The development of plastic polymer

The development of plastic polymer technology has brought many benefits in human life, and is also widely used today. Plastic is a hydrocarbon polymer produced from petroleum. Polystyrene foam is one of the most commonly used plastic due to its high strength, low density and low cost.[1] However, utilization of this materials has led to serious problems either for environment or human health. Plastic's molecular structure is very complex, has fairly good resistance to microorganisms and is relative impermeable. These properties make it difficult for the plastic to be degraded naturally, so the plastic is accumulated, causing pollution and environmental damage.

Many researches of new plastic materials have been developed starting from pure biopolymer until blending of biopolymer with synthetic polymers. One of the alternative solutions to address the plastic problem is through the development of biodegradable plastic by using starch-based foam. Starch has been investigated widely for the potential manufacture of biodegradable foam. Unfortunately, starch-based foams produced have high moisture sensitivity and poor mechanical properties, which caused the limitation in the application. Some also improved biofoam properties by using mixtures of starch, fiber and water blending starch with synthetic polymers such as poly caprolactone, poly vinyl alcohol and poly lactid acid, and by fiber reinforcement using lignocelluloses such as corn hominy.[1-6]

Starch-based foam can be produced by using many techniques, including extrusion or hot mold baking.[7] The foam baking process includes two main steps: the first one is starch gelatinization and water evaporation, expanding the mixture and forming foam,↕and the second one is drying the foam to a final moisture content of 2–4%.[3, 8]

