The study was focused on the evalua

The study was focused on the evaluation of spouted bed drying as a method for achieving dried carrageenan gels suitable for grinding, in order to obtain a final product in the form of a powder. Cubes formed from semi-refined carrageenan gels K12, K73, and their blends with carrageenan 92S (iota) were dried in a spouted bed at three temperatures: 60, 100, and 150
C. Functional properties of the dried product were assessed in terms of density (bulk, apparent, and true), water activity, color parameters, rheological properties, and solubility. The results revealed that the decrease in the moisture ratio with time during spouted bed drying of carrageenan gels can be described by the Page model, which was characterized by satisfactorily fitting parameters such as R2 , RMSE, and Ve. On the other hand, the decrease in the spouted bed volume ratio versus moisture content had linear characteristics, and depended significantly only on the kind of material. The increase in hot air temperature from 60 to 150
C decreased the drying time for all types of carrageenan gels by ca 50%, contributing to lower equilibrium moisture content and water activity, as well as a lighter color of the dried product, apart from K73 þ iota. However, drying at 100
C provided product with the best solubility and high gelling ability. The differences in the final values of the bulk and apparent densities of dried carrageenan samples were explained, taking into account the effect of temperature and the materials’ properties on the behavior of shrinkage.The study was focused on the evaluation of spouted bed drying as a method for achieving dried carrageenan gels suitable for grinding, in order to obtain a final product in the form of a powder. Cubes formed from semi-refined carrageenan gels K12, K73, and their blends with carrageenan 92S (iota) were dried in a spouted bed at three temperatures: 60, 100, and 150
C. Functional properties of the dried product were assessed in terms of density (bulk, apparent, and true), water activity, color parameters, rheological properties, and solubility. The results revealed that the decrease in the moisture ratio with time during spouted bed drying of carrageenan gels can be described by the Page model, which was characterized by satisfactorily fitting parameters such as R2 , RMSE, and Ve. On the other hand, the decrease in the spouted bed volume ratio versus moisture content had linear characteristics, and depended significantly only on the kind of material. The increase in hot air temperature from 60 to 150
C decreased the drying time for all types of carrageenan gels by ca 50%, contributing to lower equilibrium moisture content and water activity, as well as a lighter color of the dried product, apart from K73 þ iota. However, drying at 100
