Chemical composition of St-37 type

Chemical composition of St-37 type steel substrate.
Elements
Fe C Si Mn P S Al Composition (wt%)
99.03 0.18 0.33 0.32 0.05 0.05 0.04
Therefore, researchers have made efforts to use other environmentally friendly chemicals in recent years. Many strategies have been proposed to replace the hexavalent chromium with acceptable alternatives. In this regard, the trivalent chromium compounds are introduced as passivating films on the phosphate coating. In most respects, this coating resembles the characteristics of hexavalent chromium. Recently, many efforts have been carried out to reduce the temperature of phosphating process. In spite of many benefits of these methods, porous and non-uniform coatings precipitated on the steel surface at low temperature which could not improve the corrosion resistance of steel. Also, due to large crystal size of the phosphate particles formed at low temperature, they could not improve the organic coatings’ adhesion to the steel substrate. Oneof the practical ways to overcome this problem is addition of someorganic and inorganic additives to the composition of phosphatesolution. Phosphate conversion coatings containing these additivesexhibit improved corrosion resistance and adhesion properties[17–21]. Recently, scientists’ attention has been directed to addi-tion of metal ions and inorganic additives to the phosphating bath[22–30]. However, a few efforts have been done on using organicespecially polymeric additives. One of these polymeric additivesis PVA. Polyvinyl alcohol (PVA) is a nontoxic water-soluble syn-thetic polymer which has excellent properties such as film forming,emulsifying and adhesion. It is prepared by partial or completehydrolysis of polyvinyl acetate [31–38]. Strawhecker and Manias[39] have identified the corrosion inhibitive performances of the polyvinyl alcohol. Khairou and El-Sayed [38] studied the effect of polyvinyl alcohol and other polymers on the corrosion of cadmium in a 0.5 M hydrochloric acid solution. Rajendran et al. studied the corrosion behavior of carbon steel in the neutral aqueous solution containing polyvinyl alcohol and 60 ppm of Cl−in the absence and presence of Zn2+ions [31]. All of these experiments revealed the proper corrosion inhibition properties of PVA on the steel surface. However, to the best of our knowledge, the work ability of this inhibitor in the phosphate bath has not been considered yet.In this work we have developed a room temperature zinc phosphate coating in the presence and absence of PVA on the steel substrate. The morphological and the corrosion resistance of thecoatings were studied by SEM, XPS and EIS, respectively. The adhesion properties of the epoxy coating applied on the surface treated samples were studied by pull-off test. The cathodic disbonding of the coating was also studied.
2. Experimental
2.1. Materials
St-37 type steel specimens (80 mm × 70 mm × 2 mm) were pre-pared from FooladMobarakeh Co. with the composition given in
Table 1.
Table 2
Chemical composition of zinc phosphate conversion coating bath without (Zn) and with PVA additive (Zn-PVA).
Composition
Zn Zn-PVA Phosphoric acid 85 wt% (mL/L) 11.311.3 Zinc oxide (g/L) 5.0 5.0 Sodium nitrite (g/L) 1.0 1.0 Polyvinyl alcohol (PVA) (g/L) – 0.4
Sodium hydroxide and phosphoric acid (85 wt%) were purchased from Mojallali Co. Zinc oxide was supplied by Goharfam Co. Sodium nitrite and polyvinyl alcohol (PVA) were prepared from Merck Co. The chemical formula of the PVA is presented in Fig. 1.Araldite G27 7071X75 type epoxy resin and polyamide curingagent were obtained from Saman Co.2.2. Surface treatment processThe steel panels were abraded by emery paper 800 followedby acetone degreasing. The cleaned steel panels were immersed in100 cc of zinc phosphate chemical treatment bath with the compo-sition given in Table 2. The surface treatment was done at roomtemperature (25 ± 2◦C), 30 min immersion time and at pH = 3.1.Sodium hydroxide solution (5 wt%) was used to adjust the pH ofthe phosphate solution [40].After rinsing the treated specimens by distilled water and dryingin air, they were kept in a desiccator for further characterizations.2.3. Epoxy coating applicationThe epoxy resin was mixed with polyamide curing agent with70:30 w/w ratio. The solid content, epoxy value and density ofthe epoxy resin were 74–76%, 0.14–0.16 equivalent per 100 g and1.08 g cm−3, respectively. Additives, i.e. defoamer (Efka-2025) andleveling agent (BYK-306), were also added to the formulation. Thecoatings were applied on the steel sheets with and without con-version coating by a film applicator. Coatings were then cured at120◦C for 20 min. The dry thickness of the coating was 45 ± 5 m.
