All the tests were conducted with the controlled flow rate of
biogas directly from the digesters at 20 l/min. The H2S adsorption
capacities by the activated carbon used in the study were compared
under three conditions. The first condition was the simplest
where only biogas was fed into the adsorption column. The second
condition involved the co-feeding of biogas and air at 3 l/min. The
third condition was similar to the second with an introduction of a
slightly elevated temperature of the adsorption column to about
50 C by recycling the exhaust gas from the engine. The H2S concentration
in the exit gas from the H2S removal unit was measured
every 30 min using an online H2S gas analyser (ATX-612, Industrial
Scientific Corporation).
Fig. 3 presents the resulting breakthrough curves for the H2S
concentration in the exit biogas below 500 ppm comparing the
three adsorption conditions. In all cases, the H2S removal efficiency
was found to be very high, i.e., reaching 100%. However, the operation
times for one batch of adsorbent to keep the H2S concentration
below 50 ppm varied considerably. Without air addition, the adsorbent
could last for only 5 h when the saturation was reached, after
which the H2S concentration increased rapidly. The operation time
was three times longer with air addition. With increasing the column
temperature to 50 C, the operation time was doubled the time
when only air was used or averagely 35 h per one batch of adsorbent.
These findings confirm the positive effect of air presence
and temperature. The increase in temperature is known to increase
the moisture content in the admitted air, which subsequently accelerated
the adsorption [7,17]. The other study showed that the sulfur
capture on carbon increased with increasing the reaction temperature
from 70 to 125 C in a presence of air [10].
With the average inlet concentration of about 2400 ppm, the
adsorption capacity was estimated to be 0.062 kg of H2S/kg of
All the tests were conducted with the controlled flow rate ofbiogas directly from the digesters at 20 l/min. The H2S adsorptioncapacities by the activated carbon used in the study were comparedunder three conditions. The first condition was the simplestwhere only biogas was fed into the adsorption column. The secondcondition involved the co-feeding of biogas and air at 3 l/min. Thethird condition was similar to the second with an introduction of aslightly elevated temperature of the adsorption column to about50 C by recycling the exhaust gas from the engine. The H2S concentrationin the exit gas from the H2S removal unit was measuredevery 30 min using an online H2S gas analyser (ATX-612, IndustrialScientific Corporation).Fig. 3 presents the resulting breakthrough curves for the H2Sconcentration in the exit biogas below 500 ppm comparing thethree adsorption conditions. In all cases, the H2S removal efficiencywas found to be very high, i.e., reaching 100%. However, the operationtimes for one batch of adsorbent to keep the H2S concentrationbelow 50 ppm varied considerably. Without air addition, the adsorbentcould last for only 5 h when the saturation was reached, afterwhich the H2S concentration increased rapidly. The operation timewas three times longer with air addition. With increasing the columntemperature to 50 C, the operation time was doubled the timewhen only air was used or averagely 35 h per one batch of adsorbent.ผลการวิจัยนี้ยืนยันผลบวกของอากาศอยู่และอุณหภูมิ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเป็นที่รู้จักกันเพื่อเพิ่มชื้นในอากาศ admitted ที่มาเร่งดูดซับ [7,17] การศึกษาพบว่ากำมะถันในจับกับคาร์บอนเพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิปฏิกิริยาจาก 70 ถึง 125 C ในสถานะอากาศ [10]มีความเข้มข้นทางเข้าของเฉลี่ยประมาณ 2400 หน้า/นาที การดูดซับสารได้ประมาณ 0.062 กก.ของไข่เน่ากิโลกรัมของ
การแปล กรุณารอสักครู่..
การทดสอบที่ได้รับการดำเนินการกับอัตราการไหลของการควบคุม
การผลิตก๊าซชีวภาพได้โดยตรงจากการย่อยที่ 20 ลิตร / นาที การดูดซับ H2S
ความจุโดยถ่านกัมมันใช้ในการศึกษาเปรียบเทียบ
ภายใต้เงื่อนไขที่สาม เงื่อนไขแรกคือการที่ง่ายที่สุด
ที่ผลิตก๊าซชีวภาพเพียงป้อนลงในคอลัมน์การดูดซับ สอง
เงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกับการร่วมกินอาหารของก๊าซชีวภาพและอากาศที่ 3 ลิตร / นาที
สภาพที่สามก็คล้ายคลึงกับที่สองด้วยการแนะนำของ
อุณหภูมิสูงขึ้นเล็กน้อยจากคอลัมน์การดูดซับประมาณ
50 องศาเซลเซียสโดยการรีไซเคิลก๊าซไอเสียจากเครื่องยนต์ ความเข้มข้น H2S
ก๊าซออกจากหน่วยกำจัด H2S วัด
ทุก 30 นาทีโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ H2S ออนไลน์ (ATX-612, อุตสาหกรรม
วิทยาศาสตร์คอร์ปอเรชั่น).
รูป 3 นำเสนอความก้าวหน้าที่เกิดเส้นโค้งสำหรับ H2S
ความเข้มข้นในการผลิตก๊าซชีวภาพออกต่ำกว่า 500 ส่วนในล้านส่วนการเปรียบเทียบ
สามเงื่อนไขการดูดซับ ในทุกกรณีประสิทธิภาพในการกำจัด H2S
พบว่ามีสูงมากกล่าวคือถึง 100% อย่างไรก็ตามการดำเนินการ
ครั้งหนึ่งชุดของตัวดูดซับเพื่อให้ความเข้มข้น H2S
ต่ำกว่า 50 ส่วนในล้านส่วนที่แตกต่างกันอย่างมาก โดยไม่มีการเติมอากาศ, ดูดซับ
จะมีอายุการใช้งานเพียง 5 ชั่วโมงเมื่ออิ่มตัวก็มาถึงหลังจาก
ที่ความเข้มข้น H2S เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เวลาในการทำงาน
ได้สามครั้งนานด้วยนอกจากนี้อากาศ ด้วยการเพิ่มคอลัมน์
อุณหภูมิถึง 50 องศาเซลเซียส, เวลาในการทำงานได้สองครั้ง
เมื่ออากาศเพียงถูกนำมาใช้หรือเฉลี่ย 35 ชั่วโมงต่อหนึ่งชุดของตัวดูดซับ.
การค้นพบเหล่านี้ยืนยันผลบวกจากการปรากฏตัวของอากาศ
และอุณหภูมิ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเป็นที่รู้จักกันเพื่อเพิ่ม
ความชื้นในอากาศเข้ารับการรักษาซึ่งภายหลังเร่ง
การดูดซับ [7,17] การศึกษาอื่น ๆ แสดงให้เห็นว่ากำมะถัน
จับคาร์บอนเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ
70-125 องศาเซลเซียสในที่ที่มีอากาศ [10].
ด้วยความเข้มข้นเฉลี่ยประมาณ 2,400 พีพีเอ็ม,
การดูดซับก็จะประมาณ 0.062 กก. ของ H2S / กิโลกรัม
การแปล กรุณารอสักครู่..