C provided product with the best solubility and high gelling ability. The differences in the final values of the bulk and apparent densities of dried carrageenan samples were explained, taking into account the effect of temperature and the materials’ properties on the behavior of shrinkage.The study was focused on the evaluation of spouted bed drying as a method for achieving dried carrageenan gels suitable for grinding, in order to obtain a final product in the form of a powder. Cubes formed from semi-refined carrageenan gels K12, K73, and their blends with carrageenan 92S (iota) were dried in a spouted bed at three temperatures: 60, 100, and 150
C. Functional properties of the dried product were assessed in terms of density (bulk, apparent, and true), water activity, color parameters, rheological properties, and solubility. The results revealed that the decrease in the moisture ratio with time during spouted bed drying of carrageenan gels can be described by the Page model, which was characterized by satisfactorily fitting parameters such as R2 , RMSE, and Ve. On the other hand, the decrease in the spouted bed volume ratio versus moisture content had linear characteristics, and depended significantly only on the kind of material. The increase in hot air temperature from 60 to 150
C decreased the drying time for all types of carrageenan gels by ca 50%, contributing to lower equilibrium moisture content and water activity, as well as a lighter color of the dried product, apart from K73 þ iota. However, drying at 100
C provided product with the best solubility and high gelling ability. The differences in the final values of the bulk and apparent densities of dried carrageenan samples were explained, taking into account the effect of temperature and the materials’ properties on the behavior of shrinkage.The study was focused on the evaluation of spouted bed drying as a method for achieving dried carrageenan gels suitable for grinding, in order to obtain a final product in the form of a powder. Cubes formed from semi-refined carrageenan gels K12, K73, and their blends with carrageenan 92S (iota) were dried in a spouted bed at three temperatures: 60, 100, and 150

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การศึกษาเน้นการประเมินผลของเบด spouted การอบแห้งเป็นวิธีการในการบรรลุ carrageenan เจลเหมาะสำหรับบด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายในรูปของผงแห้ง ก้อนเกิดจาก carrageenan กลั่นกึ่งเจลระดับ K12, K73 และของพวกเขาผสมกับคาราจีแนน 92S (ส่วนน้อยนิด) ได้แห้งในเตียง spouted สามอุณหภูมิ: 60, 100, 150 C. Functional คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แห้ง และถูกประเมินในแง่ของความหนาแน่น (bulk ชัดเจน และจริง), น้ำ สีพารามิเตอร์ คุณสมบัติการไหล และละลาย ผลการเปิดเผยว่า ลดลงในอัตราส่วนความชื้นกับเวลาระหว่าง spouted เตียงแห้งของ carrageenan เจลสามารถอธิบาย โดยรุ่นหน้า ซึ่งมีลักษณะพิเศษ โดยพารามิเตอร์ เช่น R2, RMSE, Ve ที่เหมาะสมน่าพอใจ บนมืออื่น ๆ อัตราส่วนเสียง spouted เตียงเมื่อเทียบกับปริมาณความชื้นที่ลดลงมีลักษณะเชิงเส้น และขึ้นอยู่ชนิดของวัสดุเท่ากับอย่างมีนัยสำคัญ การเพิ่มขึ้นของอากาศร้อนอุณหภูมิตั้งแต่ 60 ถึง 150 C ลดเวลาการอบแห้งของ carrageenan เจล โดย ca 50% ที่เอื้อต่อความสมดุลลดความชื้น และน้ำ เป็นเบาสีของผลิตภัณฑ์อบแห้ง นอกเหนือจากไอโอþ K73 อย่างไรก็ตาม อบแห้งที่ 100 C ให้ผลิตภัณฑ์ ด้วยการละลายที่ดีที่สุดและความสามารถสูงที่สารเจลซิ ความแตกต่างในค่าสุดท้ายของกลุ่มและชัดเจนความหนาแน่นของตัวอย่างแห้ง carrageenan ได้อธิบาย คำนึงถึงผลของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุในการทำงานของการหดตัว การศึกษาเน้นการประเมินผลของเบด spouted การอบแห้งเป็นวิธีการในการบรรลุ carrageenan เจลเหมาะสำหรับบด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายในรูปของผงแห้ง ก้อนเกิดจาก carrageenan กลั่นกึ่งเจลระดับ K12, K73 และของพวกเขาผสมกับคาราจีแนน 92S (ส่วนน้อยนิด) ได้แห้งในเตียง spouted สามอุณหภูมิ: 60, 100, 150 C. Functional คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แห้ง และถูกประเมินในแง่ของความหนาแน่น (bulk ชัดเจน และจริง), น้ำ สีพารามิเตอร์ คุณสมบัติการไหล และละลาย ผลการเปิดเผยว่า ลดลงในอัตราส่วนความชื้นกับเวลาระหว่าง spouted เตียงแห้งของ carrageenan เจลสามารถอธิบาย โดยรุ่นหน้า ซึ่งมีลักษณะพิเศษ โดยพารามิเตอร์ เช่น R2, RMSE, Ve ที่เหมาะสมน่าพอใจ บนมืออื่น ๆ อัตราส่วนเสียง spouted เตียงเมื่อเทียบกับปริมาณความชื้นที่ลดลงมีลักษณะเชิงเส้น และขึ้นอยู่ชนิดของวัสดุเท่ากับอย่างมีนัยสำคัญ การเพิ่มขึ้นของอากาศร้อนอุณหภูมิตั้งแต่ 60 ถึง 150 C ลดเวลาการอบแห้งของ carrageenan เจล โดย ca 50% ที่เอื้อต่อความสมดุลลดความชื้น และน้ำ เป็นเบาสีของผลิตภัณฑ์อบแห้ง นอกเหนือจากไอโอþ K73 อย่างไรก็ตาม อบแห้งที่ 100 C ให้ผลิตภัณฑ์ ด้วยการละลายที่ดีที่สุดและความสามารถสูงที่สารเจลซิ ความแตกต่างในค่าสุดท้ายของกลุ่มและชัดเจนความหนาแน่นของตัวอย่างแห้ง carrageenan ได้อธิบาย คำนึงถึงผลของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุในการทำงานของการหดตัว การศึกษาเน้นการประเมินผลของเบด spouted การอบแห้งเป็นวิธีการในการบรรลุ carrageenan เจลเหมาะสำหรับบด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายในรูปของผงแห้ง ก้อนเกิดจาก carrageenan กลั่นกึ่งเจลระดับ K12, K73 และของพวกเขาผสมกับคาราจีแนน 92S (ส่วนน้อยนิด) ได้แห้งในเตียง spouted สามอุณหภูมิ: 60, 100, 150 C. Functional คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แห้ง และถูกประเมินในแง่ของความหนาแน่น (bulk ชัดเจน และจริง), น้ำ สีพารามิเตอร์ คุณสมบัติการไหล และละลาย ผลการเปิดเผยว่า ลดลงในอัตราส่วนความชื้นกับเวลาระหว่าง spouted เตียงแห้งของ carrageenan เจลสามารถอธิบาย โดยรุ่นหน้า ซึ่งมีลักษณะพิเศษ โดยพารามิเตอร์ เช่น R2, RMSE, Ve ที่เหมาะสมน่าพอใจ บนมืออื่น ๆ อัตราส่วนเสียง spouted เตียงเมื่อเทียบกับปริมาณความชื้นที่ลดลงมีลักษณะเชิงเส้น และขึ้นอยู่ชนิดของวัสดุเท่ากับอย่างมีนัยสำคัญ การเพิ่มขึ้นของอากาศร้อนอุณหภูมิตั้งแต่ 60 ถึง 150 C ลดเวลาการอบแห้งของ carrageenan เจล โดย ca 50% ที่เอื้อต่อความสมดุลลดความชื้น และน้ำ เป็นเบาสีของผลิตภัณฑ์อบแห้ง นอกเหนือจากไอโอþ K73 อย่างไรก็ตาม อบแห้งที่ 100 C ให้ผลิตภัณฑ์ ด้วยการละลายที่ดีที่สุดและความสามารถสูงที่สารเจลซิ ความแตกต่างในค่าสุดท้ายของกลุ่มและชัดเจนความหนาแน่นของตัวอย่างแห้ง carrageenan ได้อธิบาย คำนึงถึงผลของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุในการทำงานของการหดตัว การศึกษาเน้นการประเมินผลของเบด spouted การอบแห้งเป็นวิธีการในการบรรลุ carrageenan เจลเหมาะสำหรับบด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายในรูปของผงแห้ง ก้อนเกิดจาก carrageenan กลั่นกึ่งเจลระดับ K12, K73 และของพวกเขาผสมกับคาราจีแนน 92S (ส่วนน้อยนิด) ได้แห้งในเตียง spouted สามอุณหภูมิ: 60, 100, 150 และ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาได้มุ่งเน้นไปที่การประเมินผลของการอบแห้งเตียง spouted เป็นวิธีการเพื่อให้บรรลุเจลคาราจีแนแห้งเหมาะสำหรับการบดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายในรูปแบบของผง เกิดขึ้นจากก้อนกึ่งกลั่นคาราจีแนนเจล K12, K73 และการผสมของพวกเขาด้วย 92S คาราจีแนน (ส่วนน้อยนิด) แห้งในเตียง spouted ที่สามอุณหภูมิ: 60, 100, และ 150 องศาเซลเซียส คุณสมบัติการทำงานของผลิตภัณฑ์แห้งได้รับการประเมินในแง่ของความหนาแน่น (กลุ่มที่เห็นได้ชัดและเป็นความจริง) กิจกรรมน้ำพารามิเตอร์สีคุณสมบัติการไหลและการละลาย ผลการศึกษาพบว่าการลดลงของอัตราส่วนความชื้นที่มีเวลาระหว่างการอบแห้งเตียง spouted เจลคาราจีแนนสามารถอธิบายได้ด้วยรูปแบบหน้าซึ่งก็มีลักษณะพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเป็นที่น่าพอใจเช่น R2, RMSE และ Ve ในทางกลับกัน, การลดลงของอัตราส่วนเตียง spouted เมื่อเทียบกับปริมาณความชื้นมีลักษณะเชิงเส้นและขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเฉพาะกับชนิดของวัสดุ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศร้อน 60-150 องศาเซลเซียสลดลงเวลาอบแห้งสำหรับทุกประเภทของเจลคาราจีแนนโดย CA 50% ที่เอื้อต่อการลดความชื้นสมดุลและกิจกรรมทางน้ำเช่นเดียวกับสีอ่อนของผลิตภัณฑ์แห้งนอกเหนือจาก K73 Þส่วนน้อยนิด อย่างไรก็ตามการอบแห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียสมีให้ผลิตภัณฑ์ที่มีการละลายที่ดีที่สุดและความสามารถในการก่อเจลสูง ความแตกต่างในค่าสุดท้ายของกลุ่มและความหนาแน่นที่ชัดเจนของตัวอย่างแห้งคาราจีแนนถูกอธิบายโดยคำนึงถึงผลกระทบของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุที่เกี่ยวกับพฤติกรรมของการหดตัวที่ การศึกษาได้มุ่งเน้นไปที่การประเมินผลของการอบแห้งเตียง spouted เป็นวิธีการเพื่อให้บรรลุเจลคาราจีแนแห้งเหมาะสำหรับการบดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายในรูปแบบของผง เกิดขึ้นจากก้อนกึ่งกลั่นคาราจีแนนเจล K12, K73 และการผสมของพวกเขาด้วย 92S คาราจีแนน (ส่วนน้อยนิด) แห้งในเตียง spouted ที่สามอุณหภูมิ: 60, 100, และ 150 องศาเซลเซียส คุณสมบัติการทำงานของผลิตภัณฑ์แห้งได้รับการประเมินในแง่ของความหนาแน่น (กลุ่มที่เห็นได้ชัดและเป็นความจริง) กิจกรรมน้ำพารามิเตอร์สีคุณสมบัติการไหลและการละลาย ผลการศึกษาพบว่าการลดลงของอัตราส่วนความชื้นที่มีเวลาระหว่างการอบแห้งเตียง spouted เจลคาราจีแนนสามารถอธิบายได้ด้วยรูปแบบหน้าซึ่งก็มีลักษณะพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเป็นที่น่าพอใจเช่น R2, RMSE และ Ve ในทางกลับกัน, การลดลงของอัตราส่วนเตียง spouted เมื่อเทียบกับปริมาณความชื้นมีลักษณะเชิงเส้นและขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเฉพาะกับชนิดของวัสดุ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศร้อน 60-150 องศาเซลเซียสลดลงเวลาอบแห้งสำหรับทุกประเภทของเจลคาราจีแนนโดย CA 50% ที่เอื้อต่อการลดความชื้นสมดุลและกิจกรรมทางน้ำเช่นเดียวกับสีอ่อนของผลิตภัณฑ์แห้งนอกเหนือจาก K73 Þส่วนน้อยนิด อย่างไรก็ตามการอบแห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียสมีให้ผลิตภัณฑ์ที่มีการละลายที่ดีที่สุดและความสามารถในการก่อเจลสูง ความแตกต่างในค่าสุดท้ายของกลุ่มและความหนาแน่นที่ชัดเจนของตัวอย่างแห้งคาราจีแนนถูกอธิบายโดยคำนึงถึงผลกระทบของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุที่เกี่ยวกับพฤติกรรมของการหดตัวที่ การศึกษาได้มุ่งเน้นไปที่การประเมินผลของการอบแห้งเตียง spouted เป็นวิธีการเพื่อให้บรรลุเจลคาราจีแนแห้งเหมาะสำหรับการบดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายในรูปแบบของผง เกิดขึ้นจากก้อนกึ่งกลั่นคาราจีแนนเจล K12, K73 และการผสมของพวกเขาด้วย 92S คาราจีแนน (ส่วนน้อยนิด) แห้งในเตียง spouted ที่สามอุณหภูมิ: 60, 100, และ 150 องศาเซลเซียส คุณสมบัติการทำงานของผลิตภัณฑ์แห้งได้รับการประเมินในแง่ของความหนาแน่น (กลุ่มที่เห็นได้ชัดและเป็นความจริง) กิจกรรมน้ำพารามิเตอร์สีคุณสมบัติการไหลและการละลาย ผลการศึกษาพบว่าการลดลงของอัตราส่วนความชื้นที่มีเวลาระหว่างการอบแห้งเตียง spouted เจลคาราจีแนนสามารถอธิบายได้ด้วยรูปแบบหน้าซึ่งก็มีลักษณะพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเป็นที่น่าพอใจเช่น R2, RMSE และ Ve ในทางกลับกัน, การลดลงของอัตราส่วนเตียง spouted เมื่อเทียบกับปริมาณความชื้นมีลักษณะเชิงเส้นและขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเฉพาะกับชนิดของวัสดุ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศร้อน 60-150 องศาเซลเซียสลดลงเวลาอบแห้งสำหรับทุกประเภทของเจลคาราจีแนนโดย CA 50% ที่เอื้อต่อการลดความชื้นสมดุลและกิจกรรมทางน้ำเช่นเดียวกับสีอ่อนของผลิตภัณฑ์แห้งนอกเหนือจาก K73 Þส่วนน้อยนิด อย่างไรก็ตามการอบแห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียสมีให้ผลิตภัณฑ์ที่มีการละลายที่ดีที่สุดและความสามารถในการก่อเจลสูง ความแตกต่างในค่าสุดท้ายของกลุ่มและความหนาแน่นที่ชัดเจนของตัวอย่างแห้งคาราจีแนนถูกอธิบายโดยคำนึงถึงผลกระทบของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุที่เกี่ยวกับพฤติกรรมของการหดตัวที่ การศึกษาได้มุ่งเน้นไปที่การประเมินผลของการอบแห้งเตียง spouted เป็นวิธีการเพื่อให้บรรลุเจลคาราจีแนแห้งเหมาะสำหรับการบดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายในรูปแบบของผง เกิดขึ้นจากก้อนกึ่งกลั่นคาราจีแนนเจล K12, K73 และการผสมของพวกเขาด้วย 92S คาราจีแนน (ส่วนน้อยนิด) แห้งในเตียง spouted ที่สามอุณหภูมิ: 60, 100, และ 150

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โดยศึกษาผลของการอบแห้งสเปาเต็ดเบดเป็นวิธีการเพื่อให้บรรลุเจลแห้ง คารา เหมาะสำหรับบดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้ายในรูปของผง ก้อนเกิดขึ้นจากกึ่งบริสุทธิ์เจล k73 K12 , คารา , และการผสมกับคาราจีแนน 92s ( น้อยนิด ) ก็แห้งในสเปาเต็ดเบดที่อุณหภูมิ 60 , 100 และ 150 องศาเซลเซียส การทำงาน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกประเมินในแง่ของความหนาแน่น ( เป็นกลุ่มที่ชัดเจนและเป็นจริง ) , water activity , สีพารามิเตอร์ คุณสมบัติการไหลและการละลาย . ผลการศึกษา พบว่า ลดลงในอัตราส่วนความชื้นกับเวลาในการอบแห้งสเปาเต็ดเบดร่วมกับเจลสามารถอธิบายได้ด้วยหน้านางแบบ ซึ่งมีลักษณะที่น่าพอใจปรับพารามิเตอร์เช่นอาร์ทู คู่ และได้ บนมืออื่น ๆ , การทำปริมาตรอัตราส่วนเทียบกับความชื้นมีลักษณะเชิงเส้น และพึ่งมีเพียงเกี่ยวกับชนิดของวัสดุ การเพิ่มอุณหภูมิของอากาศร้อนจาก 60 ถึง 150 C ลดเวลาการอบแห้งสำหรับทุกประเภทของคาราจีแนนเจลโดยประมาณ 50% และลดกิจกรรมที่ความชื้นสมดุลและน้ำเช่นเดียวกับสีอ่อนของผลิตภัณฑ์แห้ง นอกจาก k73 þน้อยนิด . อย่างไรก็ตาม อบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 C ให้กับผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดและ gelling การละลายสูง ความสามารถในการ ความแตกต่างในค่าสุดท้ายของความหนาแน่นรวมและชัดเจนอย่างแนน แห้งได้ โดยคำนึงถึงผลของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุกับพฤติกรรมของการหดตัว โดยศึกษาผลของการอบแห้งสเปาเต็ดเบดเป็นวิธีการเพื่อให้บรรลุเจลเหมาะสำหรับบดแห้ง คารา เพื่อขอรับ ผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้ายในรูปของผง ก้อนเกิดขึ้นจากกึ่งบริสุทธิ์เจล k73 K12 , คารา , และการผสมกับคาราจีแนน 92s ( น้อยนิด ) ก็แห้งในสเปาเต็ดเบดที่อุณหภูมิ 60 , 100 และ 150 องศาเซลเซียส การทำงาน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกประเมินในแง่ของความหนาแน่น ( เป็นกลุ่มที่ชัดเจนและเป็นจริง ) , water activity , สีพารามิเตอร์ คุณสมบัติการไหลและการละลาย . ผลการศึกษา พบว่า ลดลงในอัตราส่วนความชื้นกับเวลาในการอบแห้งสเปาเต็ดเบดร่วมกับเจลสามารถอธิบายได้ด้วยหน้านางแบบ ซึ่งมีลักษณะที่น่าพอใจปรับพารามิเตอร์เช่นอาร์ทู คู่ และได้ บนมืออื่น ๆ , การทำปริมาตรอัตราส่วนเทียบกับความชื้นมีลักษณะเชิงเส้น และพึ่งมีเพียงเกี่ยวกับชนิดของวัสดุ การเพิ่มอุณหภูมิของอากาศร้อนจาก 60 ถึง 150 C ลดเวลาการอบแห้งสำหรับทุกประเภทของคาราจีแนนเจลโดยประมาณ 50% และลดกิจกรรมที่ความชื้นสมดุลและน้ำเช่นเดียวกับสีอ่อนของผลิตภัณฑ์แห้ง นอกจาก k73 þน้อยนิด . อย่างไรก็ตาม อบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 C ให้กับผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดและ gelling การละลายสูง ความสามารถในการ ความแตกต่างในค่าสุดท้ายของความหนาแน่นรวมและชัดเจนอย่างแนน แห้งได้ โดยคำนึงถึงผลของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุกับพฤติกรรมของการหดตัว โดยศึกษาผลของการอบแห้งสเปาเต็ดเบดเป็นวิธีการเพื่อให้บรรลุเจลเหมาะสำหรับบดแห้ง คารา เพื่อขอรับ ผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้ายในรูปของผง ก้อนเกิดขึ้นจากกึ่งบริสุทธิ์เจล k73 K12 , คารา , และการผสมกับคาราจีแนน 92s ( น้อยนิด ) ก็แห้งในสเปาเต็ดเบดที่อุณหภูมิ 60 , 100 และ 150 องศาเซลเซียส การทำงาน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกประเมินในแง่ของความหนาแน่น ( เป็นกลุ่มที่ชัดเจนและเป็นจริง ) , water activity , สีพารามิเตอร์ คุณสมบัติการไหลและการละลาย . ผลการศึกษา พบว่า ลดลงในอัตราส่วนความชื้นกับเวลาในการอบแห้งสเปาเต็ดเบดร่วมกับเจลสามารถอธิบายได้ด้วยหน้านางแบบ ซึ่งมีลักษณะที่น่าพอใจปรับพารามิเตอร์เช่นอาร์ทู คู่ และได้ บนมืออื่น ๆ , การทำปริมาตรอัตราส่วนเทียบกับความชื้นมีลักษณะเชิงเส้น และพึ่งมีเพียงเกี่ยวกับชนิดของวัสดุ การเพิ่มอุณหภูมิของอากาศร้อนจาก 60 ถึง 150 C ลดเวลาการอบแห้งสำหรับทุกประเภทของคาราจีแนนเจลโดยประมาณ 50% และลดกิจกรรมที่ความชื้นสมดุลและน้ำเช่นเดียวกับสีอ่อนของผลิตภัณฑ์แห้ง นอกจาก k73 þน้อยนิด . อย่างไรก็ตาม อบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 C ให้กับผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดและ gelling การละลายสูง ความสามารถในการ ความแตกต่างในค่าสุดท้ายของความหนาแน่นรวมและชัดเจนอย่างแนน แห้งได้ โดยคำนึงถึงผลของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุกับพฤติกรรมของการหดตัว โดยศึกษาผลของการอบแห้งสเปาเต็ดเบดเป็นวิธีการเพื่อให้บรรลุเจลเหมาะสำหรับบดแห้ง คารา เพื่อขอรับ ผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้ายในรูปของผง ก้อนเกิดขึ้นจากกึ่งบริสุทธิ์เจล k73 K12 , คารา , และการผสมกับคาราจีแนน 92s ( น้อยนิด ) ก็แห้งในสเปาเต็ดเบดที่อุณหภูมิ 60 , 100 ,