2.4. Characterization
2.4.1. Surface analysis techniquesThe surface morphology of the samples treated by zinc phos-phate conversion coating (Zn) and zinc phosphate conversioncoating containing PVA (Zn-PVA) was studied by scanning electronmicroscope (SEM) model LEO1455VP Zeiss.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

องค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิวชนิดเหล็ก St 37องค์ประกอบ Fe C Si Mn P S อัลองค์ประกอบ (wt %) 99.03 0.18 0.33 0.32 0.05 0.05 0.04Therefore, researchers have made efforts to use other environmentally friendly chemicals in recent years. Many strategies have been proposed to replace the hexavalent chromium with acceptable alternatives. In this regard, the trivalent chromium compounds are introduced as passivating films on the phosphate coating. In most respects, this coating resembles the characteristics of hexavalent chromium. Recently, many efforts have been carried out to reduce the temperature of phosphating process. In spite of many benefits of these methods, porous and non-uniform coatings precipitated on the steel surface at low temperature which could not improve the corrosion resistance of steel. Also, due to large crystal size of the phosphate particles formed at low temperature, they could not improve the organic coatings’ adhesion to the steel substrate. Oneof the practical ways to overcome this problem is addition of someorganic and inorganic additives to the composition of phosphatesolution. Phosphate conversion coatings containing these additivesexhibit improved corrosion resistance and adhesion properties[17–21]. Recently, scientists’ attention has been directed to addi-tion of metal ions and inorganic additives to the phosphating bath[22–30]. However, a few efforts have been done on using organicespecially polymeric additives. One of these polymeric additivesis PVA. Polyvinyl alcohol (PVA) is a nontoxic water-soluble syn-thetic polymer which has excellent properties such as film forming,emulsifying and adhesion. It is prepared by partial or completehydrolysis of polyvinyl acetate [31–38]. Strawhecker and Manias[39] have identified the corrosion inhibitive performances of the polyvinyl alcohol. Khairou and El-Sayed [38] studied the effect of polyvinyl alcohol and other polymers on the corrosion of cadmium in a 0.5 M hydrochloric acid solution. Rajendran et al. studied the corrosion behavior of carbon steel in the neutral aqueous solution containing polyvinyl alcohol and 60 ppm of Cl−in the absence and presence of Zn2+ions [31]. All of these experiments revealed the proper corrosion inhibition properties of PVA on the steel surface. However, to the best of our knowledge, the work ability of this inhibitor in the phosphate bath has not been considered yet.In this work we have developed a room temperature zinc phosphate coating in the presence and absence of PVA on the steel substrate. The morphological and the corrosion resistance of thecoatings were studied by SEM, XPS and EIS, respectively. The adhesion properties of the epoxy coating applied on the surface treated samples were studied by pull-off test. The cathodic disbonding of the coating was also studied.2. Experimental2.1. MaterialsSt-37 type steel specimens (80 mm × 70 mm × 2 mm) were pre-pared from FooladMobarakeh Co. with the composition given in Table 1.Table 2Chemical composition of zinc phosphate conversion coating bath without (Zn) and with PVA additive (Zn-PVA).Composition Zn Zn-PVA Phosphoric acid 85 wt% (mL/L) 11.311.3 Zinc oxide (g/L) 5.0 5.0 Sodium nitrite (g/L) 1.0 1.0 Polyvinyl alcohol (PVA) (g/L) – 0.4 Sodium hydroxide and phosphoric acid (85 wt%) were purchased from Mojallali Co. Zinc oxide was supplied by Goharfam Co. Sodium nitrite and polyvinyl alcohol (PVA) were prepared from Merck Co. The chemical formula of the PVA is presented in Fig. 1.Araldite G27 7071X75 type epoxy resin and polyamide curingagent were obtained from Saman Co.2.2. Surface treatment processThe steel panels were abraded by emery paper 800 followedby acetone degreasing. The cleaned steel panels were immersed in100 cc of zinc phosphate chemical treatment bath with the compo-sition given in Table 2. The surface treatment was done at roomtemperature (25 ± 2◦C), 30 min immersion time and at pH = 3.1.Sodium hydroxide solution (5 wt%) was used to adjust the pH ofthe phosphate solution [40].After rinsing the treated specimens by distilled water and dryingin air, they were kept in a desiccator for further characterizations.2.3. Epoxy coating applicationThe epoxy resin was mixed with polyamide curing agent with70:30 w/w ratio. The solid content, epoxy value and density ofthe epoxy resin were 74–76%, 0.14–0.16 equivalent per 100 g and1.08 g cm−3, respectively. Additives, i.e. defoamer (Efka-2025) andleveling agent (BYK-306), were also added to the formulation. Thecoatings were applied on the steel sheets with and without con-version coating by a film applicator. Coatings were then cured at120◦C for 20 min. The dry thickness of the coating was 45 ± 5 m.2.4. Characterization
2.4.1. Surface analysis techniquesThe surface morphology of the samples treated by zinc phos-phate conversion coating (Zn) and zinc phosphate conversioncoating containing PVA (Zn-PVA) was studied by scanning electronmicroscope (SEM) model LEO1455VP Zeiss.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

องค์ประกอบทางเคมี St-37 ชนิดพื้นผิวเหล็ก.
