On the other hand, in recent years 3D printing has been proving to be a versatile route to scaffolds manufacture. From the several additive manufacturing (AM) techniques, fused filament fabrication (FFF) is one of the most promising for that purpose. FFF 3D printers are widely available, and their commercial prices are still dropping. One of the major advantages when using FFF to produce scaffolds is the elimination of the use of organic solvents, requiredto remove polymeric part support structures in other techniques. A possible toxicity source is thus avoided. Other advantages include the ability to produce highly complex, customized, biomimetic structures, providing the necessary microenvironment for cell adhesion and growth. Still some disadvantages remain, such as the long time requirementto print complex geometries and the lack of resolution to print very small scaffolds design details Anh-Vu et al. (2015). Geometry design is very important for final scaffold performance.
ในทางกลับกัน, ในปีที่ผ่านมาการพิมพ์3D ได้รับการพิสูจน์ให้เป็นเส้นทางที่หลากหลายเพื่อการผลิตนั่งร้าน. จากเทคนิคการผลิตสารเติมแต่ง (AM) หลายชนิด, ผสมเส้นใย (FFF) เป็นหนึ่งในแนวโน้มมากที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์ที่. เครื่องพิมพ์ FFF 3D มีจำหน่ายอย่างกว้างขวางและราคาการค้าของพวกเขายังคงลดลง หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อใช้ FFF ในการผลิตนั่งร้านคือการกำจัดของการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์, requiredto ลบชิ้นส่วนโพลิเมอร์สนับสนุนโครงสร้างในเทคนิคอื่นๆ. จึงหลีกเลี่ยงแหล่งความเป็นพิษที่เป็นไปได้ ข้อดีอื่นๆรวมถึงความสามารถในการผลิตที่มีความซับซ้อนสูง, การปรับแต่ง, โครงสร้างแบบธรรมชาติ, ให้ microenvironment ที่จำเป็นสำหรับการยึดเกาะของเซลล์และการเจริญเติบโต. ยังคงข้อเสียบางอย่างยังคงอยู่เช่นเวลานาน requirementto พิมพ์รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการขาดความละเอียดในการพิมพ์รายละเอียดการออกแบบนั่งร้านขนาดเล็กมาก Anh-Vu et al. (๒๐๑๕) การออกแบบเรขาคณิตเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับประสิทธิภาพสูงสุดนั่งร้าน
การแปล กรุณารอสักครู่..
