2. Experimental2.1. Materials Alumi

2. Experimental
2.1. Materials
Aluminium alloy 1050 (AA1050) specimens (having thickness of 2 mm) with the composition given in Table 1 were supplied by Arak Al Co.Acetone, nitric acid (HNO3) and sodium hydroxide (NaOH) (pre-pared from Mojallali Co. and Merck Co.) are the materials used to prepare the Zr conversion coating bath.
2.2. Surface preparation of AA 1050 The surface of aluminum panels was degreased by acetone followed by chemical etching. The chemical etching was done by immersing the degreased aluminium samples in 5% w/w NaOH solution (alkaline etching) at 50.C for 3 min [1]. In this process,the oxide and any deformed layers presented on the surface of aluminium can be carefully removed. Then, the etched samples were washed with distilled water and then were immersed in the acid etching (desmutting) solution composed of 50% v/v nitric acid solution for 1 min (at ambient temperature) [1]. Finally, the desmutted samples were washed with distilled water. All prepared samples were kept in a desiccator before coating application, for preventing the occurrence of further corrosion on these samples.
2.3. Surface treatment of AA1050 with Zr conversion coating The surface prepared aluminium samples were dipped in hexafluorozirconic acid (H2ZrF6) based solution with Zr concentration of 100 mg/l in deionized water. The pH of the solution was adjusted to 4.5 using sodium hydroxide (NaOH 0.1 M). The surface treatment was done at ambient temperature for 3 min.
2.4. Epoxy coating application The epoxy/polyamide coating was applied on the surface of aluminum panels before and after Zr treatment. The epoxy resin used was Araldite GZ7 7071X75 (based on bisphenol-A in a xylene solution). The solid content, epoxy value and density of the resin were 74.76%, 0.1492.0.1666 Eq/100 g, and 1.08 g/cm3, respectively. The epoxy coating was prepared through mixing the epoxy resin with polyamide hardener (in which the ratio of epoxy resin to hardener was 70:40 w/w). Moreover, additives like leveling agent (BYK-306)and defoamer (Efka-2025) were added to the coating formulation to enhance its film formation performance. Finally, the coatings prepared were applied on the aluminium samples with and with-out Zr conversion coating. The epoxy coating was applied on the aluminium surface via film applicator. Samples were then cured in an oven at 120.C for 30 min. A dry film thickness of 40 } 5 m was measured on the cured samples.
2.5. Methods