องค์ประกอบ
เฟ C ศรี Mn PS อัองค์ประกอบ (% โดยน้ำหนัก)
99.03 0.18 0.33 0.32 0.05 0.05 0.04
ดังนั้นนักวิจัยได้ทำให้ความพยายามที่จะใช้สารเคมีอื่น ๆ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในปีที่ผ่านมา กลยุทธ์หลายคนได้รับการเสนอให้เปลี่ยนโครเมียมมีทางเลือกที่ได้รับการยอมรับ ในเรื่องนี้สารประกอบโครเมียมจะนำมาเป็นภาพยนตร์ passivating บนเคลือบฟอสเฟต ส่วนใหญ่นับถือเคลือบนี้มีลักษณะคล้ายกับลักษณะของโครเมียม เมื่อเร็ว ๆ นี้ความพยายามของหลายคนได้รับการดำเนินการเพื่อลดอุณหภูมิของกระบวนการฟอสเฟต ทั้งๆที่มีประโยชน์มากมายของวิธีการเหล่านี้เคลือบรูพรุนและไม่สม่ำเสมอตกตะกอนบนพื้นผิวเหล็กที่อุณหภูมิต่ำที่ไม่สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก นอกจากนี้เนื่องจากขนาดของผลึกขนาดใหญ่ของอนุภาคฟอสเฟตที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำพวกเขาไม่สามารถเพิ่มการยึดเกาะเคลือบอินทรีย์ 'กับพื้นผิวเหล็ก oneof วิธีการปฏิบัติที่จะเอาชนะปัญหานี้นอกจากนี้สารอนินทรี someorganic และองค์ประกอบของ phosphatesolution เคลือบฟอสเฟตที่มีการแปลง additivesexhibit เหล่านี้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นและคุณสมบัติการยึดเกาะ [17-21] เมื่อเร็ว ๆ นี้ความสนใจของนักวิทยาศาสตร์ที่ได้รับนำไปอัด-การของโลหะไอออนและสารอนินทรีไปอาบน้ำฟอสเฟต [22-30] อย่างไรก็ตามความพยายามไม่กี่ได้รับการดำเนินการเกี่ยวกับการใช้สารเติมแต่งพอลิเมอ organicespecially หนึ่งในพอลิเมอ PVA additivesis เหล่านี้ ลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) เป็นที่ละลายน้ำได้ปลอดสารพิษลิเมอร์สังเคราะห์ Syn-ซึ่งมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมเช่นฟิล์มขึ้นรูป emulsifying และการยึดเกาะ มันเป็นเรื่องที่จัดทำขึ้นโดยบางส่วนหรือ completehydrolysis โพลีไวนิลอะซิเตต [31-38] Strawhecker และ Manias [39] ได้ระบุการกัดกร่อนแสดง inhibitive ของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์โพลีไวนิล Khairou และ El-Sayed [38] การศึกษาผลกระทบของการดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์โพลีไวนิลและโพลีเมออื่น ๆ ในการกัดกร่อนของแคดเมียมใน 0.5 M สารละลายกรดไฮโดรคลอริก Rajendran et al, การศึกษาพฤติกรรมการกัดกร่อนของเหล็กกล้าคาร์บอนในสารละลายที่เป็นกลางที่มีเครื่องดื่มแอลกอฮอล์โพลีไวนิลและ 60 ppm ของคลอรีนในกรณีที่ไม่มีและการปรากฏตัวของ Zn2 + ไอออน [31] ทั้งหมดของการทดลองเหล่านี้เผยให้เห็นถึงคุณสมบัติการยับยั้งการกัดกร่อนที่เหมาะสมของ PVA บนพื้นผิวเหล็ก แต่ที่ดีที่สุดของความรู้ของเราความสามารถในการยับยั้งการทำงานของในห้องอาบน้ำฟอสเฟตนี้ยังไม่ได้รับการพิจารณา yet.In งานนี้เราได้พัฒนาอุณหภูมิห้องสังกะสีเคลือบฟอสเฟตในการแสดงตนและการขาดการ PVA บนพื้นผิวเหล็ก ลักษณะทางสัณฐานวิทยาและทนต่อการกัดกร่อนของ thecoatings กำลังศึกษา SEM, XPS และ EIS ตามลำดับ คุณสมบัติการยึดเกาะของเคลือบอีพ็อกซี่ที่ใช้บนพื้นผิวตัวอย่างได้รับการรักษาที่ถูกศึกษาโดยดึงออกจากการทดสอบ cathodic disbonding ของสารเคลือบผิวนอกจากนี้ยังได้ศึกษา.
