This page contains various properti

This page contains various properties of paper, how these properties are measured and how are they relevant to end user and/or papermaker. Under TAPPI standard all tests are carried out at 230C ± 10C and 50 + 2% relative humidity.
Click here for a List of Paper Testing Service Provider and Testing Equipment Manufacturers
PHYSICALOPTICALSTRENGTHMISC.CORRUGATED BOARD
Physical Properties
Basis Weight or Grammage

The basis weight, substance or grammage is obviously most fundamental property of paper and paperboard. The Basis weight of paper is the weight per unit area. This can be expressed as the weight in grams per square meter (GSM or g/M2), pounds per 1000 sq. ft. or weight in Kgs or pounds per ream (500 sheets) of a specific size. Paper is sold by weight but the buyer is interested in area of paper. The basis weight is what determines, how much area the buyer gets for a given weight. e.g. if basis weight is 50 g/m2, for every 1 kg weight, the buyer gets 20 m2. When the basis weight is expressed as ream weight, it tells the buyers how many reams he/she getting for a given weight.

For papermaker basis weight is important from point of view of production rate. For a given machine deckle and machine speed, the production rate per day in MT will be = Machine Deckle (m) * Machine Speed (m/min) * Basis Weight (g/M2) * 1440/1000000.

Papermaker always strive to get all desired properties of paper with minimum possible basis weight.

All paper machines are designed to manufacture paper in a given basis weight range. Tighter the range, more efficient will be the machine operation. The standard procedure of measuring basis weight is laid out in TAPPI T 410, SCAN P6, DIN53104 & ISO: BSENISO536

Typical Grammage Values
Grade g/m2
Newsprint 40 - 50
Cigarette Tissue 22 - 25
Bond 60 -90
Paperboard 120 - 300
Accepted trade tolerance +/- 5%
Bulk and Density

Bulk is another very important parameter of paper particularly for printers. Bulk is a term used to indicate volume or thickness in relation to weight. It is the reciprocal of density (weight per unit volume). It is calculated from caliper and basis weight. Bulk (cubic centimeter/g) = Thickness (mm)* 1000/ Basis Weight (g/m2). Sheet bulk relates to many other sheet properties. Decrease in bulk or in other words increase in density makes the sheet smoother, glossier, less opaque, darker, lower in strength etc.

High bulk is desirable in absorbent papers while lower bulk is preferred for printing papers particularly bible paper, dictionary paper etc.

Book Bulk: Book bulk is defined as the overall thickness in mm of a given number of paper sheets. The bulking number is defined as number of sheets required to bulk 25 mm or approximately 1". The standard procedure of measuring book bulk is laid out in TAPPI T 500, SCAN P7 DIN53105, ISO 534, BS: EN ISO20534.

To view density of various grades of paper go to www.paperonweb.com/density.htm

Caliper or Thickness

For a given basis weight, thickness determines how bulky or dense paper is. A well beaten/refined pulp, short fiber pulp such as hard wood or straw pulp, highly filled or loaded paper will show lower thickness for given basis weight. Thickness or Caliper of paper is measured with a micrometer as the perpendicular distance between two circular plane parallel surfaces under a pressure of 1 kg./ CM2. Uniform caliper is good for good roll building and subsequent printing. Variations in caliper can affect several basic properties including strength, optical and roll quality. Thickness is important in filling cards, printing papers, condenser paper, saturating papers etc.

The standard procedure for thickness measurement is explained in TAPPI T 411.

Typical Thickness Values
Grade μm
Newsprint 60 - 80
Office/Business Paper 105 - 110
Blotting Paper (230g/m2) 540 - 590
Tracing Paper (90g/m2) 78
Label Paper (79g/m2) 63
Tissue(28g/m2) 125
Accepted trade tolerance +/- 10%

Curl

Paper curl can be defined as a systematic deviation of a sheet from a flat form. It results from the release of stresses that are introduced into the sheet during manufacture and subsequent use.

Paper curl has been a persistent quality issue and is increasingly important for paper grades being subjected to high speed printing, xerography and high precision converting processes.

There are three basic types of curl, mechanical curl, structural curl and moisture curl. Mechanical curl develops when one side of the paper is stretched beyond its elastic limits. One example of this is the curl in the sheet which forms near the centre of a roll. Structural curl is caused by two-sidedness in the sheet, that is a difference in the level of fines, fillers, fiber area density or fiber orientation through the sheet thickness. Moisture curl can develop when the paper sheet is being offset printed. One side of the sheet may pick up more moisture than the other, the higher moisture side releases the built in drying strains and the paper will curl towards the drier side.

For more details on Curl, please read Curl Basics by Chuck Green

The standard procedure for curl measurement are explained in TAPPI T 466 & T520

Dimensional Stability

Cellulose fibers (main constituent of paper) swell in diameter from 15 to 20% from dry condition to saturation point. Since most of the fiber in paper sheet are aligned in the machine run direction, absorption and de-absorption of moisture by paper causes the change in CD dimension. Such changes in dimension may seriously affect register in printing processes and interfere with the use of such items as tabulating cards. Uneven dimensional changes cause undesirable cockling and curling. Dimensional changes in paper originate in the swelling and contraction of the individual fibers. It is impossible to be precise about the degree of this swelling because paper-making fibers differ considerably in this property, and because the irregular cross-section of fibers creates difficulty in defining diameter. Change that occurs in the dimensions of paper with variation in the moisture content is an important consideration in the use of paper. All papers expand with increased moisture content and contract with decreased moisture content, but the rate and extent of changes vary with different papers.

Dimensional stability of paper can be improved by avoiding fiber to absorb moisture. Well sized papers have better dimensional stability.

For more details on Dimensional Stability, please read Dimensional Stability Notes by Chuck Green
Typical Values
Grade MD (%) CD (%)
Carbonless Paper 0.050-0.150 0.200-0.400
Bond Paper 0.100-0.200 0.200-0.400
Coated Art Paper (under 200 g/m2) 0.090-0.150 0.150-0.350
Gasket Paper 0.400-1.000 0.500-1.100
Formation

Formation is an indicator of how uniformly the fibers and fillers are distributed in the sheet. Formation plays an important role as most of the paper properties depend on it. A paper is as strong as its weakest point. A poorly formed sheet will have more weak and thin or thick spots. These will affect properties like caliper, opacity, strength etc. Paper formation also affects the coating capabilities and printing characteristics of the paper. A poorly formed sheet will exhibit more dot gain and a mottled appearance when printed

There is no standard method or unit to express formation. It is a relative or subjective evaluation. However when holding paper up to a light source, a well formed sheet appears uniform while a poorly formed sheet has clumps of fibers giving a cloudy look.
Friction

Friction is the resisting force that occurs between two paper or paperboard surfaces in contact when the surfaces are brought to slide against each other. This property is measured as a coefficient of friction, which is the ratio of the frictional force, to a force acting perpendicular to the two surfaces.

Two components of friction can be measured, these being static and kinetic friction. Static friction is the force resisting initial motion between the surfaces and kinetic friction is the force resisting motion of the two surfaces sliding against each other when already sliding at a constant speed.

Measurement of the coefficient of friction has applications in packaging where a high coefficient will indicate that containers such as sacks, bags and paperboard containers will resist sliding in unit loads or on packaging lines. This property is also important in printing papers, since a specific coefficient of friction is needed so that individual sheets will slide over each other, otherwise double press feeding may result.

There are two methods of measuring Co-efficient of friction of paper. One, which uses Incline Plane is explained in TAPPI T815, the second method, which uses Horizontal Plane is withdrawn.

Typical Co-efficient of Friction Values Using Horizontal Plane Method
Grade Static Friction Kinetic Friction
Office/Business Paper 0.50-0.65 0.35-0.5
Silk Coated Paper 0.45-0.55 0.30-0.45
Gloss Coated Paper 0.40-0.50 0.30-0.40

Machine and Cross Direction

In paper machine approach flow system, when stock passes through pressure screen, the fibers are oriented lengthwise. If the stock velocity from headbox slice is equal or less than wire speed, fibers which are already oriented lengthwise, will align in the direction of wire run. Fiber alignment can be altered to some extent if stock velocity is less than wire speed. So all papers have a definite grain direction due to greater orientation of fibers in the direction of paper machine run. This grain direction is known as machine direction. The cross direction is the direction of paper at right angles to the machine direction. Some of the properties vary with the MD and CD and hence the values are reported in both the directions. The sheet which has all relevant properties same or almost same in both direction are known as 'square sheet'.

