3. Results and discussion3.1. React

3. Results and discussion
3.1. Reactor tubing
Based on the dried filter cake material it was found that at least
11.1 g of solids had been corroded and removed from the reactor.
The solids were analyzed by energy dispersive X-ray spectroscopy
(EDX) and found to contain approximately 33 wt.% O2, 26 wt.% Fe,
22 wt.% Cr, 8 wt.% Ni, 5 wt.% S and 4.3 wt.% Mo. By removing the
mass associated with oxygen and sulphur it can be roughly determined
that 6.9 g of the reactor’s alloy 316 L had been corroded in
the 45 min time period for which it was exposed to the ammoniacal
solution. Assuming an even corrosion rate distribution across
the entire internal surface of the 5 m tube this weight loss would
imply a corrosion rate of approximately 160 mm yr1 or complete
tube dissolution in roughly 65 h. If one considers only the 0.55 m
length of tube which was exposed to the high-density supercritical
solution at steady state then the corrosion rate becomes
1500 mm yr1
, or wall thickness penetration in 8 h. These calculations
demonstrate that the observed corrosion rate is obviously
completely unacceptable. Hayward et al. have presented results
on the corrosion of alloy 316 L SCWO reactor tubing in water containing
3 wt.% hydrogen peroxide at 375 C. Based on solution
analysis alone these authors obtained a maximum corrosion rate
of 3 lm yr1
: several orders of magnitude less than observed here
[9]. However, it is acknowledged in the work by Hayward et al. that
the corrosion rates they report are significantly lower than those
observed by others. It should also be noted that solubility clearly
changes with temperature such that measurements of dissolved
metal concentrations from room temperature effluents may tend
to give an erroneous corrosion rate. For example, Boukis et al. have
reported corrosion rates of 24 mm yr1 for alloy 316 in oxygen-free
0.05 m HCl [10]. Son et al. have reported a corrosion rate of approximately
20–30 mm yr1 for alloy 316 in 5 wt.% NaCl and 1 wt.%
H2O2 at 350–400 C based on mass change measurements [11].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผล และการอภิปราย3.1. ปฏิกรณ์ท่ออิงจากวัสดุเค้กกรองแห้งพบว่าอย่างน้อย11.1 กรัมของแข็งมีการสึกกร่อน และถูกเอาออกจากเครื่องปฏิกรณ์ของแข็งถูกวิเคราะห์ โดยพลังงาน dispersive X-ray สเปกโทรสโก(เห็น EDX) และพบมีประมาณ 33 wt.% O2, wt.% 26 Fe22 wt.% Cr, 8 wt.% Ni, 5 wt.% S และ 4.3 wt.% เดือน โดยการเอาการมวลที่เกี่ยวข้องกับออกซิเจนและซัลเฟอร์จะสามารถประมาณกำหนดที่ 6.9 กรัมของเครื่องปฏิกรณ์ผสม 316 L มีการสึกกร่อนใน45 นาทีระยะเวลาที่มันได้สัมผัสกับการ ammoniacalการแก้ปัญหา สมมติว่าการกระจายอัตราการกัดกร่อนได้ทั่วพื้นผิวภายในทั้งหมดของท่อ 5 เมตรน้ำหนักนี้จะบ่งบอกถึงอัตราการกัดกร่อนประมาณ 160 มม. yr1 หรือเสร็จสมบูรณ์หลอดยุบในประมาณ 65 ชม ถ้าใครคิดว่าเพียง 0.55 ม.