Compared to the sample with the sam

Compared to the sample with the same initial thickness,
the blanched sample had a lower moisture reduction rate
during puffing than the unblanched sample. The lower
drying rate of the blanched sample was related to the cell
structure collapse, which results in less porosity before
puffing, and the gelatinization of banana starch during
blanching, which retards the movement of moisture.
For the final stage, the samples were further dried at the
same drying temperature as the first step. The drying time in
the third stage drying was the longest, more than two times
that in the first stage drying. The blanched sample required
10–20% longer drying times than the unblanched sample.
Moisture Diffusivity
Table 2 illustrates the effective moisture diffusion coefficient
obtained at different banana thicknesses and blanching
times. Blanching and material thickness strongly affected
the values of effective moisture diffusion coefficient under
the same puffing and drying temperatures. Blanching caused
a lower void area fraction of banana, as seen in Fig. 4,
which makes moisture movement during the drying process
difficult, resulting in the low moisture diffusivity in the
blanched sample. In addition, the gelatinization of banana
starch during blanching limits the speed of moisture movement
within banana during drying. Marousis et al.[24]
found that gelatinized corn starch had a lower moisture
diffusion coefficient than nongelatinized corn starch.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เมื่อเทียบกับตัวอย่างกับความหนาเริ่มต้นเดียวกันตัวอย่าง blanched มีอัตราการลดความชื้นต่ำระหว่างพองกว่าอย่าง unblanched ที่ต่ำกว่าอัตราการอบแห้งของตัวอย่าง blanched เป็นที่เกี่ยวข้องกับเซลล์โครงสร้างยุบ ซึ่งส่งผลให้ความพรุนน้อยก่อนพอง และ gelatinization แป้งกล้วยในระหว่างลวก ซึ่ง retards การเคลื่อนที่ของความชื้นสำหรับขั้นตอนสุดท้าย ตัวอย่างบ้างที่ถูกอบแห้งเพิ่มเติมในการอุณหภูมิอบแห้งเหมือนในขั้นแรก เวลาในการอบแห้งการอบแห้งขั้นที่สามคือยาวที่สุด มากกว่าสองครั้งว่าในการอบแห้งขั้นแรก ตัวอย่าง blanched ที่จำเป็น10 – 20% นานแห้งเวลาตัวอย่าง unblanchedความชื้น Diffusivityตารางที่ 2 แสดงค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ความชื้นที่มีประสิทธิภาพความหนาต่าง ๆ กล้วยและลวกครั้ง ลวก และวัสดุความหนาขอผลค่าของสัมประสิทธิ์การแพร่ความชื้นที่มีประสิทธิภาพภายใต้เดียวพอง และแห้งอุณหภูมิ ลวกเกิดตั้งเป็นโมฆะส่วนล่างของกล้วย เท่าที่เห็นในรูป 4ซึ่งทำให้การเคลื่อนไหวความชื้นระหว่างกระบวนการอบแห้งยาก เกิด diffusivity ความชื้นต่ำในการตัวอย่าง blanched นอกจากนี้ gelatinization ของกล้วยแป้งระหว่างการลวกจำกัดความเร็วของการเคลื่อนที่ความชื้นภายในกล้วยในระหว่างการอบแห้ง Marousis et al. [24]พบว่า แป้ง gelatinized ข้าวโพดมีความชื้นต่ำค่าสัมประสิทธิ์การกระจายกว่าแป้งข้าวโพด nongelatinized

