Fig. 1 shows the flexural strength

Fig. 1 shows the flexural strength and the flexural modulus of the WPC freshfeed, WPC scrap and their mixtures. The flexural strength and flexural modulus of the WPC profiles extruded from 20 to 30 wt.% of scrap mixed with 80 and 70 wt.% of WPC freshfeed were very close to that of the WPC extruded from freshfeed only. A significant drop, by 23% in the flexural strength and by 29% in the flexural modulus, to the level close to those of the pure scrap was apparent when 40 wt.% of scrap was mixed. Further increments of the WPC scrap to 60 and 80 wt.% in the mixture evidently reduced the flexural strength and the flexural modulus. Hence, the mix ratio of the WPC scrap:freshfeed at 30:70 was most appropriate ratio in terms of flexural properties and reduction of cost of WPC freshfeed for recycling WPC.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Fig. 1 แสดงแรง flexural และโมดูลัส flexural WPC freshfeed, WPC เสีย และส่วนผสมของพวกเขา Flexural แรงและโมดูลัส flexural โพรไฟล์ WPC extruded จาก 20 ถึง 30 wt.% ของเสียผสมกับ wt.% 80 และ 70 ของ WPC freshfeed ถูกมากกับที่ WPC extruded จาก freshfeed เท่านั้น ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ 23% พรึบ flexural และ 29% ในการ flexural โมดูลัส ระดับใกล้กับบรรดาของเสียล้วนเป็นที่แน่ชัดเมื่อถูกผสม wt.% 40 ของของเสีย ส่วนเพิ่มเติมของเศษซาก WPC wt.% 60 และ 80 ในส่วนผสมลดลงอย่างเห็นได้ชัด flexural แรงและโมดูลัส flexural ดังนั้น อัตราส่วนผสมของเศษซาก: freshfeed WPC ที่ 30:70 มีอัตราส่วนที่เหมาะสมมากที่สุดคุณสมบัติ flexural และลดต้นทุนของ WPC freshfeed การรีไซเคิล WPC

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ. 1 แสดงให้เห็นถึงความแข็งแรงดัดดัดและโมดูลัสของ WPC freshfeed ที่เศษ WPC และสารผสมของพวกเขา ความแข็งแรงและโมดูลัสดัดดัดของโปรไฟล์ WPC อัด 20-30 น้ำหนัก.% ของเศษเหล็กผสมกับ 80 และ 70 โดยน้ำหนัก.% ของ WPC freshfeed ได้ใกล้เคียงมากกับที่ของ WPC อัดจาก freshfeed เท่านั้น ลดลงอย่างมีนัยสำคัญโดย 23% ในความแข็งแรงดัดและ 29% ในโมดูลัสดัดให้อยู่ในระดับใกล้เคียงกับของเศษเหล็กบริสุทธิ์ก็เห็นได้ชัดเมื่อ 40 น้ำหนัก.% ของเศษเหล็กผสม เพิ่มขึ้นต่อไปของเศษ WPC ถึง 60 และ 80 โดยน้ำหนัก.% ในส่วนผสมที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัดความแข็งแรงดัดและโมดูลัสดัด ดังนั้นอัตราส่วนการผสมของเศษ WPC: freshfeed ที่ 30:70 เป็นอัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุดในแง่ของคุณสมบัติดัดและการลดลงของค่าใช้จ่ายของ WPC freshfeed สำหรับการรีไซเคิล WPC

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 1 แสดงความแข็งแรงดัด และโมดูลัสการดัดของ WPC freshfeed เศษ WPC และผสมของพวกเขา ความแข็งแรงดัดขวางและโมดูลัสการดัดของ WPC โปรไฟล์ extruded จาก 20 ถึง 30 % โดยน้ำหนักของเศษผสมกับ 80 และ 70 % โดยน้ำหนักของ freshfeed WPC สนิทกันมากกับที่ของ WPC extruded จาก freshfeed เท่านั้น ลดลงอย่างเห็นได้ชัด23% ในความแข็งแรงดัด และร้อยละ 29 ในโมดูลัส ทั้งในระดับใกล้ชิดกับบรรดาเศษเพียว เห็นได้ชัดเมื่อ 40 % โดยน้ำหนักของเศษผสม . เพิ่มขึ้นเพิ่มเติมของ WPC เศษ 60 และ 80 % โดยน้ำหนักในส่วนผสม ทำให้ลดความแข็งแรงดัด และโมดูลัสกระแทก ดังนั้น การผสมอัตราส่วนของ WPC freshfeed เศษ : 30 :70 อัตราที่เหมาะสมที่สุดในแง่ของการดัดและการลดต้นทุนการรีไซเคิลพลาส freshfeed WPC .