This bioethanol production facility

This bioethanol production facility included 2 hydrolysis tanks and 4 fermentation tanks made from STS304. To keep the contents sterilized, the hydrolysis and fermentation tanks were designed to resist maximums of 120 °C and 3.0 kg f/cm2, and the pH of the hydrolysis tanks was automatically controlled using an acid or a base. After completing hydrolysis and fermentation, the fermented mash was transported to a buffer tank using a pump.

A separate hydrolysis and fermentation (SHF) process was used to produce ethanol from EFB for this study. Enzymatic hydrolysis of pretreated EFB fibers was conducted in accordance with the standard National Renewable Energy Laboratory (NREL) procedure for chemical analysis and testing [14]. Operating conditions were 50 °C, pH 4.8 (controlled using sulfuric acid), and agitation at 60 Hz. The enzyme loading amounts were 40 FPU/g cellulose (Cellic® CTec 2) and 15% Cellic® HTec 2 (this value was based on the amount of Cellic® CTec 2 loaded into the mixture). Enzymatic hydrolysis was performed once two batches of the pretreated mixture were collected. After saccharification, the sample was transferred to the fermentation tanks and fermented with 5% Saccharomyces cerevisiae at 33 °C for 48 h.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สถานที่ผลิตนี้ bioethanol รวมไฮโตรไลซ์ 2 ถังและถังหมัก 4 ที่ทำจาก STS304 เพื่อให้เนื้อหา sterilized ถังหมักและไฮโตรไลซ์ถูกออกแบบเพื่อต้านทานสุด 120 ° C และ f 3.0 kg/cm2 และ pH ของถังไฮโตรไลซ์ถูกควบคุมโดยใช้เป็นกรดหรือความโดยอัตโนมัติ หลังจากจบไฮโตรไลซ์และหมัก หมักคลุกเคล้าถูกขนส่งไปถังบัฟเฟอร์ที่ใช้ปั๊มไฮโตรไลซ์แยก และหมัก (SHF) ถูกใช้ในการผลิตเอทานอลจาก EFB สำหรับการศึกษานี้ ไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบของเส้นใย EFB pretreated ได้ดำเนินการตามขั้นตอนแห่งชาติทดแทนพลังงานปฏิบัติ (NREL) มาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์ทางเคมีและการทดสอบ [14] การทำงานได้ 50 องศาเซลเซียส pH 4.8 (ควบคุมการใช้กรดกำมะถัน), และอาการกังวลต่อที่ 60 Hz ยอดโหลดเอนไซม์ถูก 40 FPU/g เซลลูโลส (Cellic ® CTec 2) และ 15% 2 HTec ® Cellic (ค่านี้เป็นไปตามจำนวน 2 CTec ® Cellic โหลดลงในส่วนผสม) ไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบที่ดำเนินการหลังจากชุดสองของผสม pretreated ถูกเก็บรวบรวม หลังจาก saccharification ตัวอย่างถูกโอนย้ายไปยังถังหมัก และหมัก ด้วย 5% Saccharomyces cerevisiae ที่ 33 ° C สำหรับ 48 h

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นี้สถานที่ผลิตเอทานอลรวม 2 ถัง และถังหมักย่อย 4 ทำจาก sts304 . เพื่อให้เนื้อหาฆ่าเชื้อ , การย่อยสลายและถังหมักถูกออกแบบมาเพื่อต่อต้าน maximums 120 ° C และ F 3.0 kg / cm2 , และ pH ของเอนไซม์ถังถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยใช้กรดหรือเบส หลังจากเสร็จสิ้นการ และการหมักหมัก คลุกเคล้า ถูกเคลื่อนย้ายไปยังบัฟเฟอร์ถังใช้ปั๊ม .

การแยกและกระบวนการหมัก ( shf ) ถูกใช้เพื่อผลิตเอทานอลจากแก๊ส สำหรับการศึกษานี้ เอนไซม์ที่ผ่านการย่อยเส้นใยของแก๊ส ดำเนินการให้สอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติพลังงานทดแทนห้องปฏิบัติการ ( nrel ) ขั้นตอนการวิเคราะห์ทดสอบทางเคมีและ [ 14 ] ควบคุมอุณหภูมิ 50 องศา C , pH 48 ( ควบคุมการใช้กรดกำมะถัน และการกวนที่ 60 เฮิรตซ์ เอนไซม์โหลดปริมาณ 40 FPU / กรัมเซลลูโลส ( cellic ® ctec 2 ) และ 15% htec ® cellic 2 ( ราคานี้ขึ้นอยู่กับจำนวนของ ctec ® cellic 2 ที่โหลดลงในส่วนผสม ) เอนไซม์แบ่งเป็นครั้งสองชุดของส่วนผสมที่ผ่านการเก็บรวบรวม . หลังจาก saccharificationตัวอย่างที่ถูกย้ายไปหมัก ถังหมักและ 5% Saccharomyces cerevisiae ที่ 33 ° C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง