INTRODUCTIONThe potential benefits

INTRODUCTION

The potential benefits of optimization for process operations in oil refineries have long been observed, with applications of linear programming in crude blending and product pooling (Symonds, 1955). In the past 20 years, the implementation of advanced control systems in oil refineries has allowed significant production increases at the plant units. The resulting savings have created a growing interest for more powerful systems that take explicitly into account production objectives.

Petroleum refineries are increasingly concerned with the improvement of their planning operations. The existing commercial software for refinery production planning, such as RPMS (Refinery and Petrochemical Modeling System - Bonner and Moore, 1979) and PIMS (Process Industry Modeling System - Bechtel, 1993) are based on very simple models which are mainly composed of linear relations. The production plans generated by these tools are interpreted as general trends as they do not take into account more complex process models and/or nonlinear mixing properties.

On the other hand, process unit optimizers based on nonlinear complex models, which determine optimal values for the process operating variables, have become increasingly popular. However, they are restricted to only a portion of the plant. Furthermore, single-unit production objectives are conflicting and therefore contribute to suboptimal and even inconsistent production objectives.

It has also been recognized that the integration of new technologies for process operations is an essential profitability factor and that it can only be achieved through appropriate planning (Cutler and Ayala, 1993; Macchietto, 1993).

In this work, we develop a general representation for refinery process units in which nonlinear equations are considered. The unit models are composed of the blending relations and process equations. The general framework is then applied to two different production-planning situations of two real-world oil refineries and the results are compared to the current situation where there is no extensive use of planning tools.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำประโยชน์ศักยภาพของกระบวนการผลิตในผนังได้นานถูกตรวจสอบ กับโปรแกรมประยุกต์ของกำหนดการเชิงเส้นในน้ำมันผสมและผลิตภัณฑ์ร่วม (Symonds, 1955) ใน 20 ปี งานระบบควบคุมขั้นสูงในผนังมีได้เพิ่มผลิตสำคัญที่หน่วยโรงงาน ผลประหยัดได้ดอกเบี้ยเพิ่มขึ้นสำหรับระบบที่มีประสิทธิภาพที่ชัดเจนในวัตถุประสงค์การผลิตบัญชีน้ำมัน refineries มีมากขึ้นความกังวลกับการปรับปรุงการดำเนินงานวางแผน ซอฟต์แวร์เชิงพาณิชย์ที่มีอยู่สำหรับกลั่นวางแผนการผลิต เช่น RPMS (โรงกลั่น และปิโตรเคมีโมเดล ระบบ - Bonner และ มัวร์ 1979) และ PIMS (กระบวนการอุตสาหกรรมการสร้างแบบจำลองระบบ - ลอินเตอร์ 1993) จะขึ้นอยู่กับรูปแบบง่ายมากซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยความสัมพันธ์เชิงเส้น แผนการผลิตที่สร้างขึ้น โดยเครื่องมือเหล่านี้จะตีความเป็นแนวโน้มทั่วไปไม่ใช้เป็นบัญชีรูปแบบกระบวนการที่ซับซ้อน หรือไม่เชิงเส้นผสมคุณสมบัติบนมืออื่น ๆ ตามรูปแบบซับซ้อนไม่เชิงเส้น การกำหนดค่าที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการทำงานตัวแปร การเพิ่มประสิทธิภาพหน่วยประมวลผลได้เป็นนิยมมากขึ้น อย่างไรก็ตาม พวกเขาถูกจำกัดเฉพาะส่วนของโรงงาน นอกจากนี้ วัตถุประสงค์การผลิตหน่วยเดียวขัดแย้งกัน และจึง นำไปสู่วัตถุประสงค์สอดคล้องได้ และสภาพการผลิตมันยังรับรู้ว่าการรวมเทคโนโลยีใหม่สำหรับกระบวนการดำเนินงานปัจจัยการผลกำไรจำเป็น และเท่านั้นสามารถได้รับผ่านการวางแผนที่เหมาะสม (Cutler และอยา 1993 Macchietto, 1993)ในงานนี้ เราพัฒนาตัวแทนทั่วไปสำหรับหน่วยกระบวนการกลั่นจะมีพิจารณาสมการไม่เชิงเส้น แบบจำลองหน่วยประกอบด้วยความสัมพันธ์ที่ผสม และกระบวนการสมการ กรอบทั่วไปที่ใช้แล้วกับสองต่างวางแผนการผลิตของสองโลกจริงผนัง และผลลัพธ์จะเปรียบเทียบกับสถานการณ์ปัจจุบันมีใช้ไม่วางเครื่องมือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำผลประโยชน์ที่อาจเกิดขึ้นของการเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานในขั้นตอนการโรงกลั่นน้ำมันได้รับการปฏิบัติที่ยาวนานกับการใช้งานของการเขียนโปรแกรมเชิงเส้นในการผสมน้ำมันดิบและผลิตภัณฑ์รวมกำไร (ไซมอนด์ส, 1955) ในอดีตที่ผ่านมา 20 ปีการดำเนินงานของระบบการควบคุมขั้นสูงในการโรงกลั่นน้ำมันได้รับอนุญาตให้ผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่หน่วยโรงงาน เงินฝากออมทรัพย์ที่เกิดขึ้นได้สร้างความสนใจเพิ่มขึ้นสำหรับระบบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างชัดเจนที่จะนำเข้าสู่การผลิตวัตถุประสงค์บัญชี. โรงกลั่นน้ำมันปิโตรเลียมที่มีความกังวลมากขึ้นกับการปรับปรุงการดำเนินงานการวางแผนของพวกเขา ซอฟต์แวร์เชิงพาณิชย์ที่มีอยู่สำหรับการวางแผนการผลิตของโรงกลั่นเช่น RPMS (โรงกลั่นและปิโตรเคมีระบบการสร้างแบบจำลอง - บอนเนอร์และมัวร์, 1979) และ PIMS (กระบวนการอุตสาหกรรมระบบการสร้างแบบจำลอง - เบคเทล, 1993) จะขึ้นอยู่กับรูปแบบที่ง่ายมากที่จะประกอบด้วยส่วนใหญ่ของความสัมพันธ์เชิงเส้น . แผนการผลิตที่เกิดจากเครื่องมือเหล่านี้จะถูกตีความเป็นแนวโน้มที่พวกเขาไม่คำนึงถึงรูปแบบกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้นและ / หรือไม่เป็นเชิงเส้นคุณสมบัติผสม. บนมืออื่น ๆ , เพิ่มประสิทธิภาพหน่วยกระบวนการตามรูปแบบที่ซับซ้อนไม่เชิงเส้นที่กำหนดค่าที่ดีที่สุดสำหรับ ตัวแปรการดำเนินงานขั้นตอนการได้กลายเป็นที่นิยมมากขึ้น แต่พวกเขาถูก จำกัด ให้เพียงส่วนหนึ่งของพืช นอกจากเดียวหน่วยวัตถุประสงค์การผลิตที่ขัดแย้งกันและดังนั้นจึงนำไปสู่การก่อให้เกิดผลลัพธ์และไม่สอดคล้องกันแม้วัตถุประสงค์การผลิต. ก็ยังได้รับการยอมรับว่าการรวมกลุ่มของเทคโนโลยีใหม่สำหรับการดำเนินการขั้นตอนการเป็นปัจจัยในการทำกำไรที่จำเป็นและว่ามันสามารถทำได้ผ่านการวางแผนที่เหมาะสม ( มีดและอายา 1993. Macchietto, 1993) ในงานนี้เราพัฒนาเป็นตัวแทนทั่วไปของหน่วยการกลั่นที่สมการเชิงเส้นได้รับการพิจารณา รุ่นหน่วยที่มีองค์ประกอบของความสัมพันธ์ของการผสมและสมกระบวนการ กรอบทั่วไปที่ใช้แล้วไปสองสถานการณ์การผลิตการวางแผนที่แตกต่างกันของทั้งสองน้ำมันโลกแห่งความจริงโรงกลั่นและผลที่ได้รับเมื่อเทียบกับสถานการณ์ในปัจจุบันที่ไม่มีการใช้งานที่กว้างขวางของเครื่องมือในการวางแผน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แนะนำประโยชน์ของการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการปฏิบัติการในโรงกลั่นน้ำมันมานาน สังเกต กับการประยุกต์ใช้กำหนดการเชิงเส้นในผลิตภัณฑ์ดิบผสมและการ ( ซีเมินด์ 1955 ) ในอดีต 20 ปี , การดำเนินงานของระบบการควบคุมขั้นสูงในโรงกลั่นน้ำมันได้อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มการผลิตที่โรงงานหน่วยผลประหยัดได้สร้างความสนใจมากขึ้นสำหรับระบบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นจะชัดเจนในวัตถุประสงค์การผลิตบัญชี