2.5.1. Surface characterization of Zr treated samples The topography and chemical composition of the AA 1050 samples with and without Zr conversion coatings were studied byFE-SEM (Mira) equipped with EDS model SAMx. An Ambios model AFM was used in order to investigate the topography of the Zr treated sample. Static contact angles were measured on different
Table 1
Chemical composition of AA1050 (% w/w).
Others Zn Mg Mn Cu Fe Si Al
0.03 0.01 0.03 0.03 0.01 0.23 0.08

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. ทดลอง2.1. วัสดุ อลูมิเนียมอัลลอยด์ 1050 (AA1050) ไว้เป็นตัวอย่าง (มีความหนา 2 มม.) กับองค์ประกอบที่กำหนดในตารางที่ 1 ได้จัดมวลอัล Co.Acetone กรดไนตริก (HNO3) และโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) (ก่อนถึงจาก บริษัท Mojallali และ บริษัทเมอร์ค) คือ วัสดุที่ใช้ในการเตรียมน้ำเคลือบแปลง Zr2.2. ผิวเตรียม AA 1050 พื้นผิวของแผงอลูมิเนียมถูก degreased โดยตาม ด้วยเคมีกัดอะซีโตน กัดเคมีถูกทำ โดยการแช่ตัวอย่างอะลูมิเนียม degreased ใน 5% w/w NaOH โซลูชัน (ด่างกัด) ที่ 50.C สำหรับ 3 นาที [1] ในกระบวนการนี้ ชั้นพิการใด ๆ บนพื้นผิวของอะลูมิเนียมและออกไซด์สามารถอย่างถูก ตัวอย่างจารึกถูกล้าง ด้วยน้ำกลั่น แล้วถูกแช่อยู่ในกรดกัดโซลูชั่น (desmutting) ประกอบด้วย 50% v/v กรดไนตริกโซลูชันใน 1 นาที (ที่อุณหภูมิ) [1] สุดท้าย ตัวอย่าง desmutted ถูกล้าง ด้วยน้ำกลั่น ตัวอย่างที่เตรียมไว้ทั้งหมดถูกเก็บไว้ใน desiccator ก่อนเคลือบ ป้องกันการเกิดสนิมเพิ่มเติมในตัวอย่างเหล่านี้2.3. ผิวของ AA1050 กับ Zr แปลงเคลือบอลูมิเนียมผิวเตรียมตัวอย่างถูกจุ่มลงในกรด hexafluorozirconic (H2ZrF6) ตามด้วยเข้มข้น 100 mg/l ในน้ำ deionized Zr PH ของโซลูชันมีการปรับปรุงการ 4.5 ใช้โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH 0.1 M) ผิวที่ถูกทำได้ที่อุณหภูมิใน 3 นาที2.4 แอพลิเคชันเคลือบอีพ็อกซี่เคลือบอีพ็อกซี่/ใยสังเคราะห์ถูกใช้บนพื้นผิวของแผงอลูมิเนียมก่อน และ หลังการรักษา Zr เรซิ่นอีพ็อกซี่ที่ใช้ได้ Araldite GZ7 7071 X 75 (ตาม bisphenol A ในโซลูชันไซ) แข็ง อีพ๊อกซี่ค่า และความหนาแน่นของยางไม้ได้ 74.76%, 0.1492.0.1666 Eq/100 g และ 1.08 กก g/cm3 ตามลำดับ มีเตรียมเคลือบอีพ๊อกซี่ผ่านการผสมเรซินแบบกับ hardener ใยสังเคราะห์ (ซึ่งอัตราส่วนของเรซินแบบให้ hardener เป็น 70:40 w/w) นอกจากนี้ สารปรับระดับตัวแทน (BYK-306) และ defoamer (Efka-2025) ถูกเพิ่มเพื่อแบ่งเคลือบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานก่อฟิล์ม สุดท้าย การเคลือบผิวที่เตรียมถูกนำไปใช้ในตัวอย่างอะลูมิเนียมด้วยการเคลือบแปลง Zr ด้วยออก ใช้อีพ๊อกซี่เคลือบบนผิวอะลูมิเนียมผ่านงานภาพยนตร์ ตัวอย่างได้แล้วหายในเตาอบที่ 120.C สำหรับ 30 นาที ความหนาฟิล์มแห้ง 40 } 5 เมตรที่วัดในตัวอย่างหาย2.5. วิธี2.5.1. ผิวคุณสมบัติของ Zr ถือว่าภูมิประเทศและองค์ประกอบทางเคมีอย่าง AA 1050 มี และไม่ มีการเคลือบผิวแปลง Zr ได้เรียน byFE-SEM (แฮร์) พร้อมกับ EDS รุ่น SAMx ตัวอย่าง แบบจำลอง Ambios AFM ถูกใช้เพื่อตรวจสอบภูมิประเทศของตัวอย่าง Zr ถือว่า มุมคงได้วัดบนแตกต่างกันตารางที่ 1องค์ประกอบทางเคมีของ AA1050 (% w/w)อื่น ๆ อัลซีมิลลิกรัม Mn Cu Fe Zn0.03 0.01 0.03 0.03 0.01 0.23 0.08

