.2. Preparing cellulose nanofibersF

.2. Preparing cellulose nanofibers
For cellulose nanofiber preparation, cellulose acetate (CA) was electrospun followed by deacetylated to remove acetyl group. Our previous method [14] was followed for electrospinning of CA nanofibers. A 17% of CA solution was prepared using acetone: DMF solvents (2:1) and electrospun using a high-voltage power supply (Har-100*12, Matsusada Co., Tokyo, Japan). The voltage applied was 12.5 kV and 15 cm distance from needle-tip to collec- tor was fixed. The nanofibers were then dried in air for 48 h. For deacetylation, conversion of CA into cellulose, the CA nanofiber samples were soaked for 30 h in 0.05 M NaOH followed by rinsing with distilled water till neutral pH of cellulose nanofibers was
obtained. Before ultrasonic dyeing, all cellulose nanofibers were driedat50 Cfor4h.
2.3. Dyeing of cellulosic nanofibers
All nanofiber webs were dyed by batchwise method using Ultrasonic equipment (Model: Elmasonic E30H, Elma, Germany) with precise control of time and temperature. The dyeing was car- ried out at 320 W power output using fixed frequency of 37 kHz. The internal area of the bath was 24 13.7 cm2. The ultrasonic intensity to the dye bath was 0.97 W/cm2 (Intensity = Power/ bath area; 320/328). At low ultrasonic intensities less than 3 W/cm2, forms stable cavitation bubbles, which breaks dye aggregates at nanofibers surface as a result, dye diffusion is enhanced. The ratio of dye liquor to the mass of nanofibers was maintained at 20:1. Nanofibers dyeing was carried out to investigate the effect of dye- ing temperatures (40–80 C), effect of dyeing times (10–70 min) and effect of dye concentrations (2–6% on mass of web, omw) on color yields of dyed nanofibers. After dyeing, each sample was finally given a gentle rinse separately with warm then cold water followed by soaping-off with anionic detergent. The wash was con- tinued until no dye bleeding was observed. In order to compare ultrasonic dyeing with conventional dyeing of nanofibers, we selected optimum dyeing conditions based on our previous work [6]. Briefly, conventional dyeing of cellulose nanofibers was carried out without using ultrasonic energy at 70 C for 60 min. The dye concentration selected was 3% omw for each dye.
2.4. Measurement of color
The K/S values that determine the color yield of dyed nanofi- bers, were assessed for each dyed sample using Datacolor Spec- trophotometer. The relative color yields (K/S values) were calculated using Eq. (1):

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2 เตรียมเซลลูโลส nanofibersสำหรับการเตรียมเซลลูโลส nanofiber เซลลูโลสอะซิเต (CA) ตามด้วย electrospun deacetylated การเอากลุ่ม acetyl วิธีของเราก่อนหน้านี้ [14] ตามมาสำหรับเส้นใยนาโนของ CA nanofibers 17% ของโซลูชัน CA จัดทำโดยใช้อะซีโตน: สาร DMF (2:1) และใช้ไฟฟ้าแรงสูง electrospun ซัพพลาย (ฮาร์ - 100 * 12, Matsusada Co. โตเกียว ญี่ปุ่น) แรงดันไฟฟ้าที่ใช้คือ 12.5 kV และ 15 ซม.ระยะห่างจากปลายเข็มถึงต.คแก้ไข Nanofibers ถูกอบแห้งในอากาศสำหรับ 48 ชั่วโมง สำหรับ deacetylation เซลลูโลส แปรสภาพของ CA ตัวอย่าง nanofiber CA ถูกแช่สำหรับ 30 ชั่วโมงใน 0.05 M NaOH ตาม ด้วยล้างด้วยน้ำกลั่นจนได้ค่า pH ที่เป็นกลางของ nanofibers เซลลูโลสรับ ก่อนย้อมอัลตราโซนิก nanofibers เซลลูโลสทั้งหมดถูก driedat50 Cfor4h2.3. การย้อมสีของ nanofibers ไลต์เว็บ nanofiber ทั้งหมดถูกย้อม โดย batchwise วิธีใช้อุปกรณ์อัลตราโซนิก (รุ่น: Elmasonic E30H, Elma เยอรมนี) ด้วยการควบคุมความแม่นยำของเวลาและอุณหภูมิ การย้อมสีรถ-ried ออกที่ 320 W พลังงานโดยใช้ความถี่ 37 kHz ถาวรได้ พื้นที่ภายในของห้องน้ำคือ 24 13.7 cm2 ความเข้มอัลตราโซนิกไปอาบน้ำย้อมคือ 0.97 W/cm2 (ความเข้ม =พลังงาน / อาบน้ำพื้นที่ 320/328) ที่ความเข้มอัลตราโซนิกต่ำ น้อยกว่า 3 W/cm2 รูปแบบเสถียร cavitation ฟอง ตัวแบ่งซึ่งย้อมผลที่ nanofibers พื้นผิวเป็นผล สีย้อมกระจายเพิ่มขึ้น อัตราส่วนของสุราย้อมกับมวลของ nanofibers ถูกเก็บรักษาไว้ที่ 20:1 ย้อมสี Nanofibers ดำเนินการตรวจสอบผลกระทบของอุณหภูมิสีย้อม-ing (40-80 C), ผลของการย้อมสี (10 – 70 นาที) เวลา และผลของสีความเข้มข้น (2-6% ในมวลของเว็บ omw) บนผลผลิตสีย้อม nanofibers หลังจากย้อมสี แต่ละอย่างก็ให้ล้างอ่อนโยนต่างหาก ด้วยน้ำอุ่น แล้วเย็นตาม ด้วยแดงปิดด้วยผงซักฟอก anionic การล้างคือ คอน tinued จนเลือดย้อมไม่พบว่า เพื่อเปรียบเทียบย้อมอัลตราโซนิกสีย้อมทั่วไปของ nanofibers เราเลือกย้อมเหมาะอิงผลงานก่อนหน้านี้ [6] สั้น ๆ ธรรมดาย้อมเซลลูโลส nanofibers ดำเนินการโดยไม่ต้องใช้พลังงานอัลตราโซนิกที่ 70 C สำหรับ 60 นาที ความเข้มข้นของสีย้อมที่เลือกถูก omw 3% สำหรับการย้อมแต่ละ2.4. การวัดสีค่า K/S ที่กำหนดผลตอบแทนสีย้อม nanofi-bers ถูกประเมินแต่ละตัวอย่างย้อมใช้ Datacolor ข้อมูลจำเพาะ-trophotometer (ค่า K/S) อัตราผลตอบแทนสัมพันธ์สีถูกคำนวณโดยใช้ Eq. (1):

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

0.2 การเตรียมเส้นใยนาโนเซลลูโลส
สำหรับการเตรียมเส้นใยนาโนเซลลูโลสเซลลูโลสอะซิเตท (CA) ด้วยไฟฟ้าถูกตามด้วยเซลที่จะเอากลุ่ม acetyl วิธีการก่อนหน้าของเรา [14] ตามมาสำหรับไฟฟ้าสถิตของ CA เส้นใยนาโน 17% ของการแก้ปัญหา CA ถูกจัดทำขึ้นโดยใช้อะซิโตน: DMF ตัวทำละลาย (2: 1) และด้วยไฟฟ้าโดยใช้แหล่งจ่ายไฟแรงดันสูง (Har-100 * 12 Matsusada Co. , กรุงโตเกียวประเทศญี่ปุ่น) แรงดันไฟฟ้าที่ใช้เป็น 12.5 kV และ 15 ซม. ระยะทางจากเข็มเคล็ดลับการ collec- Tor ได้รับการแก้ไข เส้นใยนาโนแห้งแล้วในอากาศเป็นเวลา 48 ชั่วโมง สำหรับสิก, การแปลงของ CA เข้าเซลลูโลสตัวอย่างเส้นใยนาโน CA ถูกแช่เป็นเวลา 30 ชั่วโมงในเวลา 0.05 M NaOH ตามด้วยการล้างด้วยน้ำกลั่นจนถึงค่า pH เป็นกลางของเส้นใยนาโนเซลลูโลสถูก
ได้ ก่อนที่จะย้อมสีล้ำทุกเส้นใยนาโนเซลลูโลสเป็น driedat50 Cfor4h.
2.3 ย้อมสีเส้นใยนาโนเซลลูโลส
ใยเส้นใยนาโนทั้งหมดถูกย้อมด้วยวิธี batchwise ใช้อุปกรณ์อัลตราโซนิก (Model: Elmasonic E30H ทิคเกอร์, เยอรมนี) มีการควบคุมที่แม่นยำของเวลาและอุณหภูมิ ย้อมสีเป็น car- Ried ออกที่ส่งออกพลังงาน 320 วัตต์โดยใช้ความถี่คงที่ของ 37 เฮิร์ทซ์ พื้นที่ภายในของห้องอาบน้ำ 24 13.7 cm2 ความเข้มล้ำไปอาบน้ำย้อมเป็น 0.97 W / cm2 (Intensity = เพาเวอร์ / พื้นที่อาบน้ำ; 320/328) ที่เข้มล้ำต่ำน้อยกว่า 3 W / cm2 รูปแบบฟองโพรงอากาศที่มีเสถียรภาพซึ่งแบ่งมวลรวมสีย้อมที่พื้นผิวเส้นใยนาโนเป็นผลให้การแพร่กระจายของสีย้อมจะเพิ่มขึ้น อัตราส่วนของสุราสีย้อมกับมวลของเส้นใยนาโนที่ถูกเก็บรักษาไว้ที่ 20: 1 ย้อมสีเส้นใยนาโนได้ดำเนินการเพื่อศึกษาผลของอุณหภูมิ dye- ไอเอ็นจี (40-80 C), ผลกระทบของการย้อมสีครั้ง (10-70 นาที) และผลของความเข้มข้นของสีย้อม (2-6% เมื่อมวลของเว็บ OMW) บนสี อัตราผลตอบแทนของเส้นใยนาโนย้อม หลังจากที่ย้อมสี, แต่ละตัวอย่างที่สุดก็ได้รับล้างอ่อนโยนแยกกับน้ำอุ่นแล้วตามด้วยน้ำเย็น soaping ออกด้วยผงซักฟอกประจุลบ ล้างเป็น tinued งจนไม่มีเลือดออกสีย้อมเป็นที่สังเกต เพื่อเปรียบเทียบการย้อมสีอัลตราโซนิกที่มีการย้อมสีเส้นใยนาโนทั่วไปของเราเลือกเงื่อนไขการย้อมสีที่เหมาะสมบนพื้นฐานการทำงานของเราก่อนหน้า [6] สั้น ๆ , ย้อมสีทั่วไปของเส้นใยนาโนเซลลูโลสได้ดำเนินการโดยไม่ต้องใช้พลังงานอัลตราโซนิกที่ 70 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาที ความเข้มข้นของสีย้อมที่เลือกเป็น OMW 3% สำหรับแต่ละสีย้อม.
