2. Experimental procedure2.1. Decom

2. Experimental procedure
2.1. Decomposition of zircon into intermediate products
It is known that zircon is decomposed at high temperatures in
a reducing media.16 The decomposition temperature is lowered
if a fluxing agent such as NaOH, Na2CO3 or CaCO3 is used. In
this study, to decompose zircon sand, NaOH was chosen as a
fluxing agent due to the fact that the decomposition reaction is
occurred at a lower temperature than in the case of Na2CO3 or
CaCO3 addition.
About 1 mol zircon (industrial grade) was mixed with 4 mol
NaOH pellets (Merck) in agat mortar. Thermal treatment was
carried out at temperatures between 600 and 950 ◦C for 5 h.
Then, the decomposed intermediate products were washed with
water or 1–5% H2SO4 solution in order to remove Na based
compounds formed during process.
2.2. Preparation and characterisation of pigments
To produce zircon pigment by using intermediate product
obtained from decomposed zircon with NaOH, intermediate
products were mixed with excess SiO2 (Merck) together with
NH4VO3 (Aldrich) for blue, FeSO47H2O (Merck) for pink and
Pr6O11 (Org.Panc.) for yellow colour. NaF (Merck) and NaCl
(Merck) mixture was used as a mineralizer in all the pigment
compositions. Also, pigments were prepared by using pure zirconium
dioxide ZrO2 (Merck), SiO2 and other oxides in order
to compare colour properties of pigments produced from zircon
sand. The prepared pigment compositions are given in Table 1.
The mixtures were ground in water in a ball mill for 3 h
to obtain homogeneous slurries. The slurries were then dried
at 100 ◦C. Calcination were carried out in an electric furnace
between 900 and 1100 ◦C temperature range for 3 h by applying
a heating rate of 2 ◦C/min.
The calcined pigment products were ground in water in a ball
mill for an hour and washed with water to remove undesirable
soluble salts that have negative effects during the glazing.
In order to test colour properties of prepared pigments in
the ceramic glaze and bodies, 5 wt.% pigments were added to a
frited transparent glaze and applied to an engobed single firing
ceramic biscuits. Finally, the colour-glazed biscuits were fired at
1125 ◦C for 45 min. About 5 wt.% pigments were also added to
a porcelainized tile body and fired at 1210 ◦C. The ceramic tile
biscuits, glazes and porcelainized tile granules were supplied
from a ceramic factory (Toprak San. and Tur. A.S¸ ) in Eskis¸ehir,
Turkey.
To identify the crystalline phases present in the raw materials
and pigments, XRD patterns were obtained using conventional
powder diffraction technique in a RIGAKU diffractometer with
Ni-filtered, Cu K radiation with a goniometer speed of 1◦/min.
The chemical analysis of raw materials and pigments were carried
out by using an energy dispersive X-ray spectrometer (EDX)
(LINK ISIS 300) attached to a scanning electron microscopy
