Soymilk production process- mixing

Soymilk production process
- mixing step.
1. soybean are loaded by using the wind to blow the seeds into the silo.
2. Beans into storage silos
3. Weighed for formula to produce soymilk flavor
4. Rinsing before soaking the beans
5. Grinder to break down the soybean into small pieces. To make it easier to extract the protein from beans
6. Juicing to isolate the waste out of milk.
7. Boil the beans for an initial pasteurization. And inhibit the enzyme trypsin
8. add ingredients. According to the desired taste
9. make Homogenization so that the fat is broken down and dispersed.
10. Into the tank and filtering

- packing step.
1. Sorting bottles from pallets
2. Rinse bottles with hot water to adjust the temperature of the hot milk into the bottle. There will be chlorine in water 2 ppm
3. Packing the milk into bottles of 300 mL milk temperature by 70 degrees Celsius, while package
4. Sealing cap
5. sorted into baskets
sixth. Sterilization treatment at Torrey temperature was 124 C for 10 minutes to hold a CCP's production
7. cooling the temperature dropped to around 40 degrees Celsius
8. Labelling
9. Type Expiration Date
10. Packing
11. Weighing product
12. Closed box, specify expiry date
13. Warehousing

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการผลิตนมถั่วเหลือง-ขั้นตอนการผสม1. ถั่วเหลืองถูกโหลด โดยใช้ลมเป่าเมล็ดพืชในไซโล 2. ถั่วลงในไซโลเก็บ3. การชั่งน้ำหนักสำหรับสูตรการผลิตนมถั่วเหลืองรส 4. ล้างก่อนแช่ถั่ว 5. เครื่องบดเพื่อแบ่งถั่วเป็นชิ้นเล็ก ๆ เพื่อให้ง่ายต่อการแยกโปรตีนจากถั่ว6. แบบคั้นน้ำเพื่อแยกขยะจากน้ำนม7. ต้มถั่วสำหรับพาสเจอร์ไรซ์เป็นต้น และยับยั้งการทำงานของเอนไซม์ทริปซิน8. เพิ่มส่วนผสม ตามรสชาติที่ต้องการ9. ทำ Homogenization เพื่อให้ไขมันถูกทำลายลง และกระจาย10. ลงในถังกรองและ-ขั้นตอนการจัด1. เรียงขวดจากพาเลท2. ล้างขวด ด้วยน้ำอุ่นเพื่อปรับอุณหภูมิของนมร้อนลงในขวด จะมีคลอรีนในน้ำ 2 ppm3. บรรจุน้ำนมลงในขวด 300 มล.นมอุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส ในขณะที่แพคเกจโดย4. ฝาปิดผนึก5. เรียงลงในตะกร้าหก รักษาฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ Torrey ได้ 124 C 10 นาทีเพื่อผลิตเป็น CCP7. การทำความเย็นอุณหภูมิลดลงถึงประมาณ 40 องศาเซลเซียส8. ติดฉลาก9. ประเภทวันหมดอายุ10. บรรจุ11. ชั่งน้ำหนักสินค้า12. ปิดกล่อง ระบุวันหมดอายุ13. คลังสินค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการผลิตนมถั่วเหลือง
- ขั้นตอนการผสม.
1 ถั่วเหลืองมีการโหลดโดยใช้ลมพัดเมล็ดลงในไซโล.
2 ถั่วลงไปในไซโลจัดเก็บข้อมูล
3 ชั่งสูตรในการผลิตนมถั่วเหลืองรส
4 ล้างก่อนที่จะแช่ถั่ว
5 เครื่องบดที่จะทำลายลงถั่วเหลืองเป็นชิ้นเล็ก ๆ เพื่อให้ง่ายต่อการสกัดโปรตีนจากถั่ว
6 คั้นน้ำเพื่อแยกของเสียออกจากนม.
7 ต้มถั่วสำหรับการพาสเจอร์ไรซ์เริ่มต้น และยับยั้งการทำงานของเอนไซม์ trypsin
8 เพิ่มส่วนผสม ตามรสนิยมที่ต้องการ
9 ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อให้ไขมันถูกทำลายลงและแยกย้ายกันไป.
10 ลงในถังและการกรอง

. - ขั้นตอนการบรรจุ
1 คัดแยกขวดจากพาเลท
2 ขวดล้างออกด้วยน้ำอุ่นเพื่อปรับอุณหภูมิของนมร้อนลงในขวด จะมีคลอรีนในน้ำ 2 ppm
3 บรรจุนมลงไปในขวดขนาด 300 มลอุณหภูมินม 70 องศาเซลเซียสในขณะที่แพคเกจ
4 ปิดผนึกฝา
5 การเรียงลำดับเป็นกระเช้า
ที่หก การรักษาฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิทอร์รีย์ 124 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 นาทีที่จะระงับการผลิตของ CCP
7 การทำความเย็นอุณหภูมิลดลงไปอยู่ที่ประมาณ 40 องศาเซลเซียส
8 การติดฉลาก
9 ประเภทวันหมดอายุ
10 บรรจุ
11 การชั่งน้ำหนักสินค้า
12 ปิดกล่องระบุวันหมดอายุ
13 คลังสินค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการผลิตนมถั่วเหลือง- ผสมขั้นตอน1 . ถั่วเหลืองโหลดโดยการใช้ลมเป่าเมล็ดในไซโล2 . ถั่วในไซโลเก็บ3 . น้ำหนักสูตรผลิตรสนมถั่วเหลือง4 . ล้างแล้วแช่เมล็ดถั่ว5 . ถั่วเหลืองบดแบ่งเป็นชิ้นเล็ก ๆ เพื่อให้ง่ายต่อการแยกโปรตีนจากถั่ว6 . คั้นน้ำแยกกากออกจากนม7 . ต้มถั่วสำหรับการฆ่าเชื้อเบื้องต้น และยับยั้งเอนไซม์ทริพซิน8 . เพิ่มส่วนผสม ตามรสชาติที่ต้องการ9 . ทําการเพื่อให้ไขมันแตกกระจาย .10 . เข้าสู่ถังกรอง- บันทึกขั้นตอน1 . การเรียงขวดจากพาเลท2 . ล้างขวดด้วยน้ำร้อนเพื่อปรับอุณหภูมิของนมที่ร้อนลงในขวด จะมีคลอรีนในน้ำ 2 ส่วนในล้านส่วน3 . บรรจุนมใส่ขวด 300 ml น้ำนมที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส ในขณะที่แพคเกจ4 . ปิดผนึกฝาครอบ5 . เรียงลงในตะกร้า6 การรักษาอุณหภูมิฆ่าเชื้อที่ทอร์รีย์ 124 C 10 นาทีที่จะถือของ CCP ผลิต7 . เย็นอุณหภูมิลดลงถึงประมาณ 40 องศาเซลเซียส8 . กล่าวคือ9 . วันหมดอายุ ประเภท10 . บรรจุ11 . เครื่องชั่งสินค้า12 . ปิดกล่องระบุวันหมดอายุ13 . รับฝากสินค้า