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เมื่อเทียบกับกลุ่มตัวอย่างที่มีความหนาเริ่มต้นเดียวกัน
ตัวอย่างลวกมีอัตราการลดความชื้นที่ต่ำกว่า
ในช่วงพองกว่าตัวอย่าง Unblanched ที่ต่ำกว่า
อัตราการอบแห้งของกลุ่มตัวอย่างลวกที่เกี่ยวข้องกับเซลล์
ล่มสลายโครงสร้างซึ่งส่งผลให้ความพรุนน้อยก่อนที่จะ
พองตัวและการเกิดเจลของแป้งกล้วยในช่วง
ลวกซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการเคลื่อนไหวของความชื้น.
สำหรับขั้นตอนสุดท้ายตัวอย่างแห้งต่อไป ที่
อุณหภูมิอบแห้งเช่นเดียวกับขั้นตอนแรก ใช้เวลาอบแห้งใน
ขั้นตอนการอบแห้งที่สามคือที่ยาวที่สุดมากกว่าสองครั้ง
ว่าในการอบแห้งขั้นตอนแรก ตัวอย่างลวกต้อง
เวลาในการแห้งอีกต่อไป 10-20% กว่าตัวอย่าง Unblanched.
แพร่ความชื้น
ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นถึงค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ความชื้นที่มีประสิทธิภาพ
ได้ที่ความหนาแตกต่างกันและกล้วยลวก
ครั้ง ลวกและความหนาของวัสดุได้รับผลกระทบอย่างยิ่ง
ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ความชื้นที่มีประสิทธิภาพภายใต้การ
พองตัวเดียวกันและการอบแห้งอุณหภูมิ ลวกเกิดจาก
ส่วนพื้นที่ด้านล่างเป็นโมฆะของกล้วยเท่าที่เห็นในรูป 4
ซึ่งจะทำให้การเคลื่อนไหวของความชื้นในระหว่างขั้นตอนการอบแห้ง
ยากส่งผลให้การแพร่ความชื้นต่ำใน
ตัวอย่างลวก นอกจากนี้การเกิดเจลของกล้วย
แป้งในระหว่างการลวกการ จำกัด ความเร็วของการเคลื่อนไหวความชื้น
ภายในกล้วยระหว่างการอบแห้ง Marousis et al. [24]
พบว่าแป้งข้าวโพด gelatinized มีความชื้นต่ำกว่า
ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่กว่าแป้งข้าวโพด nongelatinized

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เมื่อเทียบกับตัวอย่างที่มีความหนาเริ่มต้นเหมือนกันลวกตัวอย่างได้ลดอัตราการลดความชื้นระหว่างการพองตัวมากกว่าตัวอย่าง unblanched . ล่างอัตราการอบแห้งลวกตัวอย่างที่เกี่ยวข้องกับเซลล์ยุบโครงสร้าง ซึ่งส่งผลให้มีรูพรุนน้อยกว่าก่อนพองตัวและแป้งสุกของกล้วยแป้งระหว่างซึ่งทำให้การเคลื่อนไหวของความชื้นสำหรับขั้นตอนสุดท้าย ตัวอย่าง ( เพิ่มเติมแห้งที่เดียวกัน อุณหภูมิในการอบแห้งเป็นขั้นตอนแรก เวลาในการอบแห้งขั้นตอนที่สาม คือ การอบแห้งที่มากกว่า 2 ครั้งในขั้นตอนแรกของการอบแห้ง ลวกตัวอย่างที่ต้องการ10 – 20% อีกต่อไปอบแห้งครั้งกว่าตัวอย่าง unblanched .สัมประสิทธิ์การแพร่ความชื้นตารางที่ 2 แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพสัมประสิทธิ์การแพร่ความชื้นกล้วยที่ได้รับความหนาแตกต่างกันและลวกครั้ง การลวกและความหนาของวัสดุที่ได้รับผลกระทบอย่างมากค่าของสัมประสิทธิ์การแพร่ความชื้นประสิทธิผลภายใต้เหมือนกันการพองตัวและการอบแห้งอุณหภูมิ ลวกที่เกิดลดช่องว่าง พื้นที่ส่วนของกล้วย ตามที่เห็นในรูปที่ 4ซึ่งทำให้การเคลื่อนไหวความชื้นในระหว่างการอบแห้งยาก ส่งผลให้เกิดการแพร่ความชื้นต่ำในลวกตัวอย่าง นอกจากนี้ แป้งสุกของกล้วยแป้งในระหว่างการ จำกัด ความเร็วในการเคลื่อนที่ ความชื้นภายในกล้วยในระหว่างการอบแห้ง marousis et al . [ 24 ]พบว่าได้มีความชื้นต่ำกว่าแป้งข้าวโพดค่าสัมประสิทธิ์การแพร่กว่า nongelatinized แป้งข้าวโพด