(SEM) (CAM SCAN S4).
The IR spectra were measured in thewavenumber range from
380 to 2000 cm−1 with a Fourier transform infrared (FTIR)
spectrometer (BRUKER TENSOR 27). The potassium bromide
(KBr) pellet method was employed and the pigment powders
were diluted in the KBr.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2 การขั้นตอนที่ทดลอง2.1 การเน่าของเพทายเป็นผลิตภัณฑ์ระดับกลางเรียกว่า เพทายที่ถูกย่อยสลายไปที่อุณหภูมิสูงในmedia.16 ลดลงอุณหภูมิแยกส่วนประกอบจะลดลงถ้ามีใช้ตัวแทน fluxing เช่น NaOH, Na2CO3 หรือ CaCO3 ในศึกษา การเปื่อยทรายเพทาย NaOH ถูกเลือกเป็นตัวfluxing agent เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าคือปฏิกิริยาการแยกส่วนประกอบเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าในกรณีของ Na2CO3 หรือนอกจากนี้ของ CaCO3ประมาณ 1 โมลเพทาย (เกรดอุตสาหกรรม) ถูกผสมกับ 4 โมลNaOH (เมอร์ค) ขี้ในเป็นปูน รักษาความร้อนได้ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 600 และ 950 ◦C สำหรับ 5 hผลิตภัณฑ์ระดับกลางสลายตัวแล้ว ได้ล้างด้วยน้ำหรือ 1 – 5% กำมะถันโซลูชันเพื่อเอานาตามสารประกอบที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ2.2 การเตรียมและตรวจลักษณะเฉพาะของของเม็ดสีในการผลิตเม็ดสีเพทายโดยผลิตภัณฑ์ระดับกลางได้รับมาจากเพทายสลายตัวด้วย NaOH กลางผลิตภัณฑ์ที่ผสมกับ SiO2 เกิน (เมอร์ค) ร่วมกับNH4VO3 (Aldrich) สำหรับสีฟ้า FeSO47H2O (เมอร์ค) สำหรับสีชมพู และPr6O11 (Org.Panc.) สำหรับสีเหลือง NaF (เมอร์ค) และ NaClส่วนผสม (เมอร์ค) ถูกใช้เป็น mineralizer ในเม็ดสีทั้งหมดจน ยัง สีเตรียมไว้โดยเซอร์โคเนียมบริสุทธิ์ไดออกไซด์ ZrO2 (เมอร์ค), SiO2 และออกไซด์อื่น ๆ ตามลำดับการเปรียบเทียบคุณสมบัติของสีของสีผลิตจากเพทายทราย องค์ผงที่เตรียมได้ในตารางที่ 1ส่วนผสมมีพื้นในน้ำระเหยสำหรับ 3 hรับ slurries เหมือน Slurries ถูกอบแห้งที่ 100 ◦C เผาได้ดำเนินการเป็นเตาไฟฟ้าระหว่าง 900 และ 1100 ◦C อุณหภูมิสำหรับ h 3 โดยใช้อัตราความร้อนที่นาทีละ 2 ◦Cผลิตภัณฑ์ผงโค้กได้ดินในน้ำในลูกโรงงานผลิตชั่วโมง และล้างน้ำเพื่อเอาผลเกลือละลายน้ำที่มีผลกระทบเชิงลบในช่วงที่กระจกการทดสอบคุณสมบัติของสีของเม็ดสีที่เตรียมไว้ในเคลือบเซรามิกและร่างกาย มีเพิ่มสี wt.% 5 ตัวfrited โปร่งใสเคลือบ และใช้ยิงที่เดียว engobedขนมเซรามิก ในที่สุด ขนมปังเคลือบสีถูกยิงที่◦C 1125 ใน 45 นาที นอกจากนี้ยังได้เพิ่มประมาณ 5 wt.% สีการ porcelainized เนื้อกระเบื้อง แล้วยิงที่ 1210 ◦C กระเบื้องเซรามิคใส่ขนมปัง glazes การเผา และกระเบื้อง porcelainized เม็ดจากโรงงานเซรามิก (Toprak ซานและ Tur. A.S¸) ใน Eskis¸ehirตุรกีระบุระยะของผลึกที่อยู่ในวัตถุดิบและสี ลวดลาย XRD ได้รับใช้ทั่วไปเทคนิคการเลี้ยวเบนผงใน diffractometer RIGAKU ด้วยNi กรอง Cu K รังสีกับความเร็ว goniometer ของ 1◦/minได้ดำเนินการวิเคราะห์ทางเคมีของวัตถุดิบและสีออก โดยใช้การพลังงาน dispersive เอกซเรย์สเปกโตรมิเตอร์ (เรื่อง)(เชื่อมโยง ISIS 300) กับ microscopy อิเล็กตรอนแบบสแกน(SEM) (คัม S4 แกน)แรมสเป็คตรา IR ที่วัดในช่วง thewavenumberอินฟราเรด (FTIR) แปลง 380 ไป 2000 cm−1 กับฟูรีเยสเปกโตรมิเตอร์ (BRUKER TENSOR 27) โพแทสเซียมโบรไมด์วิธีเม็ด (KBr) ได้รับการว่าจ้าง และผงเม็ดถูกทำให้เจือจางในการ KBr