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การทดลอง
2.1 วัสดุอลูมิเนียม 1050 (AA1050) ตัวอย่าง (ที่มีความหนา 2 มิลลิเมตร) ที่มีส่วนประกอบที่กำหนดในตารางที่ 1 ถูกจัดทำโดยอารักษ์อัล Co.Acetone, กรดไนตริก (HNO3) และโซดาไฟ (NaOH) (ก่อนตัดจาก Mojallali จำกัด และเมอร์ค จำกัด ) เป็นวัสดุที่ใช้ในการเตรียมความพร้อมห้องอาบน้ำเคลือบแปลง Zr. 2.2 การเตรียมพื้นผิวของ AA 1050 พื้นผิวของแผงอลูมิเนียมที่ถูก degreased โดยอะซิโตนตามด้วยการแกะสลักเคมี แกะสลักสารเคมีที่ได้กระทำโดยการแช่ตัวอย่าง degreased อลูมิเนียมใน 5% w / w การแก้ปัญหา NaOH (แกะสลักอัลคาไลน์) ที่ 50.C เป็นเวลา 3 นาที [1] ในขั้นตอนนี้ออกไซด์และชั้นพิการใด ๆ ที่นำเสนอบนพื้นผิวของอลูมิเนียมที่สามารถลบออกอย่างระมัดระวัง จากนั้นกลุ่มตัวอย่างสลักถูกล้างด้วยน้ำกลั่นแล้วถูกแช่อยู่ในกรดกัด (desmutting) โซลูชั่นที่ประกอบด้วย 50% ปริมาตร / ปริมาตรสารละลายกรดไนตริกเป็นเวลา 1 นาที (ที่อุณหภูมิห้อง) [1] ในที่สุดตัวอย่าง desmutted ถูกล้างด้วยน้ำกลั่น ตัวอย่างที่เตรียมไว้ทั้งหมดถูกเก็บไว้ในเดซิก่อนการเคลือบการประยุกต์ใช้ในการป้องกันการเกิดการกัดกร่อนเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลุ่มตัวอย่างเหล่านี้. 2.3 การรักษาพื้นผิวของ AA1050 กับการแปลง Zr เคลือบพื้นผิวอลูมิเนียมจัดทำตัวอย่างถูกจุ่มลงในกรด hexafluorozirconic (H2ZrF6) แก้ปัญหาตามที่มีความเข้มข้น Zr 100 mg / l ในน้ำปราศจากไอออน พีเอชของการแก้ปัญหาที่ได้รับการปรับให้ 4.5 ใช้โซดาไฟ (NaOH 0.1 M) การรักษาพื้นผิวที่ได้รับการทำที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 3 นาที. 2.4 การประยุกต์ใช้การเคลือบอีพ็อกซี่เคลือบอีพ็อกซี่ / ใยสังเคราะห์ถูกนำมาใช้บนพื้นผิวของแผงอลูมิเนียมทั้งก่อนและหลังการรักษา Zr อีพอกซีเรซินที่ใช้เป็น Araldite GZ7 7071X75 (ขึ้นอยู่กับ Bisphenol-A ไซลีนในการแก้ปัญหาก) เนื้อหาที่เป็นของแข็งค่าอีพ็อกซี่และความหนาแน่นของเรซินเป็น 74.76% 0.1492.0.1666 สม / 100 กรัมและ 1.08 กรัม / cm3 ตามลำดับ การเคลือบอีพ็อกซี่ถูกจัดทำขึ้นผ่านการผสมอีพอกซีเรซินที่มี hardener ใยสังเคราะห์ (ซึ่งในอัตราส่วนของอีพอกซีเรซินเพื่อ hardener เป็น 70:40 w / w) นอกจากนี้ยังมีสารเติมแต่งเช่นตัวแทน leveling (BYK-306) และ defoamer (Efka-2025) มีการเพิ่มสูตรสารเคลือบผิวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการสร้างภาพยนตร์เรื่องนี้ สุดท้ายเคลือบที่เตรียมถูกนำไปใช้กับตัวอย่างที่มีอลูมิเนียมและมีการออกเคลือบแปลง Zr เคลือบอีพ็อกซี่ที่ถูกนำมาใช้บนพื้นผิวอลูมิเนียมผ่าน applicator ภาพยนตร์ ตัวอย่างหายแล้วในเตาอบที่ 120.C เป็นเวลา 30 นาที ความหนาของฟิล์มสีแห้ง 40 ??} 5? เมตรวัดตัวอย่างหาย. 2.5 วิธีการ2.5.1 ลักษณะพื้นผิวของ Zr รับการรักษาตัวอย่างองค์ประกอบภูมิประเทศและทางเคมีของ AA 1050 กลุ่มตัวอย่างที่มีและไม่มี Zr เคลือบแปลงศึกษา byFE-SEM (Mira) พร้อมกับรูปแบบ EDS SAMx รูปแบบ Ambios AFM ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบภูมิประเทศของ Zr รับการรักษาตัวอย่าง มุมติดต่อคงมีการวัดที่แตกต่างกันในตารางที่ 1 องค์ประกอบทางเคมีของ AA1050 (% w / w). อื่น ๆ สังกะสีแมกนีเซียมแมงกานีสทองแดงอัลเฟศรี0.03 0.01 0.03 0.03 0.01 0.23 0.08

