสวีเดนในเดือนธันวาคม 2009 )หรือ spoilage
agent (เช่น, ภาวะ หลอดเลือดมีลิ่มเลือด,และสูงเกินไปจำนวนของ mesophilic แบคทีเรียใน
นมยูเอชทีจากสโลวีเนียในเดือนมิถุนายน 2012 )( European Commission , 2012 )..
ที่ aseptic - ยูเอชทีกระบวนการมีคอมเพล็กซ์แต่จะสามารถได้รับการกำหนดไว้ใน
สามหลักระยะ,ที่ใช้วัสดุและกระบวนการการไหล(รูปที่ 1 )ที่
ครั้งแรกเป็น"ไม่ใช่ - ฆ่าเชื้อขวดนมช่วงที่ ผลิตภัณฑ์ และส่วนประกอบ
บรรจุ ภัณฑ์ วัตถุดิบและฆ่าเชื้อแบคทีเรียได้รับ. การบำบัด
ยูเอชทีที่จะถูกนำมาใช้กับ ผลิตภัณฑ์ และการบำบัด
การฆ่าเชื้อแบคทีเรียรวมหรือแบบแยกพื้นที่ระบายความร้อนหรือสารเคมีจะถูกนำไปใช้เพื่อไปยังเส้นทางสายบรรจุ ภัณฑ์ ที่สอง
"ฆ่าเชื้อขวดนมช่วงที่เกิดขึ้น ภายใน พื้นที่การดูแลระดับสูงที่เติมน้ำ aseptic
และห่วงยางกันรั่วซึมจะมีการดำเนินการขั้นตอนการดำเนินการการเติมน้ำและห่วงยางกันรั่วซึมที่มีข้อสรุป
ซึ่งจะช่วยความเสี่ยงท้าทายที่สุดในเงื่อนไขของการควบคุมการปนเปื้อน
ซึ่งจะช่วยในการ ผลิตภัณฑ์ ที่ biofilm recontamination เกิดอากาศและมีข้อบกพร่อง
ซึ่งจะช่วยเป็นสาเหตุห่วงยางกันรั่วซึมอย่างมีนัยสำคัญของความล้มเหลวไม่เกิดผล ผลิตภัณฑ์
ระยะสุดท้ายที่โอบล้อมไปด้วยการจัดเก็บข้อมูลในห่วงโซ่การกระจายจนกว่าการ บริโภค .
เพื่อเป็นไปตามความต้องการของไม่เกิดผลทางการค้าอุปกรณ์ได้รับการออกแบบ aseptically
ซึ่งจะช่วยในการใช้งานร่วมกับการตั้งค่าขั้นตอนอย่างเข้มงวดมี
จำเป็นต้องมีการตั้งค่า aseptic
แบบดั้งเดิมแบบยูเอชทีกระบวนการเป็นไปตามที่กำหนดไว้และนำมาปรับใช้
ในลักษณะรู้หรือในเชิงประจักษ์ที่ ในการย้ายไปยังการตั้งค่าขั้นตอน
พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ความเสี่ยงของกระบวนการการปนเปื้อนของจุลินทรีย์และ
recontamination ตามแนว aseptic ทั้งหมด - ยูเอชทีไม่สามารถคำนวณออกมาเป็นรูปธรรมได้หรือ.
โรงแรมแห่งนี้จะไม่ยอมให้เงินสนับสนุนของขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญแต่ละ
ซึ่งจะช่วยในการเป็นหมันจะจัดตั้งขึ้น ที่สามารถทำได้โดยการใช้กรอบ riskbased
ซึ่งจะช่วยในการวิเคราะห์ความเสี่ยง(สนับสนุนโดยองค์การอนามัยโลก
และอาหารเกษตรองค์กร( 1995 B )) เป็นวิธีการอย่างเป็นระบบและครบวงจรที่
ซึ่งจะช่วยในการประเมินความเสี่ยงที่เกี่ยวข้อง