Project 2: Assembly TestIn addition

Project 2: Assembly Test
In addition to evaluating changes to an existing system, simulation is also used to establish the feasibility of a proposed new system. In such cases there may be little or no data available, and the modeling must be done at a high level since details will only be worked out if a “go” decision is made. In this project, a company is trying to decide whether to do some electronic assembly and testing in house; previously this job was subcontracted to another company. The key (ประเด็นสำคัญ) is whether they can attain a desired cycle time with a limited commitment of labor and capital.
The proposed expansion consists of the final operation in production of two different sealed electronic units. The incoming parts are cast metal cases that have already been machined to accept electronic components. The operation involves preparing the cases, inserting the electronic component, sealing the cases, testing the assembly, and reworking those assemblies that fail inspection.
The first units, called type A12117c, are produced in an adjacent department. Historically (แต่เดิม) these parts have been produced at rate of 12 per hour, but the actual flow is not at all steady. (Because time is short, the adjacent department itself will not be modeled.) The proposal calls for these parts to have their own preparation area (หรือเรียกว่ำ “prep area”). At the prep area for A12117c, the mating faces of the case will be machined to insure a good seal, and then deburred and cleaned. A factory worker who used to do this kind of job at another plant thinks it will take about 4 minutes per part, with a range of 1 to 8 minutes. The A12117c parts will then be transferred to the insertion/sealing/inspection operation.
The other units, call B33433x, are produced in different building. To conserve the resource that are required to move the units from the other building to the assembly and test area, the proposal is to bring them in groups of 4 at the time. About 2 group of 4 per hour (กลุ่มละ 4 ชิ้น ด้วยอัตรำ 2 กลุ่มต่อชั่วโมง) will be produced, but again the flow is not all steady. The B33433x parts will also have their own separate prep area, where each batch of 4 cases will be spit and processed individually. The processing steps are similar to the A12117c parts, but in this case data (ใน file “partbprp.dst”) are available on a similar process elsewhere in the plant. Times are in minutes. The B33433x parts will then be transferred to the insertion/sealing/inspection operation also.
At the insertion/sealing/inspection operation (มีสถำนีเดียวสำหรับทั้ง A12117c และ B33433x) the electronic components are inserted, the case is assemble and sealed, and completed unit is tested. The time to accomplish all of this is expected to be 2 minutes for the A12117c assemblies, and 3 minutes for the B33433x assemblies. And average variation of plus-or-minus 20% around these values is considered the standard allowance for variability.
Base on the yields attained by subcontractor, 91% of the parts pass inspection; they will be transferred directly to the shipping department. The subcontractor did not rework the failed assemblies, but the company plans to do so and hopes that 80% can be salvaged; the remainder will be scrapped. Since the time to rework depends very much on the specific problem, a separate rework station will be employed, and a mean time of 15 minutes allocated for rework; the actual rework times are expected to vary greatly.
To be competitive with the subcontractor, the company must be able to achieve an average cycle time 45 minutes to produced 1,200 parts that go directly to shipping (without need of rework). They would also like to know the cycle time for rework parts, scrapped parts, and where bottlenecks are in the proposed design so that if there are additional funds available they will know where to add resources.
Approximation: Use queuing models to approximate the cycle time for products that go directly to shipping. Does it appear that they can achieve the desired cycle time?
Project: Simulate the system to evaluate the performance measures of interest to the company and make a recommendation. Be sure to do the following:
1. Provide point estimates and confidence intervals for all performance measures.