ความยาวของท่อที่ได้สัมผัสกับความหนาแน่นสูงโรงผลิตกลายเป็นมั่นคงของรัฐแล้วอัตราการกัดกร่อนyr1 1500 มม.หรือผนังเจาะหนาใน 8 ชั่วโมง การคำนวณเหล่านี้แสดงให้เห็นว่า อัตราการกัดกร่อนที่สังเกตจะเห็นได้ชัดยอมรับอย่างสมบูรณ์ เฮย์เวิร์ด et al.ได้นำเสนอผลในการกัดกร่อนของโลหะผสม 316 L SCWO ท่อปฏิกรณ์ในน้ำที่ประกอบด้วย3 wt.% ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ 375 ตาม C. โซลูชันวิเคราะห์คนเดียวเหล่านี้ผู้เขียนได้มีอัตราการกัดกร่อนสูงสุดของ lm 3 yr1: หลายน้อยกว่าตรวจสอบที่นี่[9] . อย่างไรก็ตาม มันเป็นที่ยอมรับในการทำงานโดยเฮย์เวิร์ด et al.ที่อัตราการกัดกร่อนที่จะรายงานได้อย่างมีนัยสำคัญต่ำกว่าสังเกต โดยผู้อื่น นอกจากนี้ควรสังเกตที่ละลายอย่างชัดเจนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิดังกล่าวว่าการวัดละลายอาจมีแนวโน้มที่ความเข้มข้นของโลหะจากน้ำทิ้งที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้มีอัตราการกัดกร่อนที่มีข้อผิดพลาด ตัวอย่างเช่น Boukis et al.ได้รายงานอัตราการกัดกร่อนของ yr1 24 มม.สำหรับโลหะผสมที่ 316 ในปราศจากออกซิเจน0.05 m HCl [10] ลูกชาย et al.ได้รายงานอัตราการกัดกร่อนประมาณ20 – 30 มม. yr1 สำหรับโลหะผสม 316 ใน 5 wt.% NaCl และ 1 wt.%H2O2 ที่ 350-400 C บนการวัดการเปลี่ยนแปลงมวลชน [11]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลการทดลองและการอภิปราย
3.1 ท่อเครื่องปฏิกรณ์
จากวัสดุกรองเค้กแห้งก็พบว่าอย่างน้อย
11.1 กรัมของของแข็งได้รับการสึกกร่อนและลบออกจากเครื่องปฏิกรณ์.
ของแข็งวิเคราะห์พลังงานกระจาย X-ray สเปกโทรสโก
(EDX) และพบว่ามีประมาณ 33 WT % O2, 26 WT.% Fe,
22 WT.% Cr, 8 WT.% Ni 5 WT. S% และ 4.3 WT. โม% โดยการเอา
มวลที่เกี่ยวข้องกับออกซิเจนและกำมะถันก็สามารถได้รับการพิจารณาประมาณ
ว่า 6.9 กรัม ของเครื่องปฏิกรณ์โลหะผสม 316 L ได้รับการสึกกร่อนใน
ระยะเวลา 45 นาทีเวลาที่มันถูกสัมผัสกับแอมโมเนีย
วิธีการแก้ปัญหา สมมติว่ามีการกระจายอัตราแม้กระทั่งการกัดกร่อนทั่ว
พื้นผิวทั้งหมดของภายในหลอด 5 เมตรการสูญเสียน้ำหนักนี้จะ
บ่งบอกถึงอัตราการกัดกร่อนประมาณ 160 มม yr1 หรือสมบูรณ์
การสลายตัวในหลอดประมาณ 65 ชั่วโมง หากใครคิดเพียง 0.55 เมตร
ความยาวของหลอดซึ่งได้รับการสัมผัสกับ supercritical ความหนาแน่นสูง
การแก้ปัญหาความมั่นคงของรัฐที่แล้วอัตราการกัดกร่อนจะกลายเป็น
1500 มม yr1
หรือผนังเจาะหนาใน 8 ชั่วโมง การคำนวณเหล่านี้
แสดงให้เห็นว่าอัตราการกัดกร่อนสังเกตจะเห็นได้ชัด
ที่ยอมรับไม่ได้อย่างสมบูรณ์ เฮย์เวิร์ด, et al ได้นำเสนอผล
ในการกัดกร่อนของโลหะผสม 316 L SCWO ปฏิกรณ์ท่อในน้ำมี
3. น้ำหนัก% ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ 375 องศาเซลเซียสตามในการแก้ปัญหา
การวิเคราะห์ผู้เขียนเหล่านี้เพียงอย่างเดียวได้รับอัตราการกัดกร่อนสูงสุด
3 LM yr1
: คำสั่งหลายขนาดน้อยกว่าข้อสังเกต ที่นี่