Addition of fiber influenced the biofoam hydrophobicity and inpregnation of polyvinil alcohol improved the foam strength and flexibility.[3, 9, 10] In this research, cassava starch was used as the main carbohydrate source for preparation of biofoam, and cocopeat was used as a filler to reinforce the foam. Cocopeat also called coconut coir dust is an agricultural by-product obtained after separation of fiber from the coconut husk. About 34% of cocopeat is produced from coconut husk, and consists of crude fiber (20–30%), and lignin (65–70%).[11] Cocopeat has some characteristics which support its function as filler, low bulk density (0.04–0.08 g/cm3) and high air-filled pore space and water-filled pore space at container capacity range from 85.5–89.5%(v/v) and 73.3–80.0%(v/v), respectively.[12] In this research, addition of cocopeat to starch-based foam was expected to improve the mechanical and physical properties of foam.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การพัฒนาของเทคโนโลยีพอลิเมอพลาสติกได้นำประโยชน์มากมายในชีวิตของมนุษย์และยังเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน พลาสติกเป็นพอลิเมอไฮโดรคาร์บอนที่ผลิตจากปิโตรเลียม สไตรีนโฟมเป็นหนึ่งในพลาสติกที่ใช้กันมากที่สุดเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงของความหนาแน่นต่ำและต้นทุนต่ำ. [1] อย่างไรก็ตามการใช้ประโยชน์จากวัสดุนี้ได้นำไปสู่ปัญหาร้ายแรงทั้งต่อสิ่งแวดล้อมหรือสุขภาพของมนุษย์ โครงสร้างโมเลกุลของพลาสติกที่มีความซับซ้อนมากมีความต้านทานที่ดีที่จะเป็นธรรมและจุลินทรีย์ที่เป็นญาติผ่านไม่ได้ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้มันยากสำหรับพลาสติกที่จะสลายตัวตามธรรมชาติดังนั้นพลาสติกสะสมที่ก่อให้เกิดมลพิษและความเสียหายด้านสิ่งแวดล้อม. หลายงานวิจัยของวัสดุพลาสติกใหม่ได้รับการพัฒนาที่เริ่มต้นจากโพลิเมอร์ชีวภาพบริสุทธิ์จนกว่าการผสมของโพลิเมอร์ชีวภาพที่มีโพลิเมอร์สังเคราะห์ หนึ่งในโซลูชั่นทางเลือกในการแก้ไขปัญหาพลาสติกที่ผ่านการพัฒนาจากพลาสติกย่อยสลายได้โดยใช้โฟมแป้งตาม สตาร์ชได้รับการตรวจสอบกันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตที่มีศักยภาพของโฟมที่ย่อยสลายได้ แต่น่าเสียดายที่แป้งโฟมที่ใช้ผลิตมีความไวต่อความชื้นสูงและคุณสมบัติเชิงกลที่ไม่ดีซึ่งก่อให้เกิดข้อ จำกัด ในการประยุกต์ใช้ บางคนยังมีการปรับปรุงคุณสมบัติ biofoam โดยใช้ส่วนผสมของแป้งและน้ำใยแก้วนำแป้งผสมกับโพลิเมอร์สังเคราะห์เช่น caprolactone โพลีไวนิลแอลกอฮอล์และกรดโพลีโพลี lactid และเสริมเส้นใยใช้ lignocelluloses เช่นกะเทาะข้าวโพด. [1-6] Starch- โฟมที่ใช้สามารถผลิตได้โดยใช้เทคนิคจำนวนมากรวมทั้งการอัดขึ้นรูปหรืออบแม่พิมพ์ร้อน [7] ขั้นตอนการอบโฟมมีสองขั้นตอนหลัก:. คนแรกคือเจลแป้งและการระเหยของน้ำขยายส่วนผสมและการขึ้นรูปโฟม↕andที่สอง หนึ่งคือการอบแห้งโฟมเพื่อความชื้นสุดท้าย 2-4%. [3, 8] นอกจากนี้อิทธิพลของเส้นใยไฮโดร biofoam และ inpregnation ของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ polyvinil การปรับปรุงความแข็งแรงของโฟมและมีความยืดหยุ่น. [3, 9, 10] ในงานวิจัยนี้ , แป้งมันสำปะหลังที่ใช้เป็นแหล่งคาร์โบไฮเดรตหลักสำหรับการเตรียมความพร้อมของ biofoam และ cocopeat ถูกใช้เป็นฟิลเลอร์เพื่อเสริมสร้างโฟม cocopeat เรียกว่าขุยมะพร้าวมะพร้าวการเกษตรโดยผลิตภัณฑ์ที่ได้รับหลังจากการแยกเส้นใยจากขุยมะพร้าว ประมาณ 34% ของ cocopeat ผลิตจากขุยมะพร้าวและประกอบด้วยเยื่อใย (20-30%) และลิกนิน (65-70%). [11] cocopeat มีลักษณะบางอย่างที่สนับสนุนการทำงานของมันเป็นฟิลเลอร์, ความหนาแน่นต่ำ ( 0.04-0.08 g / cm3) และพื้นที่รูขุมขนที่เต็มไปด้วยอากาศสูงและน้ำที่เต็มไปด้วยพื้นที่รูขุมขนที่ช่วงความจุภาชนะ 85.5-89.5% (v / v) และ 73.3-80.0% (v / v) ตามลำดับ. [12] ในงานวิจัยนี้นอกเหนือจาก cocopeat โฟมแป้งตามที่คาดว่าจะปรับปรุงสมบัติทางกลและทางกายภาพของโฟม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การพัฒนาเทคโนโลยีพอลิเมอร์พลาสติกได้นำประโยชน์มากมายในชีวิตของมนุษย์ และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในวันนี้ พลาสติกเป็นสารประกอบไฮโดรคาร์บอนชนิดที่ผลิตจากปิโตรเลียม โฟมเป็นหนึ่งที่ใช้บ่อยที่สุดพลาสติกเนื่องจากมีความแรงสูง ความหนาแน่นต่ำ และต้นทุนต่ำ [ 1 ] อย่างไรก็ตาม การใช้วัสดุนี้ได้นำไปสู่ปัญหาร้ายแรงทั้งต่อสิ่งแวดล้อมหรือสุขภาพของมนุษย์พลาสติกโครงสร้างโมเลกุลที่ซับซ้อนมากได้ค่อนข้างดี ต่อต้านเชื้อจุลินทรีย์และ เป็นญาติที่ไม่ได้ . คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้มันยากสำหรับพลาสติกที่ถูกย่อยสลายได้ตามธรรมชาติ ดังนั้นพลาสติกสะสม ทำให้เกิดมลพิษและความเสียหายด้านสิ่งแวดล้อม

