Kanban (kahn-bahn) is a Japanese wo

Kanban (kahn-bahn) is a Japanese word; when translated it literally means “visible record” or “visible
part” (Surendra et al., 1999). General, it refers to a signal of some kind; thus in manufacturing, it refers to
Kanban cards. The Kanban system is based on a customer of a part pulling the part from the supplier of that
part. The customer of the part can be an actual consumer of a finished product (external) or the production
personnel at the succeeding station in a manufacturing facility (internal). Likewise, the supplier could be the
person at the preceding station in a manufacturing facility. The premise of Kanban is that material will not be
produced or moved until a customer sends the signal to do so (Surendra et al., 1999). Nowadays in order to
achieve manufacturing excellence, most organizations developed various techniques and methods to make
their production operations productive and effective. Most Japanese companies implement the Kanban system
because it save costs by eliminating over production, developing flexible work stations, reducing waste and
scrap, minimizing the waiting times and logistics costs; thus reducing the inventory stock levels and overhead
costs (Surendra et al., 1999).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คัมบัง (คาห์นต้องไปชม) เป็นคำภาษาญี่ปุ่น เมื่อแปลว่าอักษรหมายถึง "เห็นบันทึก" หรือ "มองเห็นได้ส่วน" (Surendra et al., 1999) ทั่วไป มันหมายถึงสัญญาณบางประเภท ดังนั้น ในการผลิต อ้างบัตรคัมบัง ลูกค้าที่เป็นส่วนหนึ่งที่ดึงส่วนจากผู้จำหน่ายที่ใช้ระบบคัมบังส่วน ลูกค้าส่วนหนึ่งสามารถเป็นผู้บริโภคที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ภายนอก) หรือการผลิตบุคลากรที่สถานีถัดไปในสถานที่ผลิต (ภายใน) ในทำนองเดียวกัน ผู้จำหน่ายอาจจะคนที่สถานีก่อนหน้านี้ในการผลิตสิ่งอำนวยความสะดวก เดินของคัมบังคือ วัสดุจะไม่เป็นผลิต หรือย้ายจนกว่าลูกค้าส่งสัญญาณให้ทำเช่นนั้น (Surendra et al., 1999) ในปัจจุบันเพื่อบรรลุความเป็นเลิศในการผลิต องค์กรส่วนใหญ่พัฒนาเทคนิคและวิธีการทำต่าง ๆการผลิตการดำเนินการที่มีประสิทธิผล และมีประสิทธิภาพ บริษัทญี่ปุ่นส่วนใหญ่ใช้ระบบคัมบังเพราะมันประหยัดต้นทุน โดยตัดเหนือผลิต พัฒนาสถานีงานมีความยืดหยุ่น ลดขยะ และของเสีย ลดเวลารอคอยและต้นทุนโลจิสติกส์ ลดระดับสินค้าคงคลังของสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายในต้นทุน (Surendra et al., 1999)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Kanban (คาห์บาห์น) เป็นคำภาษาญี่ปุ่น; เมื่อแปลความหมายว่า "บันทึกที่มองเห็น" หรือ
"มองเห็นส่วน" (Surendra et al., 1999) โดยทั่วไปจะหมายถึงสัญญาณบางชนิด; ดังนั้นในการผลิตมันหมายถึงการ์ด Kanban
ระบบ Kanban
จะขึ้นอยู่กับลูกค้าเป็นส่วนหนึ่งของการดึงส่วนหนึ่งจากการจัดจำหน่ายของที่เป็นส่วนหนึ่ง ลูกค้าส่วนหนึ่งที่สามารถจะเป็นผู้บริโภคที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ภายนอก)
หรือการผลิตบุคลากรที่สถานีประสบความสำเร็จในโรงงานผลิต(ภายใน)
ในทำนองเดียวกันผู้จัดจำหน่ายที่อาจจะเป็นคนที่สถานีก่อนหน้านี้ในโรงงานผลิต สถานที่ตั้งของ Kanban
เป็นวัสดุที่จะไม่ได้รับการผลิตหรือย้ายจนกว่าลูกค้าจะส่งสัญญาณที่จะทำ(Surendra et al., 1999) ปัจจุบันเพื่อที่จะประสบความสำเร็จในการผลิตเป็นเลิศองค์กรส่วนใหญ่พัฒนาเทคนิคและวิธีการต่างๆที่จะทำให้การดำเนินการผลิตของพวกเขาที่มีประสิทธิผลและมีประสิทธิภาพ ส่วนใหญ่ บริษัท ญี่ปุ่นที่ใช้ระบบ Kanban เพราะประหยัดค่าใช้จ่ายโดยการกำจัดการผลิตมากกว่าการพัฒนาสถานีงานที่มีความยืดหยุ่นลดของเสียและเศษลดเวลาในการรอและต้นทุนโลจิสติก ซึ่งช่วยลดระดับสต็อกสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายค่าใช้จ่าย (Surendra et al., 1999)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กลุ่มเพื่อนเนวิน ( คาห์นบ้าน ) เป็นคำภาษาญี่ปุ่น เมื่อแปลอักษรหมายถึงบันทึก " มองเห็น " หรือ " มองเห็น
ส่วน " ( เต็มตัว - / - et al . , 1999 ) ทั่วไปหมายถึงสัญญาณบางชนิด ดังนั้นในการผลิต มันหมายถึง
บัง การ์ด ระบบองค์กรจะขึ้นอยู่กับลูกค้าเป็นส่วนหนึ่งที่ดึงส่วนหนึ่งจากซัพพลายเออร์ของส่วนนั้น

ลูกค้าส่วนหนึ่งที่สามารถเป็นผู้บริโภคที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้ว ( ภายนอก ) หรือ การผลิตบุคลากรที่ประสบความสำเร็จ
สถานีในโรงงานผลิต ( ภายใน ) อนึ่ง ผู้ผลิตอาจ
คนก่อนหน้านี้สถานีในโรงงานผลิต . สถานที่ตั้งของกลุ่มเพื่อนเนวินนั้นวัสดุจะไม่ถูก
ผลิต หรือ ย้าย จนกว่าลูกค้าจะส่งสัญญาณให้ทำ ( เต็มตัว - / - et al . , 1999 ) ในปัจจุบันเพื่อ
บรรลุความเป็นเลิศการผลิต องค์กรส่วนใหญ่พัฒนาเทคนิคต่างๆและวิธีการที่จะทำให้พวกเขา
การผลิตประสิทธิผลและมีประสิทธิภาพ . บริษัท ญี่ปุ่นส่วนใหญ่ใช้ระบบบัง
เพราะมันประหยัดค่าใช้จ่ายโดยขจัดมากกว่าการผลิตการพัฒนาสถานีงานที่ยืดหยุ่น ลดขยะและเศษ
ลดการรอเวลาและต้นทุนโลจิสติกส์ ดังนั้น การลดระดับสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายค่าใช้จ่าย
( เต็มตัว - / - et al . , 1999 )