Fig. 1 shows an important rise of t

Fig. 1 shows an important rise of the temperature
from 20.58C at 20 MPa to 66.58C at 300 MPa. with the
homogenizing pressure at the exit of the valve with the
water-jacketed homogenization chamber at 58C. The
strong warming up of the fluid is due to viscous stress
caused by the high velocity of the fluid flow, which is
then impinged on the ceramic valve. This mechanical
energy is partially dissipated as heat in the fluid Mac
Clement, 1999.. Temperature can influence the size of
the droplets produced during homogenization in a
number of ways. Indeed, the viscosity of both the oil
and aqueous phases is temperature-dependent and decreases
with increasing the temperature. Consequently,
the minimum droplet size that can be produced may be
altered because of a variation in the viscosity ratio
hdrhc. Braginsky and Belivitskaya 1996. have shown
the influence of the viscosity of the dispersed and
continuous phases on the maximum droplet size that
can persist during homogenization, dmax is minimum
when hdrhc is approximately 0.1 and 5. The dependence
of the droplet size produced during homogenization
on the viscosity ratio under turbulent flow conditions
is similar in form to that produced in laminar flow
conditions: heating an emulsion usually causes a slight
linear reduction in the interfacial tension between that
oil and water phases, which would be expected to
facilitate the production of small droplets. Indeed, the
Laplace pressure gradient necessary to disrupt the
droplets, DPLs4grd, is proportional to the interfacial
tension g Atkins, 1994.. Therefore, certain types of
emulsifiers like proteins can lose their ability to stabilize
emulsion droplets against coalescence when they are

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูปที่ 1 แสดงการเพิ่มขึ้นที่สำคัญของอุณหภูมิจาก C 20.58 ที่ 20 MPa เพื่อ 66.58C ที่ 300 MPa ด้วยการhomogenizing ความดันที่ทางออกของวาล์วด้วยการหอการค้า water-jacketed homogenization ที่ c 58 การร้อนแรงขึ้นของเหลวมีเนื่องจากความเครียดความหนืดเกิดจากความเร็วสูงของไหล ซึ่งเป็นแล้ว impinged ในวาล์ว เครื่องกลนี้พลังงานบางส่วนเป็นอย่างดีเนื่องจากความร้อนในของเหลว Macหนักแน่น 1999 ... อุณหภูมิจะมีผลต่อขนาดของการหยดผลิต homogenization ในการหลากหลายวิธี แน่นอน ความหนืดของน้ำมันทั้งสองและระยะของสารละลายจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ และลดด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ ดังนั้นขนาดหยดขั้นต่ำที่สามารถผลิตได้อาจเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในอัตราส่วนความหนืดhdrhc Braginsky และ Belivitskaya ปี 1996 แสดงให้เห็นอิทธิพลของความหนืดของการกระจาย และระยะต่อเนื่องบนหยดสูงขนาดที่สามารถยืนยันใน homogenization, dmax เป็นขั้นต่ำเมื่อ hdrhc คือประมาณ 0.1 และ 5 การพึ่งพาขนาดหยดใน homogenizationในอัตราส่วนความหนืดภายใต้เงื่อนไขที่ไหลเชี่ยวคล้ายแบบที่ผลิตในนาร์เงื่อนไข: ร้อนอิมัลชันมักจะทำให้เล็กน้อยลดความตึงเครียดแรงระหว่างที่เชิงเส้นน้ำมันและน้ำระยะ ซึ่งจะคาดว่าจะอำนวยความสะดวกการผลิตของหยดเล็ก ๆ แน่นอน การลาปลาสดันจำไปรบกวนการหยด DPLs4grd เป็นสัดส่วนกับการ interfacialก.ความตึง Atkins, 1994 ... ดังนั้น บางชนิดemulsifiers เช่นโปรตีนสามารถสูญเสียความสามารถในการรักษาเสถียรภาพความสะอาดหยดกับ coalescence เมื่อพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ. 1 แสดงให้เห็นถึงการเพิ่มขึ้นที่สำคัญของอุณหภูมิ