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . ทดลอง
2.1 . วัสดุอลูมิเนียมอัลลอย 1050
( aa1050 ) ตัวอย่าง ( มีความหนา 2 มม. ) กับองค์ประกอบให้ตารางที่ 1 จัดโดย เป้ อารักษ์ จำกัด ) อัลอะซีโทน กรดไนตริก ( กรดดินประสิว ) และโซเดียมไฮดรอกไซด์ ( NaOH ) ( pre จากบริษัทเมอร์ค จำกัด mojallali pared ) วัสดุที่ใช้ในการเตรียมแปลง ZR เคลือบอาบ
2.2 .การเตรียมพื้นผิวของ AA 1050 พื้นผิวของแผงอลูมิเนียมเป็น degreased แบบตามโครงสร้างทางเคมี เคมีการทำโดยแช่ตัวอย่างใน degreased อลูมิเนียม 5% w / w โซเดียมไฮดรอกไซด์ ( ด่างแกะสลัก ) ที่ 50 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3 นาที [ 1 ] ในกระบวนการนี้ และทำให้ชั้นออกไซด์ใด ๆที่นำเสนอบนพื้นผิวของอลูมิเนียมสามารถลบออกอย่างระมัดระวัง . จากนั้นแกะสลักจำนวนล้างด้วยน้ำกลั่น แล้วถูกแช่ในกรดกัด ( desmutting ) โซลูชั่นประกอบด้วย 50 % v / v กรดไนตริกโซลูชั่นสำหรับ 1 นาที ( ที่อุณหภูมิห้อง ) [ 1 ] ในที่สุด desmutted จำนวนล้างด้วยน้ำกลั่น พร้อมตัวอย่างถูกเก็บในเดซิกเคเตอร์ก่อนเคลือบสีโปรแกรมเพื่อป้องกันการเกิดการกัดกร่อน เพิ่มเติมในตัวอย่างเหล่านี้
2.3 การรักษาพื้นผิวของ aa1050 เคลือบด้วยการแปลง ZR พื้นผิวเตรียมอลูมิเนียม จำนวน hexafluorozirconic จุ่มลงในกรด ( h2zrf6 ) โดยโซลูชั่นกับ ZR ความเข้มข้น 100 มก. / ล. ในคล้ายเนื้อเยื่อประสานน้ำ pH ของสารละลายปรับ 4.5 ใช้โซเดียมไฮดรอกไซด์ ( NaOH 0.1 M )การรักษาผิวได้กระทำที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 3 นาที
2.4 . อีพ็อกซี่เคลือบอีพ็อกซี / การใช้ใยสังเคราะห์เคลือบบนพื้นผิวของแผงอลูมิเนียมก่อนและหลัง ZR รักษา อีพ็อกซีเรซิน ใช้ araldite gz7 7071x75 ( ขึ้นอยู่กับเอในน้ำยาไซลีน ) เนื้อหาของแข็ง , อีพ็อกซี่และค่าความหนาแน่นของเรซินเป็น 74.76 % , 0.1492.0.1666 EQ / 100 กรัมและ 18 กรัมต่อลิตร ตามลำดับ อีพ็อกซี่เคลือบที่เตรียมโดยผสมอีพอกซีเรซินด้วยใยสังเคราะห์สาร ( ที่อัตราส่วนของอีพอกซีเรซินจะแข็งตัวเป็น 70:40 w / w ) นอกจากนี้ สารเติมแต่งเช่น leveling แทน ( byk-306 ) และ defoamer ( efka-2025 ) เพิ่มสูตรเคลือบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของภาพยนตร์การพัฒนาผลการปฏิบัติงาน ในที่สุดสารเคลือบที่เตรียมไว้ใช้ในอลูมิเนียมและเคลือบด้วยจากตัวอย่างการแปลง ZR . epoxy เคลือบบนผิวอลูมิเนียมใช้ applicator ผ่านภาพยนตร์ ตัวอย่างมีแล้วหายในเตาอบที่อุณหภูมิ 120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที ฟิล์มแห้งความหนา 40 ? } 5  M วัดในการรักษาคน
2.5 ดาวน์โหลดวิธีการ
.ลักษณะพื้นผิวของ ZR รักษาตัวอย่าง ภูมิประเทศ และองค์ประกอบทางเคมีของ AA 1050 ตัวอย่างที่มีและไม่มีการแปลง ZR เคลือบศึกษา byfe SEM EDS ( Mira ) พร้อมแบบ samx . การ ambios AFM ใช้แบบจำลองเพื่อศึกษาภูมิประเทศของ ZR ปฏิบัติ ตัวอย่าง วัดมุมสัมผัสสถิตบนโต๊ะต่าง ๆ

1