ปิโตรเลียมมีความกังวลมากขึ้นกับการพัฒนาของการวางแผนการดำเนินงาน ซอฟต์แวร์เชิงพาณิชย์ที่มีอยู่เพื่อการวางแผนการผลิตของโรงกลั่น เช่น rpms ( โรงกลั่นและปิโตรเคมีแบบระบบ - บอนเนอร์ และ มัวร์1979 ) และกระบวนการผลิตแบบระบบหวะ - เบ็กเทิล , 1993 ) จะขึ้นอยู่กับรุ่นที่ง่ายมากซึ่งส่วนใหญ่จะประกอบด้วยความสัมพันธ์เชิงเส้น แผนการผลิตที่สร้างขึ้นโดยเครื่องมือเหล่านี้จะถูกตีความเป็นแนวโน้มทั่วไปที่พวกเขาไม่พิจารณาแบบจำลองของกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้นและ / หรือเชิงเส้นผสม คุณสมบัติ .

บนมืออื่น ๆหน่วยกระบวนการ optimizers ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนแบบไม่เชิงเส้นซึ่งหาค่าเหมาะสมสำหรับกระบวนการดำเนินงานต่างๆ ได้กลายเป็นที่นิยมมากขึ้น อย่างไรก็ตาม , พวกเขาจะถูก จำกัด ให้เฉพาะส่วนของพืช นอกจากนี้ วัตถุประสงค์ในการผลิตหน่วยเดียวจะขัดแย้งกัน จึงส่งผลให้มี suboptimal และแม้กระทั่งการผลิตไม่สอดคล้องกัน .

ก็ยังได้รับการยอมรับว่า การบูรณาการเทคโนโลยีใหม่สำหรับการดำเนินงานกระบวนการเป็นปัจจัยจำเป็น ) และมันสามารถลุ้นรับผ่านการวางแผนที่เหมาะสม ( Cutler และ Ayala , 1993 ; macchietto , 1993 ) .

ในงานนี้เราพัฒนาเป็นตัวแทนทั่วไปสำหรับกระบวนการโรงกลั่นหน่วยที่สมการไม่เชิงเส้นเป็นสำคัญชุดรูปแบบจะประกอบด้วยการผสมระหว่างกระบวนการสมการ กรอบทั่วไปแล้วใช้กับสองแตกต่างกัน การวางแผนการผลิต สถานการณ์สองจริงน้ำมันและทำการเปรียบเทียบกับสถานการณ์ที่ไม่มีการใช้ที่กว้างขวางของเครื่องมือในการวางแผน