While sheeting the paper, machine and cross direction are to be kept in mind and the shee

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หน้านี้ประกอบด้วยคุณสมบัติต่าง ๆ ของกระดาษ การวิธีวัดคุณสมบัติเหล่านี้ และวิธีพวกเขาเกี่ยวข้องกับผู้ใช้และ/หรือ papermaker ภายใต้มาตรฐานของ TAPPI ทดสอบทั้งหมดทำที่ 230C ± 10C และ 50 + 2% ความชื้นสัมพัทธ์คลิกที่นี่สำหรับรายชื่อของกระดาษทดสอบบริการและทดสอบผู้ผลิตอุปกรณ์PHYSICALOPTICALSTRENGTHMISCบอร์ดกระดาษลูกฟูกคุณสมบัติทางกายภาพน้ำหนักหรือ Grammage น้ำหนัก สาร หรือ grammage เป็นคุณสมบัติพื้นฐานอย่างชัดเจนที่สุดของกระดาษและกระดาษ น้ำหนักพื้นฐานของกระดาษมีน้ำหนักต่อหน่วยพื้นที่ นี้สามารถแสดงเป็นน้ำหนักในหน่วยกรัมต่อตารางเมตร (GSM หรือ g/M2), ปอนด์ต่อ 1000 sq..หรือน้ำหนักกิโลกรัมหรือปอนด์ต่อรีม (500 แผ่น) ขนาดเฉพาะ กระดาษขายตามน้ำหนัก แต่ผู้ซื้อมีความสนใจในพื้นที่ของกระดาษ การลดน้ำหนักเป็นสิ่งกำหนด ตั้งจำนวนผู้ซื้อได้รับการกำหนดน้ำหนัก เช่นถ้าน้ำหนักเป็น 50 g/m2 สำหรับทุก 1 กิโลกรัมน้ำหนัก ผู้ซื้อได้รับ 20 m2 เมื่อน้ำหนักที่แสดงเป็นน้ำหนักรีม จะบอกผู้ซื้อจำนวน reams เขาได้รับการกำหนดน้ำหนักการ สำหรับ papermaker น้ำหนักเป็นสำคัญจากมุมมองของอัตราการผลิต กำหนดเครื่อง deckle และเครื่องความเร็ว อัตราการผลิตต่อวันใน MT จะ =เครื่อง Deckle (m) * เครื่องความเร็ว (เมตร/นาที) * น้ำหนัก (g/M2) * 1440/1000000 Papermaker มุ่งมั่นจะได้รับคุณสมบัติที่ต้องการทั้งหมดของกระดาษที่มีน้ำหนักได้ต่ำสุดเสมอ เครื่องกระดาษทั้งหมดถูกออกแบบให้ผลิตกระดาษมีน้ำหนักพื้นฐานกำหนด เพราะช่วง มีประสิทธิภาพมากขึ้นจะมีการดำเนินงานของเครื่อง กระบวนการมาตรฐานของการวัดน้ำหนักเป็นวางใน TAPPI T 410 สแกน P6, DIN53104 และ ISO: BSENISO536ค่า Grammage โดยทั่วไปเกรด g/m2หนังสือพิมพ์ 40-50เนื้อเยื่อบุหรี่ 22-25ตราสารหนี้ 60-90กระดาษ 120-300ยอมรับยอมรับค้า+/-5%จำนวนมากและหนาแน่น จำนวนมากเป็นพารามิเตอร์สำคัญอื่นของกระดาษโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์ จำนวนมากเป็นคำที่ใช้ระบุปริมาณหรือความหนาเกี่ยวกับน้ำหนัก เป็นส่วนกลับของความหนาแน่น (น้ำหนักต่อหน่วยปริมาตร) คำนวณจากน้ำหนักปั้มและพื้นฐาน จำนวนมาก (ลูกบาศก์ เซนติเมตร/g) =ความหนา (มิลลิเมตร) * 1000 / น้ำหนัก (g/m2) แผ่นจำนวนมากเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติแผ่นอื่น ๆ มากมาย ลดเป็นจำนวนมาก หรือในคำอื่นๆ เพิ่มขึ้นความหนาแน่นทำให้แผ่นเรียบ glossier น้อยล่างทึบ เข้ม ในความแข็งแรงเป็นต้น สูงจำนวนมากเป็นการสมควรในกระดาษดูดซับต่ำจำนวนมากเป็นสำหรับการพิมพ์เอกสารโดยเฉพาะอย่างยิ่งคัมภีร์กระดาษ พจนานุกรมกระดาษเป็นต้น กลุ่มหนังสือ: หนังสือจำนวนมากถูกกำหนดเป็นความหนาโดยรวมในมม.