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. ขั้นตอนการทดลอง
2.1 การสลายตัวของเพทายเป็นสินค้าขั้นกลาง
เป็นที่รู้จักกันว่าเพทายจะถูกย่อยสลายที่อุณหภูมิสูงใน
การลดการสลายตัว media.16 อุณหภูมิจะลดลง
ถ้าตัวแทน fluxing เช่น NaOH, Na2CO3 หรือ CaCO3 ถูกนำมาใช้ ใน
การศึกษาครั้งนี้ในการย่อยสลายทรายเพทาย NaOH รับเลือกให้เป็น
ตัวแทน fluxing เนื่องจากความจริงที่ว่าปฏิกิริยาการย่อยสลายจะ
เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าในกรณีของ Na2CO3 หรือ
นอกจาก CaCO3.
ประมาณ 1 mol เพทาย (เกรดอุตสาหกรรม) ผสม 4 โมล
เม็ด NaOH (เมอร์) ในครก Agat การรักษาความร้อนได้รับการ
ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 600 และ 950 ◦Cเป็นเวลา 5 ชม.
จากนั้นย่อยสลายสินค้าขั้นกลางถูกล้างด้วย
น้ำหรือ 1-5% H2SO4 การแก้ปัญหาเพื่อที่จะเอาตามนา
สารที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ.
2.2 การเตรียมและลักษณะของเม็ดสี
เพื่อผลิตเม็ดสีเพทายโดยการใช้ผลิตภัณฑ์ระดับกลาง
ที่ได้จากการย่อยสลายเพทายด้วย NaOH กลาง
ผลิตภัณฑ์ได้รับการผสมกับส่วนเกิน SiO2 (เมอร์ค) ร่วมกับ
NH4VO3 (ดิช) สำหรับสีฟ้า, FeSO47H2O (เมอร์) สำหรับสีชมพูและ
Pr6O11 (องค์กร Panc.) สำหรับสีเหลือง NaF (เมอร์) และโซเดียมคลอไรด์
(เมอร์) ส่วนผสมที่ถูกนำมาใช้เป็น mineralizer ในทุกสี
องค์ประกอบ นอกจากนี้สีที่เตรียมโดยใช้บริสุทธิ์เซอร์โคเนียม
ไดออกไซด์ ZrO2 (เมอร์ค) SiO2 และออกไซด์อื่น ๆ เพื่อ
ที่จะเปรียบเทียบคุณสมบัติสีของเม็ดสีที่ผลิตจากเพทาย
ทราย องค์ประกอบของเม็ดสีที่เตรียมไว้จะได้รับในตารางที่ 1
ผสมถูกพื้นดินในน้ำในโรงงานลูกบอล 3 ชั่วโมง
ที่จะได้รับ slurries เป็นเนื้อเดียวกัน slurries แห้งแล้ว
ที่ 100 ◦C เผาได้ดำเนินการในเตาไฟฟ้า
ระหว่าง 900 และ 1100 ◦Cช่วงอุณหภูมิเวลา 3 ชั่วโมงโดยใช้
อัตราความร้อนจาก 2 ◦C / นาที.
ผลิตภัณฑ์เม็ดสีถูกเผาพื้นดินในน้ำในลูก
โรงงานสำหรับชั่วโมงและล้างด้วยน้ำ ที่ไม่พึงประสงค์ที่จะเอา
เกลือที่ละลายน้ำที่มีผลกระทบเชิงลบในช่วงกระจก.
เพื่อทดสอบคุณสมบัติสีของเม็ดสีที่เตรียมไว้ในการ
เคลือบเซรามิกและร่างกาย 5 น้ำหนัก.% เม็ดสีถูกเพิ่มเข้าไป
เคลือบโปร่งใส frited และนำไปใช้ Engobed ยิงเดี่ยว
บิสกิตเซรามิก . สุดท้ายบิสกิตสีเคลือบที่ถูกยิงที่
1125 ◦Cเป็นเวลา 45 นาที น้ำหนักประมาณ 5. สี% นอกจากนี้ยังมีการเพิ่ม
ร่างกายกระเบื้อง porcelainized และยิงที่ 1210 ◦C กระเบื้องเซรามิก
บิสกิตและเม็ดเคลือบกระเบื้อง porcelainized ถูกจัดมา
จากโรงงานเซรามิก (โตปรัคซาน. และ Tur. AS) ใน Eskisehir,
ตุรกี.
เพื่อระบุขั้นตอนผลึกที่มีอยู่ในวัตถุดิบ
และสีรูปแบบ XRD ที่ได้รับ โดยใช้การชุมนุม
เทคนิคการเลี้ยวเบนผงใน diffractometer Rigaku กับ
Ni-กรอง Cu K? การฉายรังสีด้วยความเร็ว goniometer ของ1◦ / นาที.
การวิเคราะห์ทางเคมีของวัตถุดิบและสีได้ดำเนินการ
โดยใช้พลังงานกระจายสเปกโตรมิเตอร์เอ็กซ์เรย์ (EDX)
(LINK ISIS 300) ที่แนบมากับกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด
(SEM) (CAM SCAN S4).
IR สเปกตรัมถูกวัดในช่วง thewavenumber จาก
380 ถึง 2000 เซนติเมตร-1 กับฟูเรียร์อินฟราเรด (FTIR)
สเปกโตรมิเตอร์ (BRUKER เมตริกซ์ 27) โบรไมด์โพแทสเซียม
(KBr) วิธีการอัดเม็ดเป็นลูกจ้างและผงสี
ถูกเจือจางใน KBr