2 การทดลอง
2.1 วัสดุ
St-37 ชนิดตัวอย่างเหล็ก (80 มมมม× 70 × 2 มิลลิเมตร) ก่อนถูกตัดจาก FooladMobarakeh จำกัด ที่มีส่วนประกอบที่กำหนดใน
ตารางที่ 1
ตารางที่ 2
องค์ประกอบทางเคมีของห้องอาบน้ำเคลือบสังกะสีฟอสเฟตแปลงโดยไม่ต้อง (Zn) และ PVA สารเติมแต่ง (Zn-PVA).
องค์ประกอบ
ธาตุสังกะสี Zn-PVA กรดฟอสฟอรัส 85% โดยน้ำหนัก (มิลลิลิตร / ลิตร) 11.311.3 สังกะสีออกไซด์ (กรัม / ลิตร) 5.0 5.0 โซเดียมไนไตรท์ (กรัม / ลิตร) 1.0 1.0 เครื่องดื่มแอลกอฮอล์โพลีไวนิล (PVA) (ช / ลิตร) - 0.4
โซเดียมไฮดรอกไซและกรดฟอสฟ (85% โดยน้ำหนัก) ที่ซื้อมาจาก บริษัท Mojallali สังกะสีออกไซด์ที่ถูกจัดทำโดยไนไตรท์ Goharfam จำกัด โซเดียมโพลีไวนิลและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ (PVA) ที่เตรียมจากเมอร์ค จำกัด สูตรทางเคมีของ PVA คือ นำเสนอในรูป 1.Araldite G27 ประเภท 7071X75 อีพอกซีเรซินและใยสังเคราะห์ curingagent ที่ได้รับจากสมาน Co.2.2 การรักษาพื้นผิว processThe แผงเหล็กถูก abraded กระดาษกากกะรุน 800 ล้างไขมันอะซีโตน followedby ทำความสะอาดแผงเหล็กถูกแช่ in100 ซีซีอาบน้ำสารเคมีฟอสเฟตสังกะสีกับ Compo-sition กำหนดในตารางที่ 2 การรักษาพื้นผิวได้รับการทำที่ roomtemperature (25 ±2◦C) 30 นาทีเวลาแช่และที่ pH = 3.1.Sodium วิธีการแก้ปัญหาไฮดรอกไซ (5% โดยน้ำหนัก) ถูกนำมาใช้ในการปรับค่า pH ofthe แก้ปัญหาฟอสเฟต [40] หลังจากล้างชิ้นงานได้รับการรักษาด้วยน้ำกลั่นและ dryingin อากาศพวกเขาถูกเก็บไว้ในเดซิสำหรับ characterizations.2.3 ต่อไป อีพ็อกซี่เคลือบอีพอกซีเรซิน applicationThe ผสมกับตัวแทนบ่มใยสังเคราะห์ with70: 30 น้ำหนัก / น้ำหนักอัตราส่วน เนื้อหาที่เป็นของแข็งค่าอีพ็อกซี่และความหนาแน่น ofthe อีพอกซีเรซินเป็น 74-76% 0.14-0.16 เทียบเท่าต่อ 100 กรัม and1.08 กรัมซม-3 ตามลำดับ วัตถุเจือปนเช่น defoamer (Efka-2025) ตัวแทน andleveling (BYK-306) นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มการกำหนด Thecoatings ถูกนำไปใช้บนแผ่นเหล็กที่มีและไม่มีการเคลือบนักโทษรุ่นโดย applicator ภาพยนตร์ เคลือบหายแล้วat120◦Cสำหรับ 20 นาที ความหนาของสารเคลือบผิวแห้ง 45 ± 5 ม.