2. Include a table that lists your input model and a justification for choosing each one (this can be in the Appendix).
3. Determine how many replications are needed so that you can make a firm recommendation.
4. Follow the format of the design project report.
Hint for approximation: The queuing formula works only when there is single class of service, i.e., only one service rate. Thus, when there is more than one class of service, we need an average service rate. Suppose there are two types of parts, arriving at a rate of 

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โครงการที่ 2: ทดสอบประกอบนอกจากการประเมินการเปลี่ยนแปลงระบบที่มีอยู่ การจำลองยังใช้เพื่อสร้างความเป็นไปได้ของระบบใหม่ที่นำเสนอด้วย ในกรณีดังกล่าว อาจมีข้อมูลน้อย หรือไม่มี และสร้างโมเดลที่ต้องทำในระดับสูงเนื่องจากรายละเอียดจะเท่าทำออกถ้าทำการตัดสินใจ "ไป" ในโครงการ บริษัทกำลังพยายามตัดสินใจว่า จะทำส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บางส่วนและทดสอบในบ้าน ก่อนหน้านี้ งานนี้มีรับเหมารายย่อยกับบริษัทอื่น คีย์ (ประเด็นสำคัญ) คือ ว่าพวกเขาสามารถบรรลุเวลารอบต้องมาจำกัดของแรงงานและทุนการขยายตัวที่นำเสนอประกอบด้วยการดำเนินงานสุดท้ายในการผลิตของสองปิดผนึกอิเล็กทรอนิกส์หน่วยต่าง ๆ ส่วนขาเข้ากรณีโลหะหล่อที่แล้วรับกลึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ยอมรับได้ การดำเนินงานเกี่ยวข้องกับเตรียมกรณี การแทรกส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ บรรจุกรณี ทดสอบแอสเซมบลี และ reworking ที่แอสเซมบลีที่ไม่ตรวจสอบหน่วยแรก A12117c ชนิดที่เรียกว่ามีผลิตในแผนกที่อยู่ติดกัน อดีต (แต่เดิม) ชิ้นส่วนเหล่านี้ได้รับการผลิตที่อัตรา 12 ชั่วโมง แต่ไม่เป็นกระแสจริงมั่นคง (เนื่องจากเวลาสั้น แผนกติดเองจะไม่ถูกจำลองขึ้น) ข้อเสนอการเรียกสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้จะมีพื้นที่ของตนเองเตรียม (หรือเรียกว่ำ "เป็นการเตรียมตั้ง") ที่ตั้งเป็นการเตรียมสำหรับ A12117c หน้าศึกกรณีจะสามารถกลึงเพื่อประกันตราดี แล้ว deburred และทำความสะอาด ผู้ปฏิบัติงานโรงงานที่ใช้ในการทำงานที่โรงงานอื่นแบบนี้ คิดว่า จะใช้เวลาประมาณ 4 นาทีต่อหนึ่ง ช่วงนาทีที่ 1-8 แล้วจะโอนย้ายส่วน A12117c การแทรก/ซีล/ตรวจสอบหน่วยอื่น ๆ โทร B33433x ผลิตในตึก เพื่ออนุรักษ์ทรัพยากรที่จำเป็นต้องไปหน่วยจากการสร้างแอสเซมบลี และทดสอบที่ตั้ง ข้อเสนอที่จะนำพวกเขาในกลุ่มที่ 4 เวลา จะผลิตกลุ่มประมาณ 2 4 ชั่วโมง (กลุ่มละ 4 กลุ่มต่อชั่วโมงด้วยอัตรำ 2 ชิ้น) ได้อีก ขั้นตอนไม่มั่นคงทั้งหมด ส่วน B33433x จะมีตนเองเป็นการเตรียมน้ำ ซึ่งแต่ละชุด 4 กรณีที่จะพ่น และประมวลผลแต่ละ ขั้นตอนการประมวลผลจะคล้ายกับส่วน A12117c แต่ในกรณีนี้ ข้อมูล (ในแฟ้ม "partbprp.dst") มีกระบวนการที่คล้ายกันอื่น ๆ ในโรงงาน เวลาเป็นนาที ส่วน B33433x แล้วถูกโอนไปที่แทรก/ซีล/ตรวจสอบการดำเนินงานยังในการแทรก/ซีล/ตรวจสอบ (มีสถำนีเดียวสำหรับทั้ง A12117c และ B33433x) มีแทรกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ กรณีเป็นการรวบรวม และปิดผนึก และทดสอบหน่วยที่เสร็จสมบูรณ์ เวลาทำทั้งหมดนี้คาดว่าจะเป็นแอสเซมบลี A12117c นาที 2 และ 3 นาทีสำหรับแอสเซมบลี B33433x และการเปลี่ยนแปลงเฉลี่ยบวก หรือลบ 20% รอบค่าเหล่านี้ถือเป็นค่ามาตรฐานสำหรับความแปรผันจากอัตราผลตอบแทนที่ได้ผู้รับเหมาย่อย 91% ของตรวจสอบผ่านส่วน พวกเขาจะถูกโอนย้ายโดยตรงไปยังแผนกจัดส่ง ผู้รับเหมาย่อยที่ไม่ได้ทำใหม่แอสเซมบลีล้มเหลว แต่บริษัทมีแผนการทำงาน และหวังว่า สามารถ salvaged; 80% ส่วนเหลือจะเป็นเศษซาก เนื่องจากเวลาทำใหม่ขึ้นมากกับปัญหาเฉพาะ จะจ้างสถานีแยกทำใหม่ และเวลาเฉลี่ย 15 นาทีที่จัดสรรสำหรับทำใหม่ เวลาทำจริงใหม่คาดว่าจะแตกต่างกันมากต้องแข่งขันกับการผลิต บริษัทต้องสามารถบรรลุการเวลาวงจรเฉลี่ย 45 นาทีผลิต 1200 ชิ้นส่วนที่ตรงไปยังการจัดส่ง (โดยไม่จำเป็นต้องทำใหม่) พวกเขายังต้องการทราบเวลาวงจรสำหรับทำใหม่อะไหล่ ชิ้นส่วนเสีย และคอขวดอยู่ในแบบเสนอเพื่อที่ถ้ามีเงินทุนเพิ่มเติม ก็จะทราบว่าการเพิ่มทรัพยากรประมาณ: ใช้รูปแบบการจัดคิวเพื่อประมาณเวลาวงจรสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไปจัดส่งโดยตรง มันไม่ปรากฏว่า ได้บรรลุระบุรอบเวลาโครงการ: จำลองระบบเพื่อประเมินประเมินประสิทธิภาพของบริษัท และแนะนำการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจะทำต่อไปนี้:1. ให้ประเมินจุดและช่วงความเชื่อมั่นในวัดทั้งหมด2. รวมตารางที่แสดงรายการแบบจำลองของคุณป้อนข้อมูลและเหตุผลที่เลือกแต่ละคน (ซึ่งสามารถภาคผนวก)3. กำหนดระยะการจำเป็นเพื่อให้คุณสามารถให้คำแนะนำของบริษัท4. ทำตามรูปแบบของรายงานโครงการออกแบบคำแนะนำสำหรับประมาณ: สูตรจัดคิวการทำงานเฉพาะเมื่อมีชั้นเดียวบริการ เช่น อัตราค่าบริการเดียวกัน ดังนั้น เมื่อมีชั้นมากกว่าหนึ่งบริการ เราได้อัตราเฉลี่ยการบริการ สมมติว่า มีอยู่สองชนิดของชิ้นส่วน อัตราของ