- To set the plan for mass - produc

- To set the plan for mass - production in each day.
- To set daily plan.
- Making engineering sample new part to approve line
process & solving defect problem.
-W/I Revive3, Check sheet control production.
-Check data mix paint every day.
-Meeting ARZAKAI every day.
- Reduction defect all process line production.
- Making total quality management to solve problem of month
-Kaizen and project improvement every week, month. (TPS)
- To set the plan cleaning booth paint and cleaning jig fixture
every month.
-Training worker every Month.
- Flexible manpower to process line paint production.
-Responsible worker in line paint production 30 person/shift.
- ISO 14001, TS 16949.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

-การตั้งค่าแผนการสำหรับมวล - การผลิตในแต่ละวัน -การตั้งค่าแผนประจำวัน -วิศวกรรมการอนุมัติบรรทัดส่วนใหม่อย่างทำ กระบวนการและแก้ปัญหาข้อบกพร่อง -W / ฉัน Revive3 แผ่นตรวจสอบควบคุมการผลิต -ตรวจสอบข้อมูลผสมสีทุกวัน -ประชุม ARZAKAI ทุกวัน -ลดข้อบกพร่องทั้งหมดดำเนินการสายการผลิต -การจัดการคุณภาพโดยรวมการแก้ปัญหาของเดือน -ไคเซ็นและโครงการปรับปรุงทุกสัปดาห์ เดือน (TPS) -การตั้งค่าแผนการทำความสะอาดบูธสี และซักจิ๊กฟิกซ์เจอร์ ทุกเดือน -การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานทุกเดือน -กำลังคนมีความยืดหยุ่นในการประมวลผลบรรทัดการผลิตสี -รับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานในบรรทัดสีผลิต 30 คน/กะ -ISO 14001, TS 16949

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

- เพื่อตั้งแผนสำหรับมวล - การผลิตในแต่ละวัน.
- เพื่อตั้งแผนในชีวิตประจำวัน.
- ทำตัวอย่างวิศวกรรมส่วนใหม่เพื่อขออนุมัติบรรทัด
กระบวนการและการแก้ปัญหาข้อบกพร่อง.
-W / I Revive3, ตรวจสอบการควบคุมการผลิตแผ่น.
-Check สีผสมข้อมูล ทุกวัน.
-Meeting ARZAKAI ทุกวัน.
- ลดข้อบกพร่องทุกสายการผลิตกระบวนการ.
- การจัดการคุณภาพโดยรวมในการแก้ปัญหาของเดือน
-Kaizen และการปรับปรุงทุกโครงการสัปดาห์เดือน (TPS)
- เพื่อตั้งแผนทำความสะอาดทาสีและทำความสะอาดโคมจิ๊ก
ทุกเดือน.
คนงานอบรมทุกเดือน.
- กำลังคนที่มีความยืดหยุ่นในการประมวลผลการผลิตสีบรรทัด.
คนงาน -Responsible ในสีสายการผลิต 30 คน / กะ.
- ISO 14001 TS 16949

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

- กำหนดแผนสำหรับมวล - ผลิตในแต่ละวัน- กำหนดแผนรายวัน- การทำวิศวกรรมตัวอย่างส่วนใหม่อนุมัติบรรทัดกระบวนการและการแก้ไขปัญหา ข้อบกพร่อง- W / i revive3 ตรวจสอบ ควบคุมการผลิตแผ่น- ตรวจสอบข้อมูล ผสมสี ทุก ๆวัน- ห้องประชุม arzakai ทุกวัน- การลดของเสียจากกระบวนการทั้งหมดของสายการผลิต- การจัดการคุณภาพรวมเพื่อแก้ปัญหาของเดือน- Kaizen และโครงการปรับปรุงทุกสัปดาห์ , เดือน ( TPS )- กำหนดแผนการทำความสะอาดห้องพ่นสี ติดตั้งและทำความสะอาด จิ๊กทุกเดือน- งานฝึกอบรมทุกเดือน- มีความยืดหยุ่นด้านกระบวนการผลิตสีเส้น- รับผิดชอบงานในสายการผลิตสี 30 คน / กะ- ISO 14001 , TS 16949 .