[9] แต่ก็เป็นที่ยอมรับในการทำงานโดยเฮย์เวิร์ดและอัล ที่
อัตราการกัดกร่อนพวกเขารายงานอย่างมีนัยสำคัญต่ำกว่าผู้
สังเกตจากคนอื่น ๆ มันก็ควรจะตั้งข้อสังเกตว่าการละลายอย่างชัดเจน
การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวมีอุณหภูมิที่วัดละลาย
เข้มข้นของโลหะจากสิ่งปฏิกูลอุณหภูมิห้องอาจมีแนวโน้ม
ที่จะให้อัตราการกัดกร่อนที่ผิดพลาด ยกตัวอย่างเช่น Boukis et al, ได้
รายงานอัตราการกัดกร่อนของ 24 มม yr1 สำหรับโลหะผสม 316 ในที่ปราศจากออกซิเจน
0.05 เมตร HCl [10] ลูกชาย et al, มีรายงานว่ามีอัตราการกัดกร่อนของประมาณ
20-30 มม yr1 สำหรับโลหะผสม 316 ใน 5 WT.% โซเดียมคลอไรด์และ 1 WT.%
H2O2 ที่ 350-400 C อยู่บนพื้นฐานของการวัดการเปลี่ยนแปลงมวล [11]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลและการอภิปราย3.1 . เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อขึ้นอยู่กับวัสดุอบแห้งกากตะกอน พบว่าอย่างน้อย11.1 กรัมของแข็งมีการสึกกร่อนและลบออกจากเครื่องปฏิกรณ์ของแข็งโดยใช้พลังงานรังสีกระจายตัวสเปกโทรสโกปี( การวัด ) และพบว่ามีประมาณ 33 % โดยน้ำหนัก O2 26 % โดยน้ำหนักเหล็ก22 % โดยน้ำหนัก CR , 8 % โดยน้ำหนักได้ 5 % โดยน้ำหนักและ 4.3 % โดยน้ำหนัก โม ด้วยการมวลที่เกี่ยวข้องกับออกซิเจนและซัลเฟอร์สามารถประมาณกำหนดที่ 6.9 กรัมของถังปฏิกรณ์โลหะผสม 316 L ได้สึกกร่อนใน45 นาที ช่วงเวลาที่ได้สัมผัสกับชั้นโซลูชั่น สมมติว่าแม้อัตราการกัดกร่อนการกระจายทั่วพื้นผิวภายในของท่อทั้ง 5 นี้การสูญเสียน้ำหนักจะหมายถึงอัตราการกัดกร่อนของประมาณ 160 มม. yr1 หรือสมบูรณ์หลอดเลิกประมาณ 65 ชั่วโมง ถ้าหนึ่งพิจารณาเพียง 0.55 เมตรความยาวของท่อที่สัมผัสกับความหนาแน่นสูงยิ่งยวดโซลูชั่นที่ steady state แล้วอัตราการกัดกร่อนกลายเป็นyr1 1500 มม.หรือความหนาของผนังเจาะใน 8 ชั่วโมง การคำนวณเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงอัตราการกัดกร่อนที่สังเกตชัดรับไม่ได้แล้วนะ เฮย์เวิร์ด et al . ได้เสนอผลลัพธ์ในการกัดกร่อนของโลหะผสม 316 L scwo เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อในน้ำที่มี3 % โดยน้ำหนัก ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ 375 องศาเซลเซียส จาก โซลูชั่นการวิเคราะห์เพียงอย่างเดียวผู้เขียนเหล่านี้ได้รับอัตราการกัดกร่อนสูงสุด3 yr1 กล.: คําสั่งหลายขนาดน้อยกว่าที่พบที่นี่[ 9 ] อย่างไรก็ตาม เป็นที่ยอมรับในผลงานโดย Hayward et al . ว่าพวกเขารายงานอัตราการกัดกร่อนลดลงสังเกตโดยผู้อื่น ก็ควรที่จะตั้งข้อสังเกตว่า การละลาย อย่างชัดเจนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เช่น การวัดอุณหภูมิปริมาณโลหะจากน้ำทิ้งอุณหภูมิห้องอาจมีแนวโน้มเพื่อให้อัตราการผิดพลาด ตัวอย่างเช่น boukis et al . มีรายงานอัตราการกัดกร่อนของ yr1 24 มม. สำหรับโลหะผสม 316 ในออกซิเจนฟรี0.05 M HCl [ 10 ] ลูกชาย et al . มีรายงานว่าอัตราการกัดกร่อนของประมาณ20 – 30 yr1 มม. สำหรับโลหะผสม 316 ในเกลือ 5 % โดยน้ำหนัก และ 1 % โดยน้ำหนักแบตเตอรี่ที่ 350 – 400 C ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงมวลการวัด [ 11 ]