The impact-fractured surface was observed using SEM, and the
corresponding micrographs were shown inFig. 5(white particles
are the PBAT phase in blends). As compared with the apparent brittle fractured surface of pure PLA, a rough surface is found for PLA/
PBAT blend. Some large and non-uniformly distributed PBAT phase
and black cavities are observed for LBT-0 specimen. The occurrence
of black cavities can be left by expunging of the dispersed PBAT
particle phase from the PLA matrix, and the interface between
PLA and PBAT is distinct. This phenomena indicates that PLA and
PBAT is immiscible at high PBAT content. These findings are consistent with the observation reported in the previous literature [9].
Yeh et al.[9] reported that many demarcated phase-seperated PBAT droplets were found dispersing on the fracture surfaces of the
PLA/PBAT specimens as the PBAT contents are equal to or more
than 5 wt.%, and the sizes of the phase-seperated PBAT droplets increased significantly with the increasing PBAT contents. However,
the compatibility between PLA and PBAT can be improved by the
incorporation of TBAT as demonstrated in the Fig. 5b and c. As
can be seen, the dispersed PBAT phase domain and black cavities
become smaller in the compatibilized PLA/PBAT blends, and the
black cavities is particularly surrounded by stress whitening layer,
which is due to the yield deformation of the PLA matrix around
PBAT. Moreover, the interface between PLA and PBAT is difficult
to distinguish and the dispersed PBAT particle size is about
0.5lm in the case of 0.5 wt.% TBAT loading level. The transesterification during melt-extrusion improves the compatibility between PLA and PBAT via the formation of PLA-g-PBAT copolymer.
On the other hand, PBAT may act as sites of local stress concentration, and these sites are capable of initiation of craze and shear
band. Therefore, the interfacial debonding, pullout of PBAT, yielding deformation (including cavitation, crazing and shear band,
etc.) are the most important mechanisms to dissipate the impact
energy, which results in an improved toughness.
The impact-fractured surface was observed using SEM, and the
corresponding micrographs were shown inFig. 5(white particles
are the PBAT phase in blends). As compared with the apparent brittle fractured surface of pure PLA, a rough surface is found for PLA/
PBAT blend. Some large and non-uniformly distributed PBAT phase
and black cavities are observed for LBT-0 specimen. The occurrence
of black cavities can be left by expunging of the dispersed PBAT
particle phase from the PLA matrix, and the interface between
PLA and PBAT is distinct. This phenomena indicates that PLA and
PBAT is immiscible at high PBAT content. These findings are consistent with the observation reported in the previous literature [9].
Yeh et al.[9] reported that many demarcated phase-seperated PBAT droplets were found dispersing on the fracture surfaces of the
PLA/PBAT specimens as the PBAT contents are equal to or more
than 5 wt.%, and the sizes of the phase-seperated PBAT droplets increased significantly with the increasing PBAT contents. However,
the compatibility between PLA and PBAT can be improved by the
incorporation of TBAT as demonstrated in the Fig. 5b and c. As
can be seen, the dispersed PBAT phase domain and black cavities
become smaller in the compatibilized PLA/PBAT blends, and the
black cavities is particularly surrounded by stress whitening layer,
which is due to the yield deformation of the PLA matrix around
PBAT. Moreover, the interface between PLA and PBAT is difficult
to distinguish and the dispersed PBAT particle size is about
0.5lm in the case of 0.5 wt.% TBAT loading level. The transesterification during melt-extrusion improves the compatibility between PLA and PBAT via the formation of PLA-g-PBAT copolymer.
On the other hand, PBAT may act as sites of local stress concentration, and these sites are capable of initiation of craze and shear
band. Therefore, the interfacial debonding, pullout of PBAT, yielding deformation (including cavitation, crazing and shear band,
etc.) are the most important mechanisms to dissipate the impact
energy, which results in an improved toughness.
การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลกระทบพื้นผิวแตก ) โดยใช้ SEM และ
micrographs ที่ถูกแสดง infig . 5 ( อนุภาคสีขาว
เป็น pbat เฟสผสม ) เมื่อเทียบกับความเปราะแตกของพื้นผิวบริสุทธิ์พื้นผิวขรุขระเป็นปลา พบปลา /
pbat ผสมผสาน ขนาดใหญ่บางและไม่กระจายอย่างสม่ำเสมอ pbat เฟส
และ cavities สีดำเป็นสังเกตสำหรับ lbt-0 ตัวอย่าง การเกิด
โพรงสีดำสามารถด้านซ้ายโดย expunging ของอนุภาคกระจายตัว pbat
เฟสจากปลา เมทริกซ์ และเชื่อมต่อระหว่าง
พลาและ pbat จะแตกต่างกัน ปรากฏการณ์นี้บ่งบอกว่าปลาและ
pbat คือแยกเฟสที่เนื้อหา pbat สูง ข้อมูลเหล่านี้สอดคล้องกับการรายงานในวรรณคดีเก่า [ 9 ] .
YEH et al .[ 9 ] รายงานว่าหลาย demarcated ระยะแยก pbat หยดพบกระจายบนพื้นผิวของรอยแตก
ปลา / pbat ตัวอย่างเป็นเนื้อหา pbat จะเท่ากับหรือมากกว่า
กว่า 5 % โดยน้ำหนัก และขนาดของระยะที่แยก pbat หยดเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้น pbat เนื้อหา อย่างไรก็ตาม ความเข้ากันได้ระหว่างปลา และ pbat
สามารถปรับปรุงโดยการ Tbat ดังที่แสดงในรูปที่บีและซีเป็น
สามารถเห็นได้ , กระจาย pbat เฟสโดเมนและดำฟันผุ
กลายเป็นขนาดเล็กใน compatibilized ปลา / pbat ผสมและ
ฟันผุสีดำโดยเฉพาะอย่างยิ่งล้อมรอบด้วยไวท์เทนนิ่ง ชั้นเครียด
ซึ่งเกิดจากการเสียรูปของผลผลิตปลารอบ
pbat เมทริกซ์ . นอกจากนี้ อินเทอร์เฟซระหว่างปลา และ pbat ยาก
การแยกและการกระจายขนาดของอนุภาค pbat เกี่ยวกับ
0.5lm ในกรณีของ 0.5 % โดยน้ำหนัก Tbat โหลดระดับ ในระหว่างที่กระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นหลอมรีดช่วยเพิ่มความเข้ากันได้ระหว่างปลา และ pbat ผ่านการ pla-g-pbat PS .
บนมืออื่น ๆ , pbat อาจทำหน้าที่เป็นเว็บไซต์ของความเข้มข้นของความเครียด ท้องถิ่น และเว็บไซต์เหล่านี้มีความสามารถในการเริ่มต้นของความบ้าคลั่งและตัด
วงดนตรี ดังนั้นส่วนการหลุดล่อนของ pbat ( ฉุด , ผลผลิต , การเสียรูป ( รวมทั้ง Cavitation ปั้นจั่น , รถยก , รถเครน , เฉือน , วงดนตรี
ฯลฯ ) เป็นกลไกสำคัญที่สุดที่จะลดผลกระทบ
พลังงาน , ซึ่งผลในการเพิ่มความเหนียว
การแปล กรุณารอสักครู่..