? จาก 20.58C ที่ 20 ไป MPA 66.58C ที่ 300 MPa กับ
ความดันผสมยางที่ประตูทางออกของวาล์วที่มีใน
ห้องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันน้ำที่เสื้อ 58C
ร้อนที่แข็งแกร่งขึ้นจากของเหลวเป็นเพราะความเครียดความหนืด
ที่เกิดจากความเร็วสูงของการไหลของของเหลวซึ่งเป็นที่
บุกรุกแล้วบนวาล์วเซรามิก กลนี้
พลังงานจะกระจายไปบางส่วนเป็นความร้อนในของเหลว? Mac
ผ่อนผัน 1999 .. อุณหภูมิจะมีผลต่อขนาดของ
หยดน้ำที่ผลิตในระหว่างเป็นเนื้อเดียวกันใน
หลายวิธี อันที่จริงความหนืดของทั้งน้ำมัน
และขั้นตอนคืออุณหภูมิน้ำขึ้นอยู่กับและลดลง
ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ ดังนั้น
ขนาดหยดขั้นต่ำที่สามารถผลิตอาจมีการ
เปลี่ยนแปลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในอัตราส่วนความหนืด
hdrhc Braginsky และ Belivitskaya 1996 ได้แสดงให้เห็น
อิทธิพลของความหนืดของแยกย้ายกันไปที่
ขั้นตอนอย่างต่อเนื่องในขนาดหยดสูงสุดที่
สามารถคงอยู่ในระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, DMAX ขั้นต่ำ
เมื่อ hdrhc จะอยู่ที่ประมาณ 0.1 และ 5. การพึ่งพาอาศัย
ขนาดหยดผลิตในระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
กับอัตราส่วนความหนืดภายใต้ป่วน เงื่อนไขการไหล
จะคล้ายกันในรูปแบบที่ผลิตในไหล
เงื่อนไข: ความร้อนอิมัลชันมักจะทำให้เกิดเล็กน้อย
ลดเชิงเส้นในความตึงเครียด interfacial ระหว่างที่
น้ำมันและน้ำขั้นตอนซึ่งจะได้รับการคาดหวังว่าจะ
อำนวยความสะดวกในการผลิตของละอองขนาดเล็ก อันที่จริง
ความกดดันทางลาด Laplace จำเป็นที่จะต้องทำลาย
หยด DPLs4grd เป็นสัดส่วนกับ interfacial
ความตึงเครียด G? แอตกินส์ 1994 .. ดังนั้นบางประเภทของ
emulsifiers เช่นโปรตีนจะสูญเสียความสามารถในการรักษาเสถียรภาพของ
หยดอิมัลชันกับการเชื่อมต่อกันเมื่อพวกเขาอยู่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 1 แสดงการเพิ่มขึ้นที่สำคัญของอุณหภูมิจาก 20.58c 20 MPa 66.58c 300 MPa กับการเติมแรงดันที่ออกจากวาล์ว กับห้องที่น้ำ Jacketed การ 58c .แรงร้อนขึ้นของของเหลวหนืดเนื่องจากความเครียดเกิดจากความเร็วสูงของการไหลของของไหลซึ่งเป็นแล้ว impinged บนวาล์วเซรามิค กลนี้พลังงานบางส่วนกระจายเหมือนความร้อนใน Mac ของไหลคลีเมนต์ ปี 2542 . . . . . . . อุณหภูมิจะมีผลต่อขนาดของหยดที่ผลิตในระหว่างการในหลายวิธี แน่นอน , ความหนืดของน้ำมันและระยะจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและลดน้ำกับการเพิ่มอุณหภูมิ จากนั้นสุดขนาดหยดที่ผลิตได้ อาจจะการเปลี่ยนแปลง เพราะการเปลี่ยนแปลงในอัตราส่วนความหนืดhdrhc . Braginsky และ belivitskaya 1996 ได้แสดงอิทธิพลของความหนืดของการกระจายและต่อเนื่องระยะบนขนาดอนุภาคสูงสุดที่สามารถคงอยู่ในช่วงการ ดีแมคซ์ คือ น้อยที่สุดเมื่อ hdrhc ประมาณ 0.1 และ 5 การพึ่งพาของขนาดหยดในการผลิตในอัตราส่วนความหนืดภายใต้เงื่อนไขการไหลปั่นป่วนจะคล้ายกันในรูปแบบการไหลแบบราบเรียบที่ผลิตในเงื่อนไข : ความร้อนเป็นอิมัลชันปกติสาเหตุเล็กน้อยเชิงเส้นในการลดความตึงเครียดระหว่างระหว่างระยะน้ำและน้ำมัน ซึ่งจะคาดว่าอำนวยความสะดวกในการผลิตของอนุภาคขนาดเล็ก แน่นอนลาปลาสดันต้องรบกวนไล่ระดับมี dpls4grd เป็นสัดส่วนกับผิวหน้า ,แรง G Atkins , 2537 . . . ดังนั้น บางชนิดอิมัลซิไฟเออร์ เช่น โปรตีนจะสูญเสียความสามารถในการรักษาเสถียรภาพอิมัลชั่นหยดกับการรวมตัว เมื่อ พวก เขา