The atomic layer deposition (ALD) is a promising thin film deposition  การแปล - The atomic layer deposition (ALD) is a promising thin film deposition  ไทย วิธีการพูด

The atomic layer deposition (ALD) i

The atomic layer deposition (ALD) is a promising thin film deposition technique in the fabrication of
nanoscale semiconductors devices. In this paper, the results on the ALD of transition metals are reviewed
for their applications as silicide contact of nanoscale semiconductor devices, especially focusing on the
growth characteristics of ALD Co (and Ni) and comparison between plasma-enhanced ALD (PE-ALD)
and thermal ALD (TH-ALD). For most of metal organic precursors, NH3 plasma is a good choice as a reactant
to produce highly pure Co or Ni films, while H2 or N2 plasma does not produce high quality film. At
optimal conditions, highly pure Co films were deposited with low resistivity down to 10 lX cm. Relatively
good quality metal film formation by thermal ALD was possible by limited range of precursors
including Co(iPr-AMD)2. Even for these precursors, the resistivity and other film properties were inferior
to those of PE-ALD films. However, for PE-ALD using NH3 plasma, the conformality was not good enough
for high aspect ratio nanoscale via structures, which necessitates the development of thermal ALD process.
The formation of silicide by rapid thermal annealing of ALD Co thin films was also investigated
showing different behavior for PE- and TH-ALD Co thin films
0/5000
จาก: -
เป็น: -
ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]
คัดลอก!
สะสมชั้นอะตอม (ALD) เป็นเทคนิคการสะสมฟิล์มบางสัญญาในการผลิตของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ nanoscale ในเอกสารนี้ ทบทวนผลบน ALD การเปลี่ยนโลหะสำหรับโปรแกรมประยุกต์เป็นผู้ติดต่อ silicide nanoscale อุปกรณ์สารกึ่งตัวนำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเน้นการลักษณะการเจริญเติบโตของ บริษัท ALD (Ni) และเปรียบเทียบระหว่างพลาสมาเพิ่ม ALD (PE-ALD)และความร้อน ALD (TH-ALD) สำหรับส่วนมากของ precursors อินทรีย์โลหะ พลาสม่า NH3 เป็นดีเป็นตัวทำปฏิกิริยาในการผลิตสูงบริสุทธิ์ Co หรือ Ni ฟิล์ม ในขณะที่พลาสม่า H2 หรือ N2 ผลิตฟิล์มคุณภาพสูง ที่เงื่อนไขที่เหมาะสม บริสุทธิ์สูงบริษัทฟิล์มถูกฝากไว้กับความต้านทานต่ำลง 10 lX ซม.ค่อนข้างคุณภาพดีฟิล์มโลหะก่อสร้าง โดย ALD ความร้อนได้รับช่วงจำกัดของ precursorsรวมทั้งบริษัท (ทรัพย์สินทางปัญญา-AMD) 2 สำหรับ precursors เหล่านี้ ความต้านทานที่และคุณสมบัติอื่น ๆ ฟิล์มได้น้อยการที่ฟิล์ม PE ALD อย่างไรก็ตาม สำหรับ PE ALD ใช้พลาสม่า NH3, conformality ที่ไม่ดีพอสำหรับอัตราส่วนกว้างยาวสูง nanoscale ผ่านโครงสร้าง ซึ่ง necessitates พัฒนาการ ALD ความร้อนนอกจากนี้ยังถูกสอบสวนการก่อตัวของ silicide โดยอย่างรวดเร็วความร้อนการอบเหนียวของฟิล์มบาง ALD Coแสดงพฤติกรรมที่แตกต่างสำหรับฟิล์ม PE - และ TH-ALD บริษัทบาง
การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]
คัดลอก!
การสะสมชั้นอะตอม (มรกต) เป็นฟิล์มบางที่มีแนวโน้มการสะสมเทคนิคในการผลิต
อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ระดับนาโน ในบทความนี้ผลบนมรกตของโลหะการเปลี่ยนแปลงจะมีการทบทวน
สำหรับการใช้งานของพวกเขาเป็นผู้ติดต่อซิลิไซด์ของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ระดับนาโนโดยเฉพาะอย่างยิ่งมุ่งเน้นไปที่
ลักษณะการเจริญเติบโตของมรกตร่วม (และ Ni) และการเปรียบเทียบระหว่างพลาสม่าเพิ่มขึ้นมรกต (PE-ALD)
และความร้อนมรกต (TH-ALD) สำหรับส่วนมากของสารตั้งต้นอินทรีย์โลหะพลาสม่า NH3 เป็นทางเลือกที่ดีเป็นสารตั้งต้น
ในการผลิตร่วมบริสุทธิ์สูงหรือภาพยนตร์ Ni ขณะ H2 หรือพลาสม่า N2 ไม่ได้ผลิตภาพยนตร์ที่มีคุณภาพสูง ใน
สภาวะที่เหมาะสมภาพยนตร์ร่วมบริสุทธิ์สูงได้รับการฝากไว้กับความต้านทานต่ำลงถึง 10 ซม LX ค่อนข้าง
มีคุณภาพดีก่อฟิล์มโลหะโดยมรกตความร้อนเป็นไปได้โดยช่วง จำกัด ของสารตั้งต้น
รวมทั้งร่วม (IPR-AMD) 2 แม้สำหรับสารตั้งต้นเหล่านี้และคุณสมบัติต้านทานภาพยนตร์เรื่องอื่น ๆ ด้อยกว่า
ให้กับผู้ภาพยนตร์ PE-มรกต แต่สำหรับ PE-ALD ใช้พลาสม่า NH3, conformality ไม่ดีพอ
สำหรับอัตราส่วนสูงผ่านทางโครงสร้างระดับนาโนซึ่งมีความจำเป็นในการพัฒนากระบวนการทางความร้อน ALD.
การก่อตัวของซิลิไซด์โดยการอบความร้อนอย่างรวดเร็วของมรกตร่วมฟิล์มบางถูกตรวจสอบนอกจากนี้ยัง
แสดงให้เห็น พฤติกรรมที่แตกต่างกันสำหรับ PE- และ TH-มรกตร่วมฟิล์มบาง
การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]
คัดลอก!
การเคลือบชั้นอะตอม ( ald ) เป็นสัญญาแบบฟิล์มบางเทคนิคการประดิษฐ์
nanoscale สารกึ่งตัวนำอุปกรณ์ ในกระดาษนี้ ผลลัพธ์ที่ ald ของโลหะทรานซิชันมีการทบทวน
สำหรับการใช้งานของพวกเขาเป็นซิลิไซด์ติดต่อของอุปกรณ์สารกึ่งตัวนำ nanoscale โดยเน้น
ลักษณะการเจริญเติบโตของ ald CO ( และฉัน ) และการเปรียบเทียบระหว่างพลาสมา ald เพิ่มขึ้น ( pe-ald )
และความร้อน ald ( th-ald ) สำหรับส่วนใหญ่ของการโลหะอินทรีย์ nh3 พลาสมาเป็นทางเลือกที่ดีเป็นสารตั้งต้นเพื่อผลิต CO สูง
บริสุทธิ์หรือชั้นฟิล์ม ในขณะที่ H2 N2 พลาสมาหรือไม่ผลิตฟิล์มที่มีคุณภาพสูง ที่
เงื่อนไขที่ดีที่สุด ภาพยนตร์ CO สูงบริสุทธิ์เป็นฝากไว้กับต่ำความต้านทานลง 10 LX cmค่อนข้าง
คุณภาพดีฟิล์มโลหะเกิดความร้อนโดย ald เป็นไปได้โดยช่วง จำกัด ของบรรพบุรุษ
รวมทั้ง CO ( IPR ) ) 2 . สำหรับสารตั้งต้นเหล่านี้ , ความต้านทานและคุณสมบัติอื่น ๆภาพยนตร์ได้
ที่ pe-ald ภาพยนตร์ อย่างไรก็ตาม สำหรับ pe-ald ใช้ nh3 พลาสม่า , conformality ไม่ได้
ดีพอสำหรับสูงอัตราส่วน nanoscale ผ่านโครงสร้างซึ่งจำเป็นต้องพัฒนากระบวนการ ald ความร้อน .
การก่อตัวของซิลิไซด์อย่างอบด้วยความร้อนของฟิล์มบาง ald Co ศึกษาแสดงพฤติกรรมที่แตกต่างกันสำหรับ PE -
th-ald Co และฟิล์มบาง
การแปล กรุณารอสักครู่..
 
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.

Copyright ©2024 I Love Translation. All reserved.

E-mail: