The aim of this work was to assess

The aim of this work was to assess the effect of polyaniline salts (PANI-HA) with various dopant types
on the mechanical and corrosion properties of organic protective coatings dependent on the pigment
volume concentration. The doping acids used included phosphoric acid (H3PO4), sulphuric acid (H2SO4),
hydrochloric acid (HCl), p-toluenesulphonic acid (PTSA), and 5-sulphosalicylic acid (CAS). The polyaniline
salt types were described by their physico-chemical parameters. An epoxy ester resin was used as the
binder for the organic coatings. The organic protective coatings included the various PANI-HA types. The
prepared organic coatings were subjected to mechanical testing, corrosion tests and linear polarisation
technique. Organic coatings achieved during mechanicaltests comparable results regardless ofthe type of
PANI dopant or PVC (pigment volume concentration) with the exception of organic coatings fulfilling the
condition PVC = CPVC (critical pigment volume concentration) which exhibited decrease of mechanical
resistance. The results of accelerated corrosion tests and techniques of linear polarisation testify that in
particular the PVC parameter affects the resulting corrosion resistance. During those tests, the organic
coatings exhibited improved corrosion resistance, particularly at low pigment volume concentrations
(PVC = 0.1–5%) irrespective of the pigment used



Cyclic corrosion tests and/or electrochemical test methods are
largely used to assess the corrosion resistance of organic coatings
[6,22]. Among the electrochemical methods, the linear polarisation
(LP) technique is typically used for corrosion monitoring




Electrochemical corrosion measurements
Accelerated corrosion tests





The aim of this work was to assess the effects of the pigment volume
concentration and of the PANI dopant type on the mechanical
and anticorrosion efficiency of organic coatings containing pigments.
Mechanical tests provided evidence that the mechanical
properties of the organic coatings were unaffected both by the PANI
dopant and by the pigment volume concentration; organic coatings
where the pigment volume concentration reached the critical limit
(PVC = CPVC) were exceptions as the mechanical resistance was
poorer than at lower pigment volume concentrations.
On the contrary, the PANI dopant type as well as the pigment
volume concentration played an important role in coating
corrosion resistance during accelerated corrosion tests as well
as during the electrochemical test based on the linear polarisation
method. During those tests, the organic coatings exhibited improved corrosion resistance, particularly at low pigment volume
concentrations (PVC = 0.1–5%) irrespective of the pigment used.
If the pigment volume concentration was increased to 10% or
higher, the corrosion resistance was considerably poorer and the
corrosion effects were more pronounced with increasing PVC. The
corrosion rate in the linear polarisation test also increased if PVC
levels above 10% were used.



Accelerated corrosion tests are based on the intensification of
the effects of natural forces that have a decisive influence on the
protective properties of the paints,their degradation, and primarily
on the extent of corrosion under the paint film on a protected base.
The accelerated corrosion tests were carried out in three types of
corrosion atmosphere: a corrosion test with water steam condensation,
a corrosion test in an SO2 atmosphere with water steam
condensation, and a corrosion test in an NaCl atmosphere with
water steam condensation. The first test paints were applied on
the steel panels – size 152 mm × 102 mm × 0.8 mm (Standard low carbon
steel panels S-46, Q-Lab Corporation) by an applicator with
a 250-m slit. The second layer was put on steel plates using a
200-m applicator after drying the first coat. The dry film thickness
(DFT) was measured using a magnetic gauge in accordance
with ISO 2808. To test the anticorrosive efficiency, a test cut (about
7 cm) was made at the bottom of all paints.
The degree of blistering on the surface of the coatings (ASTM D
714-78), the degree of corrosion at the test scribe (ASTM D 1654-
92) and the degree of steel surface corrosion (ASTM D 610-85) were
evaluated after the exposure in the corrosive environments [29





Electrochemical corrosion measurements
The corrosion resistant properties of the coatings were evaluated
using the linear polarisation (LP) technique. For these
measurements, a conventional three-electrode cell assembly was
used. A platinum foil was used as the counter electrode and a
saturated calomel electrode was used as the reference electrode.
The assembly was connected to potentiostat/galvanostat(VSP-300,
France). A machine was used to ensure that 1 cm2 of the coating
was exposed to the 1 M NaCl solution. The measurement system is
shown in Scheme 4. The prepared organic coatings had been treated
for

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จุดมุ่งหมายของงานนี้คือการประเมินผลกระทบของเกลือ polyaniline นี้ (PANI-HA) ที่มีชนิดเจือปนต่างๆ
ที่มีต่อสมบัติทางกลและการกัดกร่อนของสารเคลือบป้องกันอินทรีย์ขึ้นอยู่กับเม็ดสี
เข้มข้นปริมาณ กรดยาสลบที่ใช้รวมถึงกรดฟอสฟ (H3PO4) กรดกำมะถัน (H2SO4),
กรดไฮโดรคลอริก (HCl), p-toluenesulphonic Acid (PTSA) และกรด 5 sulphosalicylic (CAS) polyaniline
ประเภทเกลือถูกอธิบายโดยพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางเคมีของพวกเขา เรซินอีพ็อกซี่เอสเตอร์ถูกใช้เป็น
สารยึดเกาะสำหรับเคลือบอินทรีย์ เคลือบป้องกันอินทรีย์รวมประเภท PANI-HA ต่างๆ
เคลือบอินทรีย์เตรียมที่ถูกยัดเยียดให้ทดสอบสมบัติทางกลการทดสอบการกัดกร่อนและการโพลาไรซ์เชิงเส้น
เทคนิค เคลือบอินทรีย์ประสบความสำเร็จในช่วง mechanicaltests ผลการเทียบเคียงโดยไม่คำนึงถึงประเภทของ ofthe
PANI เจือปนหรือพีวีซี (ความเข้มข้นของปริมาณเม็ดสี) มีข้อยกเว้นของการเคลือบอินทรีย์การตอบสนองที่
พีวีซี CPVC สภาพ = (ความเข้มข้นของปริมาณเม็ดสีที่สำคัญ) ซึ่งแสดงให้เห็นการลดลงของกล
ต้านทาน ผลที่ได้จากการทดสอบการกัดกร่อนเร่งและเทคนิคของการโพลาไรซ์เชิงเส้นเป็นพยานว่าใน
โดยเฉพาะอย่างยิ่งพารามิเตอร์พีวีซีมีผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนที่เกิด ในระหว่างการทดสอบเหล่านั้นอินทรีย์
เคลือบจัดแสดงการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเข้มข้นปริมาณเม็ดสีต่ำ
(PVC = 0.1-5%) โดยไม่คำนึงถึงสีที่ใช้ในการทดสอบการกัดกร่อน Cyclic และ / หรือวิธีการทดสอบทางเคมีไฟฟ้ากำลังส่วนใหญ่ใช้ในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของสารอินทรีย์ เคลือบ[6,22] ในบรรดาวิธีการทางเคมีไฟฟ้า, โพลาไรซ์เชิงเส้น(LP) เทคนิคโดยปกติจะใช้สำหรับการตรวจสอบการกัดกร่อนวัดไฟฟ้ากัดกร่อนเร่งการกัดกร่อนทดสอบจุดมุ่งหมายของงานนี้คือการประเมินผลกระทบของปริมาณเม็ดสีเข้มข้นและของ PANI ชนิดเจือปนในเครื่องจักรกลและป้องกันสนิม . ประสิทธิภาพของสารเคลือบอินทรีย์ที่มีเม็ดสีทดสอบวิศวกรรมให้หลักฐานที่กลคุณสมบัติของสารเคลือบอินทรีย์ได้รับผลกระทบทั้งจาก PANI เจือปนและความเข้มข้นของปริมาณเม็ดสี; เคลือบอินทรีย์ที่ความเข้มข้นของปริมาณเม็ดสีถึงขีด จำกัด ที่สำคัญ(PVC = CPVC) เป็นข้อยกเว้นเป็นต้านทานกลด้อยกว่าที่ความเข้มข้นปริมาณเม็ดสีลดลง. ในทางตรงกันข้ามที่ PANI ชนิดเจือปนเช่นเดียวกับเม็ดสีเข้มข้นปริมาณมีบทบาทสำคัญ ในการเคลือบความต้านทานการกัดกร่อนในระหว่างการทดสอบการกัดกร่อนเร่งเช่นเดียวกับในช่วงการทดสอบทางเคมีไฟฟ้าขึ้นอยู่กับโพลาไรซ์เชิงเส้นวิธีการ ในระหว่างการทดสอบเหล่านั้นเคลือบอินทรีย์แสดงการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในปริมาณที่ต่ำเม็ดสีความเข้มข้น (PVC = 0.1-5%) โดยไม่คำนึงถึงสีที่ใช้. ถ้ามีความเข้มข้นปริมาณเม็ดสีเพิ่มขึ้นถึง 10% หรือสูงกว่าความต้านทานการกัดกร่อนได้มาก ยากจนและผลกระทบต่อการกัดกร่อนเด่นชัดมากขึ้นด้วยพีวีซีที่เพิ่มขึ้น อัตราการกัดกร่อนในการทดสอบตรงขั้วยังเพิ่มขึ้นถ้าพีวีซีในระดับที่สูงกว่า 10% ถูกนำมาใช้. การทดสอบการกัดกร่อนเร่งจะขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผลกระทบของพลังธรรมชาติที่มีอิทธิพลในการที่คุณสมบัติในการป้องกันของสีที่ย่อยสลายของพวกเขาและ เป็นหลัก. กับขอบเขตของการกัดกร่อนภายใต้ฟิล์มสีบนฐานการป้องกันการทดสอบการกัดกร่อนเร่งได้ดำเนินการในสามประเภทของบรรยากาศการกัดกร่อน: การทดสอบการกัดกร่อนด้วยการควบแน่นไอน้ำน้ำการทดสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศ SO2 ด้วยไอน้ำน้ำควบแน่นและ การทดสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศโซเดียมคลอไรด์ที่มีการควบแน่นไอน้ำน้ำ สีการทดสอบครั้งแรกที่ถูกนำมาใช้ในการติดตั้งเหล็ก - ขนาด 152 มิลลิเมตร× 102 มิลลิเมตร× 0.8 มิลลิเมตร (มาตรฐานคาร์บอนต่ำแผงเหล็ก S-46, Q-Lab คอร์ปอเรชั่น) โดย applicator กับร่อง 250-M ชั้นที่สองถูกวางลงบนแผ่นเหล็กใช้applicator 200 เมตรหลังจากการอบแห้งชั้นแรก ความหนาของฟิล์มแห้ง(DFT) คือการวัดโดยใช้มาตรวัดสนามแม่เหล็กตามมาตรฐาน ISO 2808. เพื่อทดสอบประสิทธิภาพ anticorrosive ตัดการทดสอบ (ประมาณ7 ซม.) ถูกสร้างขึ้นที่ด้านล่างของสีทั้งหมด. ระดับของการพองบนพื้นผิวของ เคลือบ (ASTM D 714-78), ระดับของการกัดกร่อนที่อาลักษณ์ทดสอบ (ASTM D 1654- 92) และระดับของการกัดกร่อนพื้นผิวเหล็ก (ASTM D 610-85) ได้รับการประเมินผลหลังจากการสัมผัสในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน [29 วัดไฟฟ้าการกัดกร่อนการกัดกร่อนทนคุณสมบัติของสารเคลือบได้รับการประเมินโดยใช้โพลาไรซ์เชิงเส้น (LP) เทคนิค เหล่านี้วัดประกอบมือถือสามขั้วไฟฟ้าธรรมดาถูกนำมาใช้ ลาตินั่มฟอยล์ที่ใช้เป็นขั้วไฟฟ้าและอิเลคโทรไขว้เขวอิ่มตัวถูกใช้เป็นขั้วไฟฟ้าอ้างอิง. การชุมนุมได้รับการเชื่อมต่อกับ potentiostat / galvanostat (VSP-300, ฝรั่งเศส) เครื่องถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่า 1 cm2 ของสารเคลือบผิวได้สัมผัสกับวิธีการแก้ปัญหา M 1 โซเดียมคลอไรด์ ระบบการวัดจะแสดงในโครงการ 4. เคลือบอินทรีย์เตรียมได้รับการรักษาสำหรับ