2.4 ลักษณะ
2.4.1 การวิเคราะห์พื้นผิวลักษณะพื้นผิวของตัวอย่าง techniquesThe รับการรักษาโดยการเคลือบสังกะสีแปลง phos-phate (Zn) และฟอสเฟตสังกะสี conversioncoating มี PVA (Zn-PVA) ได้ทำการศึกษาโดยการสแกน electronmicroscope (SEM) รุ่น LEO1455VP Zeiss

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

องค์ประกอบทางเคมีของ st-37 พื้นผิวเหล็กประเภท เหล็ก C

องค์ประกอบศรี MN P S Al องค์ประกอบ ( เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก )
99.03 เท่ากับ 0.33 0.32 0.05 0.05 0.04
ดังนั้น นักวิจัยได้พยายามที่จะใช้สารเคมีเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอื่น ๆในปีที่ผ่านมา หลายกลยุทธ์ที่ได้รับการเสนอเพื่อแทนที่เฮกซะวาเลนท์โครเมียมกับทางเลือกที่ยอมรับได้ ในการนี้สารประกอบโครเมียมที่ถูกแนะนำว่าเป็น passivating ภาพยนตร์บนฟอสเฟตเคลือบ ในการเคารพมากที่สุด เคลือบนี้มีลักษณะคล้ายกับลักษณะของเฮกซะวาเลนท์โครเมียม . เมื่อเร็วๆ นี้ ความพยายามมากมายได้ดำเนินการ เพื่อลดอุณหภูมิของฟอสเฟตที่กระบวนการ ทั้งๆที่มีประโยชน์มากมายของวิธีการเหล่านี้เคลือบพื้นผิวรูพรุนและตกตะกอนบนพื้นผิวเหล็กที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งจะไม่เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก นอกจากนี้ เนื่องจากขนาดผลึกขนาดใหญ่ของฟอสเฟตอนุภาคที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ พวกเขาจะไม่เพิ่มการยึดเกาะเหล็กเคลือบ ' อินทรีย์สาร1 ในวิธีปฏิบัติเพื่อเอาชนะปัญหานี้ นอกจากนี้ยังเป็นสารอนินทรีย์และ someorganic เพื่อองค์ประกอบของ phosphatesolution . ฟอสเฟตเคลือบที่มีการแปลงเหล่านี้ additivesexhibit การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติการยึดเกาะ [ 17 – 21 ] เมื่อเร็วๆ นี้ความสนใจของนักวิทยาศาสตร์ ได้โดยตรง addi tion ของไอออนโลหะและสารอนินทรีย์ฟอสเฟตเจือปนไปอาบน้ำ [ 22 – 30 ] แต่ไม่กี่ความพยายามได้รับการทำในการใช้วัตถุเจือปน organicespecially พอลิเมอร์ . หนึ่งในบริการเหล่านี้ additivesis PVA . โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ ( PVA ) เป็นปลอดสารพิษละลาย Related thetic พอลิเมอร์ซึ่งมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเช่นภาพยนตร์เป็น3.0 และรอยขีดข่วน . มันถูกจัดเตรียมโดยบางส่วนหรือ completehydrolysis ของพอลิไวนิลอะซิเตต [ 31 38 ] และ strawhecker ความบ้า [ 39 ] ได้ระบุการกัดกร่อน inhibitive การแสดงของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ khairou และ El Sayed [ 38 ] เป็นการศึกษาผลของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์และโพลิเมอร์อื่น ๆในการกัดกร่อนของแคดเมียม 0.5 M กรดไฮโดรคลอริก โซลูชั่น สร้าง et al .การศึกษาพฤติกรรมการกัดกร่อนของเหล็กกล้าคาร์บอนที่เป็นกลางของสารละลายที่มีพอลิไวนิลแอลกอฮอล์และ Cl − 60 ppm ในการขาดงานและการแสดงตนของ zn2 ไอออน [ 31 ] ทั้งหมดของการทดลองเหล่านี้เปิดเผยที่เหมาะสมในการยับยั้งการกัดกร่อนสมบัติของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์บนพื้นผิวเหล็ก อย่างไรก็ตาม ในการที่ดีที่สุดของความรู้ของเราความสามารถในการทำงานของตัวยับยั้งในฟอสเฟตนํ้ายังไม่ได้พิจารณา ในงานนี้เราได้พัฒนาห้องอุณหภูมิสังกะสีฟอสเฟตเคลือบในการแสดงตนและการขาดงานของ PVA ในเหล็กที่ทนทาน การศึกษาลักษณะสัณฐานวิทยาและการต้านทานการกัดกร่อนของ thecoatings ศึกษาด้วย SEM , XPS และ EIS ตามลำดับการใช้คุณสมบัติของเคลือบบนพื้นผิวตัวอย่าง ปฏิบัติ ศึกษาโดยดึงออกทดสอบ การ disbonding แคโทดของการเคลือบและศึกษา .
2 ทดลอง
2.1 . วัสดุประเภทเหล็ก
st-37 ตัวอย่าง ( 80 มิลลิเมตร× 70 มิลลิเมตร× 2 มม. ) ก่อน pared จาก fooladmobarakeh Co . กับองค์ประกอบให้


ตาราง 2 ตารางที่ 1 .องค์ประกอบทางเคมีของสังกะสีฟอสเฟตเคลือบอ่างอาบน้ำ โดยไม่มีการแปลง ( สังกะสี ) กับอาหารเสริม ( Zn และ PVA PVA )

องค์ประกอบธาตุสังกะสี PVA กรดฟอสฟอริก 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ( กรัม / ลิตร ) 11.311.3 สังกะสีออกไซด์ ( กรัม / ลิตร ) 5.0 5.0 โซเดียมไนไตรท์ ( กรัม / ลิตร ) 1.0 1.0 โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ ( PVA ) ( g / ฉัน ) – 0
โซดาไฟ กรดฟอสฟอริก ( 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) ซื้อจาก บริษัท mojallali สังกะสีออกไซด์ที่ให้มา โดย goharfam .โซเดียมไนไตรท์และโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ ( PVA ) เตรียมได้จากเมอร์ค จำกัด สูตรทางเคมีของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ที่แสดงในรูปที่ 1 araldite g27 7071x75 ชนิดอีพอกซีเรซินและด้วยเคียวริงเ จน ได้จาก co.2.2 สมาน . ผิวถลอก โดยมีแผงเหล็ก processthe กระดาษกากกะรุน 800 ) รองลงมาคือการขจัดไขมัน .ทำความสะอาดแผงเหล็กถูกแช่ in100 CC ของสังกะสีฟอสเฟตสารเคมีอาบกับคอมโป sition ระบุในตารางที่ 2 การรักษาผิวที่ถูกทำที่อุณหภูมิห้อง ( 25 ± 2 ◦ C ) เวลา 30 นาทีและแช่ในสารละลาย pH = 3.1.sodium โซดาไฟ ( 5 เปอร์เซ็นต์ ) คือใช้ในการปรับ pH ของสารละลายฟอสเฟต [ 40 ] หลังจากการล้างชิ้นงานด้วยน้ำกลั่นและ dryingin อากาศพวกเขาถูกเก็บไว้ในเดซิกเคเตอร์เพื่อการศึกษาคุณสมบัติเพิ่มเติม . 2.3 อีพ็อกซี่เคลือบ applicationthe อีพอกซีเรซินผสมกับใยสังเคราะห์การบ่มตัวแทน with70:30 w / อัตราส่วน เนื้อหาที่เป็นของแข็ง ค่า อีพ็อกซี่และความหนาแน่นของอีพอกซีเรซินมี 74 ( 76% ) 0.16 0.14 กรัมต่อ 100 กรัม and1.08 เท่ากับ− 3 เซนติเมตร ตามลำดับ วัตถุเจือปน เช่น defoamer ( efka-2025 ) andleveling แทน ( byk-306 )นอกจากนี้ยังเพิ่มในการกำหนด thecoatings ถูกนำมาใช้บนแผ่นเหล็กที่มีและไม่มีการเคลือบด้วยฟิล์มรุ่น con applicator . เคลือบแล้วหาย at120 ◦ C นาน 20 นาที แห้ง ความหนาของผิวเคลือบ 45 ± 5 เมตร
2.4 . ลักษณะ
เครื่องมือกำจัดเพื่อย้าย .techniquesthe พื้นผิวการวิเคราะห์ลักษณะพื้นผิวของตัวอย่างที่ได้รับการชุบสังกะสี ( Zn ) phos เฟตและสังกะสีฟอสเฟตที่มีธาตุ conversioncoating PVA PVA ) ศึกษาโดยการสแกน electronmicroscope ( SEM ) รุ่น leo1455vp Zeiss .