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . การทดลองขั้นตอน
2.1 . การสลายตัวของเพทายเป็นสินค้าขั้นกลาง
มันเป็นที่รู้จักกันว่าเพทายจะย่อยสลายที่อุณหภูมิสูงในการลด media.16 อุณหภูมิการสลายตัวลดลง
ถ้าไหลตัวแทนเช่น NaOH Na2CO3 หรือ CaCO3 ใช้ ในการสลาย
, ทรายเพทาย , NaOH , ได้รับเลือกเป็นตัวแทน
ไหลเนื่องจากการสลายตัว
ปฏิกิริยาคือเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าในกรณีของ Na2CO3 หรือ
นอกจาก CaCO3 .
1 โมล เพทาย ( เกรดอุตสาหกรรม ) ผสมกับ 4 เม็ด NaOH mol
( Merck ) ในที่สุดครก ความร้อนการรักษา
ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 600 และ 800 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 5 ชั่วโมง ◦
แล้วเน่า สินค้าขั้นกลาง คือการล้างด้วยน้ำ หรือ 1 – 5
% กรดซัลฟิวริก โซลูชันเพื่อลบตาม
naสารที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ .
2.2 . การเตรียมและศึกษาเพื่อผลิตเม็ดสีเพทายสี

โดยการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการย่อยสลายกลาง เพทายกับ NaOH ผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง
ผสม SiO2 ส่วนเกิน ( Merck ) ร่วมกับ
nh4vo3 ( ดิช ) สีฟ้า สีชมพู และ feso47h2o ( Merck )
pr6o11 ( org panc ) สีเหลือง นาฟ ( Merck ) และ NaCl
( Merck ) ส่วนผสมที่ใช้เป็น mineralizer องค์ประกอบทุกเม็ด

นอกจากนี้ สี เตรียมใช้เพียวเซอร์โคเนียม ZrO2 ( Merck )
ไดออกไซด์ออกไซด์ SiO2 และ อื่น ๆเพื่อเปรียบเทียบคุณสมบัติสี

เพทายสี ผลิตจากเม็ดทราย เตรียมสีองค์ประกอบจะได้รับตารางที่ 1 .
ผสมอยู่ในน้ำในดินเครื่องบอลมิล 3 H
เพื่อให้ได้เป็นเนื้อเดียวกัน slurries .การ slurries แล้วแห้ง
ที่ 100 ◦ C . การเผา พบว่า ในเตาหลอมไฟฟ้า
ระหว่าง 900 และ 1 , 100 ◦ C อุณหภูมิในช่วง 3 ชั่วโมงโดยใช้
ความร้อนอัตรา 2 ◦ C / นาที
เผาสีผลิตภัณฑ์พื้นดินในน้ำในลูก
โรงสีเป็นชั่วโมงและล้างด้วยน้ำเอาเกลือละลายในน้ำที่ไม่พึงประสงค์
ที่มีลักษณะพิเศษที่เป็นค่าลบในการเคลือบ .
เพื่อทดสอบคุณสมบัติของเม็ดสีในเคลือบเซรามิค
เตรียมร่างกาย และ 5 % โดยน้ำหนักสีเพิ่มให้
frited เคลือบใส และประยุกต์ให้ engobed เดียวยิง
เซรามิค ขนมปังกรอบ ในที่สุด การเคลือบสีบิสกิตถูกไล่ออกในรอบ◦
c 45 นาที ประมาณ 5 สี โดยน้ำหนักพบ

เป็น porcelainized กระเบื้องร่างกายและยิงอย่าง◦ C เซรามิค
ขนมปังเคลือบกระเบื้อง และ porcelainized เม็ดได้จัด
จากโรงงานเซรามิก ท็ แร็ก ( ซาน แล้วเธอ . a.s ¸ ) ใน eskis ¸ ehir

, ตุรกี ระบุเฟสผลึกที่มีอยู่ในวัตถุดิบ
และสี , XRD ลวดลายได้โดยใช้เทคนิคการเลี้ยวเบนแป้งปกติใน rigaku ดิฟแฟรกโทมิเตอร์ด้วย

ผมกรอง , Cu K  รังสีด้วยโกนิโอมิเตอร์ความเร็ว 1 ◦
/ minการวิเคราะห์ทางเคมีของวัตถุดิบและสีโดยนำพลังงานกระจายตัว
โดยใช้สเปกโทรมิเตอร์รังสีเอกซ์ ( การวัด )
( ลิงค์ซิส 300 ) แนบกับกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM )
( CAM สแกน S4 ) .
IR spectra ที่วัดในช่วง thewavenumber จาก
380 2000 cm − 1 ด้วยฟูเรียร์ แปลงอินฟราเรด ( FTIR )
Spectrometer ( BRUKER เมตริกซ์ 27 ) โพแทสเซียมโบรไมด์
( KBR ) แบบเม็ด และผงสีใช้
ลดในสา .