The industrial process was simple.

The industrial process was simple. The handling cost was reduced without feedstock crushing, water-washing separation and detoxification. Both pentose and hexose were converted into ethanol, and the synergistic enzymatic hydrolysis reduced the enzyme loading. Besides, the fermentation residues were converted into high-valued products. The maximum efficacy and benefit of process can be achieved.

The major equipment of this industrial project includes six 50 m3 steam explosion tank (Fig. 7A), four 400 m3 enzymatic pre-hydrolysis reactors, eight 400 m3 SSCF reactors (Fig. 7B), as well as equipments for ethanol distillation, CNG production and LPCM production (Fig. 7C and D). Based on the results in the industrial process, 72.3% of ethanol yield of ethanol and 4.0% of final ethanol concentration were achieved.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการอุตสาหกรรมได้ง่าย การจัดการต้นทุนลดลง โดยการบดวัตถุดิบ น้ำล้างแยก และล้างพิษ Pentose และเฮกโซสถูกแปลงเป็นเอทานอล และสลายเอนไซม์เสริมฤทธิ์กันลดการโหลดเอนไซม์ ตกหมักถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์มูลค่าสูง ประสิทธิภาพสูงสุดและประโยชน์ของกระบวนการสามารถทำได้อุปกรณ์ที่สำคัญของโครงการอุตสาหกรรมรวมหก 50 m3 ไอน้ำระเบิดถัง (รูปที่ 7A), เตาปฏิกรณ์ก่อนสลายเอนไซม์ m3 สี่ 400, 400 8 m3 SSCF เตาปฏิกรณ์ (รูป 7B), ตลอดจนอุปกรณ์การกลั่นเอทานอล CNG และผลิต LPCM (รูป 7 c และ D) ขึ้นอยู่กับผลในกระบวนการอุตสาหกรรม ทำ 72.3% ของผลผลิตเอทานอลเอทานอลและ 4.0% ของความเข้มข้นของเอทานอลสุดท้าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการอุตสาหกรรมได้ง่าย ค่าใช้จ่ายในการจัดการลดลงโดยไม่ต้องบดวัตถุดิบแยกน้ำซักผ้าและล้างพิษ ทั้งสอง pentose และ hexose ถูกแปลงเป็นเอทานอลและการย่อยของเอนไซม์เสริมฤทธิ์ลดการโหลดเอนไซม์ นอกจากนี้สารตกค้างหมักถูกดัดแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูง ประสิทธิภาพและประโยชน์สูงสุดของกระบวนการที่สามารถทำได้. อุปกรณ์ที่สำคัญของโครงการอุตสาหกรรมนี้รวมถึงหก 50 M3 อบไอน้ำระเบิดถัง (รูป. 7A) เครื่องปฏิกรณ์สี่ 400 M3 เอนไซม์ก่อนจองจำแปด 400 m3 เครื่องปฏิกรณ์ SSCF (รูป. 7B) ตลอดจนอุปกรณ์สำหรับการกลั่นเอทานอล CNG ผลิตและการผลิต LPCM (รูป. 7C และ D) บนพื้นฐานของผลในกระบวนการอุตสาหกรรม 72.3% ของผลผลิตเอทานอลเอทานอลและ 4.0% ของความเข้มข้นของเอทานอลสุดท้ายก็ประสบความสำเร็จ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการอุตสาหกรรมได้ง่าย การจัดการต้นทุนวัตถุดิบลดลงได้โดยไม่ต้องบด น้ำล้าง การล้างสารพิษ และมีทั้งนาครเฮกโซสแปลงเป็นเอทานอล และเอนไซม์เอนไซม์เอนไซม์ที่ลดลงโหลด นอกจากนี้ การหมักดินแปลงมูลค่าสูงผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพสูงสุดและประโยชน์ของกระบวนการได้อุปกรณ์หลักของโครงการอุตสาหกรรมนี้รวมถึงหก 50 M3 ถังระเบิดไอน้ำ ( รูปที่ 68 ) , สี่ 400 M3 เอนไซม์ย่อยก่อนเครื่องแปด 400 M3 sscf ปฏิกรณ์ ( รูปที่ 7b ) รวมทั้งอุปกรณ์การกลั่นเอทานอล CNG ผลิตและ lpcm การผลิต ( รูปที่ 5 และ D ) จากผลการทดลองในกระบวนการอุตสาหกรรม เฉพาะ % เอทานอลผลผลิตเอทานอลและ 4.0% ของเอทานอลความเข้มข้นสุดท้ายสำเร็จ