จำนวนแผ่นกระดาษ มีกำหนดหมายเลข bulking เป็นจำนวนแผ่นที่ต้องจำนวนมาก 25 มม.หรือประมาณ 1" กระบวนการมาตรฐานของวัดจองจำนวนมากถูกวางใน TAPPI T 500 สแกน P7 DIN53105, ISO 534, BS: น้ำ ISO20534 ดูความหนาแน่นของเกรดต่าง ๆ ของกระดาษไป www.paperonweb.com/ density.htmปั้มหรือความหนา สำหรับการกำหนดน้ำหนัก ความหนากำหนดกระดาษวิธีการขนาดใหญ่ หรือหนาแน่นเป็นการ ดีตี/กลั่นเยื่อกระดาษ เยื่อกระดาษใยสั้นเช่นไม้เนื้อแข็ง หรือเยื่อฟาง กระดาษเติม หรือโหลดสูงจะแสดงความหนาล่างสำหรับรับน้ำหนัก ความหนาหรือปั้มกระดาษวัด ด้วยไมโครมิเตอร์ที่เป็นระยะทางตั้งฉากระหว่างสองระนาบวงกลมขนานพื้นผิวภายใต้ความดัน 1 กก. / CM2 รูปปั้มเหมาะสำหรับอาคารดีม้วนและพิมพ์ต่อมา ในปั้มสามารถส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติพื้นฐานต่าง ๆ รวมทั้งความแข็งแรง ออปติคัล และม้วนคุณภาพ ความหนาจะสำคัญในบรรจุบัตร กระดาษพิมพ์ กระดาษเครื่องควบแน่น saturating เอกสารฯลฯ เป็นอธิบายขั้นตอนมาตรฐานสำหรับวัดความหนาใน TAPPI T 411ค่าความหนาทั่วไปเกรด μmหนังสือพิมพ์ 60-80กระดาษสำนักงานธุรกิจ 105-110Blotting วิธีกระดาษ (230g/m2) 540-590ติดตามกระดาษ (90g/m2) 78ป้ายชื่อกระดาษ (79g/m2) 63Tissue(28g/m2) 125ยอมรับยอมรับค้า+/-10% ขด ม้วนกระดาษสามารถกำหนดเป็นความเบี่ยงเบนของระบบของแผ่นงานจากแบบแบน จะส่งผลจากการปล่อยความเครียดที่นำมาใช้เป็นแผ่นงานระหว่างการผลิตและใช้ต่อมา กระดาษม้วนได้รับการออกแบบคุณภาพ และมีความสำคัญมากขึ้นสำหรับเกรดกระดาษที่อยู่ภายใต้การพิมพ์ความเร็วสูง การถ่ายเอกสาร และความแม่นยำสูงในกระบวนการแปลง มีพื้นฐานสามชนิดม้วน เครื่องม้วน ม้วนโครงสร้าง และขดความชื้น เครื่องจักรกลม้วนพัฒนาเมื่อด้านหนึ่งของกระดาษถูกยืดขยายออกเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่น ตัวอย่างหนึ่งของขดในแผ่นงานที่สร้างใกล้ศูนย์กลางของม้วนได้ ม้วนโครงสร้างเกิดจากสอง sidedness ในแผ่น ที่ความแตกต่างในระดับของสินไหม fillers ใยพื้นที่ความหนาแน่น หรือแนวเส้นใยโดยใช้ความหนาของแผ่น ม้วนกระดาษความชื้นสามารถพัฒนาเมื่อถูกออฟเซ็ตแผ่นกระดาษพิมพ์ได้ ด้านหนึ่งของแผ่นอาจรับความชื้นเพิ่มมากขึ้นกว่าอื่น ๆ ความชื้นสูงออกที่สร้างขึ้นในการอบแห้งสายพันธุ์ และกระดาษจะหยิกงอไปทางด้านแห้ง สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมบนขด กรุณาอ่านพื้นฐานขดสีเขียวเชย มีอธิบายขั้นตอนมาตรฐานสำหรับวัดขดใน TAPPI T 466 และ T520 มิติความมั่นคง เส้นใยเซลลูโลส (วิภาคหลักของกระดาษ) บวมเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 20% จากสภาพแห้งถึงจุดอิ่มตัว เนื่องจากส่วนใหญ่ของเส้นใยในกระดาษแผ่นที่จัดในเครื่องทำงานทิศทาง ดูดซึมและการดูดซึมความชื้นโดยกระดาษชื่นทำให้การเปลี่ยนแปลงในขนาด CD เปลี่ยนแปลงในมิติอย่างจริงจังอาจมีผลต่อการลงทะเบียนในกระบวนการพิมพ์ และรบกวนการใช้สินค้าดังกล่าวเป็น tabulating บัตร เปลี่ยนแปลงมิติไม่สม่ำเสมอทำให้ผล cockling และดัดผม เปลี่ยนแปลงรูปในกระดาษมาบวมและหดตัวของเส้นใยแต่ละ มันเป็นไปไม่ได้อย่างชัดเจนเกี่ยวกับระดับนี้บวมเนื่องจากเส้นใยกระดาษทำแตกต่างกันมากในนี้ และเนื่อง จากระหว่างส่วนที่ผิดปกติของเส้นใยสร้างความยากลำบากในการกำหนดเส้นผ่าศูนย์กลาง เปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในมิติของกระดาษกับความผันแปรในชื้น มีการพิจารณาความสำคัญในการใช้กระดาษ เอกสารทั้งหมดที่ขยายความชุ่มชื้นเพิ่มเนื้อหา และสัญญากับเนื้อหา ความชื้นลดลง แต่อัตรา และขอบเขตของการเปลี่ยนแปลงที่แตกต่างกับเอกสารต่าง ๆ การคงรูปของกระดาษสามารถปรับปรุงได้ โดยหลีกเลี่ยงเส้นใยดูดซับความชื้น กระดาษอย่างดีขนาดมีการคงรูปดีกว่า สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมคงรูป กรุณาอ่านหมายเหตุความมั่นคงมิติ โดยชัคกรีนโดยทั่วไปค่าเกรด MD (%) ซีดี (%)ต้นกระดาษ 0.050-0.150 0.200 0.400กระดาษผิวด้าน 0.100 0.200 0.200 0.400เคลือบกระดาษ (ใต้ 200 g/m2) 0.090 0.150 0.150-0.350ประเก็นกระดาษ 0.400 1.000 0.500 1.100ผู้แต่ง ก่อตัวเป็นตัวบ่งชี้วิธีสม่ำเสมอเมื่อเทียบเคียงเส้นใยและ fillers กระจายในแผ่น ก่อมีบทบาทสำคัญสุดของคุณสมบัติของกระดาษขึ้นอยู่กับการ กระดาษแข็งแรงที่ตัวอ่อนกำลังได้ แผ่นที่มีรูปแบบไม่ดีจะมีจุดอ่อน และบาง หรือหนามาก เหล่านี้จะมีผลต่อคุณสมบัติเช่นปั้ม ทึบ แรงฯลฯ กระดาษก่อยังมีผลต่อความสามารถในการเคลือบและลักษณะของกระดาษพิมพ์ แผ่นงานถูกต้องจะแสดงจุดกำไรเพิ่มมากขึ้นและลักษณะด่างเมื่อพิมพ์ มีวิธีมาตรฐานหรือหน่วยแสดงก่อตัวไม่ ประเมินตามอัตวิสัย หรือญาติได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อถือกระดาษถึงแสง แผ่นงานที่ถูกต้องดีแล้วรูปในขณะที่แผ่นงานรูปแบบงานมีกระจุกของเส้นใยให้ดูมีเมฆมากแรงเสียดทาน