หลายงานวิจัยวัสดุพลาสติกใหม่ได้ถูกพัฒนาขึ้น โดยเริ่มจากการผสมของไบโอพอลิเมอร์แบบบริสุทธิ์จนถึงกับพอลิเมอร์สังเคราะห์ หนึ่งในโซลูชั่นทางเลือกเพื่อแก้ปัญหาที่เป็นพลาสติกที่ผ่านการพัฒนาพลาสติกย่อยสลายได้ทางชีวภาพโดยใช้โฟมจากแป้งมันสำปะหลัง แป้งมีการสอบสวนอย่างกว้างขวางในการผลิตที่มีศักยภาพของโฟมย่อยสลาย ขออภัยจากแป้งโฟมที่ผลิตมีความชื้นสูงและสมบัติเชิงกลที่ยากจนซึ่งเกิดจากข้อจำกัดในการสมัคร บางคนยังเพิ่มคุณสมบัติ biofoam โดยใช้ส่วนผสมของแป้งและผสมแป้งกับน้ำ เส้นใยพอลิเมอร์สังเคราะห์ เช่น พอลิคาโปรแลคโทน แอลกอฮอล์พอลิไวนิลและโพลี lactid กรดและเสริมเส้นใยโดยใช้ลิกโนเซลลูโลส เช่น hominy ข้าวโพด [ 1-6 ]

แป้งโฟมที่ใช้สามารถผลิตโดยใช้เทคนิคมากมาย รวมทั้งรีดหรือแม่พิมพ์อบร้อน [ 7 ] โฟมกระบวนการอบประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก : หนึ่งคือการเกิดเจลาติไนซ์แป้งและน้ำระเหย การผสมและขึ้นรูปโฟม↕และคนที่สองคือการอบแห้งโฟมกับความชื้นสุดท้าย 2 – 4 % [ 3 8 ]

ส่วนของเส้นใยมีผลต่อ biofoam บรรจุภัณฑ์ inpregnation ของ polyvinil แอลกอฮอล์เพิ่มความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของโฟม [ 3 , 9 , 10 ] ในการวิจัยนี้ แป้งมันสำปะหลังที่ใช้เป็นแหล่ง คาร์โบไฮเดรตหลักของการเตรียม biofoam , cocopeat ถูกใช้เป็นสารเพิ่มฟองcocopeat เรียกว่าฝุ่นใยมะพร้าวเป็นสินค้าเกษตรผลพลอยได้ที่ได้รับหลังจากแยกเส้นใยจากเปลือกมะพร้าว . เกี่ยวกับ 34% ของ cocopeat ผลิตจากมะพร้าว แกลบ และประกอบด้วยเยื่อใย ( 20 - 30 % ) และลิกนิน ( 65 - 70% ) . [ 11 ] cocopeat มีลักษณะที่สนับสนุนการทำงานของมันเป็นสารตัวเติมความหนาแน่นต่ำ ( 0.04 - 008  กรัมต่อลิตร ) และอากาศสูงเต็มพื้นที่รูขุมขนและรูขุมขนที่ช่วงน้ำเต็มพื้นที่ความจุจากร้อยละ 85.5 และ 0.2% ( v / v ) และร้อยละ 73.3 และ 0.2% ( v / v ) ตามลำดับ . [ 12 ] ในการวิจัยนี้ นอกเหนือจากการใช้แป้งโฟม cocopeat คาดว่าจะปรับปรุง เครื่องจักรกล และสมบัติทางกายภาพของโฟม