2.4 วัดสี
ค่า K / S ที่กำหนดผลผลิตสีของ Bers nanofi- ย้อมได้รับการประเมินในแต่ละตัวอย่างย้อมโดยใช้ Datacolor Spec- trophotometer ผลผลิตสีญาติ (ค่า K / S) จะถูกคำนวณโดยใช้สมการ (1):

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . การเตรียมเส้นใยเซลลูโลสการเตรียมนาโนไฟเบอร์เซลลูโลส , เซลลูโลสอะซิเตต ( CA ) คือการติดตามโดย deacetylated ลบอะ ) [ 14 ] ตามวิธีการเดิมสำหรับเส้นใยนาโนของ CA . 17 % ของ CA ในสารละลายอะซิโตน : DMF เตรียมใช้ตัวทำละลาย ( 2 : 1 ) และการใช้แรงดันไฟ ( har-100 * 12 , matsusada Co . , โตเกียว , ญี่ปุ่น ) แรงดันไฟฟ้าที่ใช้คือ 12.5 กิโลโวลต์และระยะทาง 15 ซม. จากปลายเข็ม เพื่อการรวบรวม - TOR ได้คงที่ มีเส้นใยเป็นแห้งในอากาศตลอด 48 ชั่วโมง สำหรับ แปลง ของ CA ในเซลลูโลส , CA นาโนไฟเบอร์จำนวนแช่ 30 H ใน 0.05 M NaOH ตามด้วยการล้างด้วยน้ำกลั่นจนถึง pH เป็นกลางของเส้นใยเซลลูโลสคือที่ได้รับ ก่อนย้อมเส้นใยเซลลูโลสอัลตราโซนิกทั้งหมด driedat50 cfor4h .2.3 การย้อมเส้นใยเซลลูโลสใยนาโนไฟเบอร์ทั้งหมดถูกย้อมด้วยวิธี batchwise โดยใช้อุปกรณ์ ultrasonic ( Model : elmasonic e30h เอ็ลม่า , เยอรมนี ) ที่มีการควบคุมที่แม่นยำของเวลาและอุณหภูมิ ย้อมเป็นรถ - รีดออกที่ 320 W พลังงานใช้ความถี่คงที่ 37 กิโลเฮิร์ทซ์ พื้นที่ภายในห้องน้ำ 24 13.7 cm2 ความเข้มเสียงกับสีนํ้าเป็น 0.97 w / cm2 ( ไฟฟ้า / นํ้าเข้ม = พื้นที่ ; 320 / 328 ) เสียงเข้มต่ำน้อยกว่า 3 W / cm2 , รูปแบบคงที่โพรงฟองซึ่งแบ่งสีมวลรวมที่ผิวเส้นใย ผลคือสีเพิ่มขึ้น อัตราส่วนของมวลของเส้นใยสีเหล้าไว้ที่ 20 . เส้นใยย้อมสี มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของอุณหภูมิการย้อม - ing ( 40 - 80 C ) , ผลของการย้อมครั้งที่ 10 ( 70 นาที ) และผลของความเข้มข้นของสีย้อม ( 2 – 6 % โดยมวลของเว็บ omw ) สีสามารถย้อมเส้นใย . หลังจากการย้อมแต่ละตัวอย่างก็ให้อ่อนโยนล้างแยกต่างหากกับอุ่นแล้วตามด้วยน้ำเย็นปิดด้วยสบู่และผงซักฟอก ล้างเป็น con - tinued จนไม่มีสีเลือดถูกสังเกต ในการเปรียบเทียบกับการย้อมแบบย้อมด้วยเส้นใย เราเลือกเงื่อนไขตามอุณหภูมิของเราก่อนหน้านี้ผลงาน [ 6 ] สั้นย้อมสีแบบนาโนเซลลูโลสดำเนินการโดยไม่ใช้พลังงานคลื่นเสียงความถี่สูงที่ 70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที ความเข้มข้นของสีเลือกได้ 3 % omw สำหรับแต่ละสี2.4 . การวัดสีK / S ค่ากำหนดสีผลผลิตของย้อม nanofi - bers ถูกประเมินแต่ละย้อมตัวอย่างใช้ดาต้าคัลเลอร์สเป็ค - trophotometer . ผลผลิตสีสัมพัทธ์ ( k / s ) คำนวณโดยใช้ค่า ) อีคิว ( 1 ) :