แรงเสียดทานเป็นแรง resisting ที่เกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวกระดาษหรือกระดาษในการติดต่อเมื่อนำพื้นผิวไปยังภาพนิ่งต่อกันสอง วัดแห่งนี้เป็นเป็นสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน ซึ่งเป็นอัตราส่วนของแรง frictional ให้แรงที่กระทำตั้งฉากกับพื้นผิวสอง สามารถวัดองค์ประกอบที่สองของแรงเสียดทาน เหล่านี้เป็นแรงเสียดทานคงที่ และเคลื่อนไหวได้ คงที่แรงเสียดทานเป็นแรงที่เคลื่อนไหวเริ่มต้น resisting ระหว่างพื้นผิวและแรงเสียดทานการเคลื่อนไหวเป็นการเคลื่อนไหว resisting แรงของพื้นผิวสองเลื่อนต่อกันเมื่อเลื่อนแล้วที่ความเร็วคง วัดสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทานมีโปรแกรมประยุกต์ที่มีสัมประสิทธิ์สูงจะบ่งชี้บรรจุภัณฑ์เช่นถุงกระสอบ ถุง และบรรจุภัณฑ์กระดาษจะต้านทานเลื่อนโหลดหน่วย หรือบรรทัดบรรจุภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ นี่ก็สำคัญในเอกสารที่พิมพ์ เนื่องจากมีเฉพาะสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทานเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แต่ละแผ่นจะเลื่อนผ่านกัน หรือกดคู่อาหารอาจทำ มีสองวิธีวัด Co ประสิทธิภาพของแรงเสียดทานของกระดาษ หนึ่ง ซึ่งใช้เครื่องบินเอียงจะอธิบายใน TAPPI T815 วิธีการที่สอง ที่ใช้ถอนระนาบแนวนอน โดยทั่วไปบริษัทประหยัดค่าแรงเสียดทานโดยใช้วิธีระนาบแนวนอนเกรดแรงเสียดทานคงที่แรงเสียดทานเดิม ๆสำนักงานธุรกิจกระดาษ 0.50-0.65 0.35-0.5ผ้าไหมเคลือบกระดาษ 0.45-0.55 0.30-0.45เงาเคลือบกระดาษ 0.40-0.50 0.30-0.40 เครื่องจักร และ ข้ามทิศทาง ในกระดาษเครื่องวิธีการขั้นตอนระบบ เมื่อหุ้นผ่านหน้าจอความดัน เส้นใยได้แนว lengthwise ถ้าความเร็วหุ้นจาก headbox ชิ้นจะเท่ากับ หรือน้อยกว่าความเร็วของลวด เส้นใยซึ่งอยู่แนว lengthwise จะจัดตำแหน่งทิศทางของสายที่เรียกใช้ สามารถเปลี่ยนตำแหน่งใยบ้างถ้าหุ้นความเร็วน้อยกว่าความเร็วของสาย เอกสารทั้งหมดเพื่อให้ได้ทิศทางข้าวแน่นอนเนื่องจากค่าการวางแนวของเส้นใยในทิศทางของเครื่องจักรกระดาษทำ ทิศทางนี้เมล็ดข้าวเรียกว่าเป็นทิศทางของเครื่อง ทิศทางระหว่างทิศทางของกระดาษทำมุมขวาทิศทางของเครื่องได้ บางส่วนของคุณสมบัติแตกต่างกับ MD และซีดี และดังนั้น รายงานค่าในทั้งสองทิศทาง แผ่นที่มีคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องทั้งหมด หรือเกือบจะเหมือนกันในทั้งสองทิศทางเดียวกัน จะเรียกว่า 'ตารางแผ่นงาน' ในขณะที่ซิทติ้งกระดาษ เครื่องและทิศทางระหว่างถูกเก็บไว้ในจิตใจและตัวชี