During intermittent milling of low

During intermittent milling of low alloy and carbon steels, at lower velocities tool failure is due to rake face pitting which is caused by the ‘adhered’ chip being thrown off the tool [6]. Multi layered coatings presumably have a deteriorated thermal conductivity, thus not providing sufficient relieve to the cutting edge of cemented carbides in intermittent cut machining [7]. The tool life and wear mechanism of TiN (Titanium Nitride) coated during intermittent cut were observed and found that cutting speed and feed rate had the most significant influence on tool wear and surface finish respectively [8]. The adhesion of work material increases the severity of cutting tool load which affects tool wear significantly [9]. The cutting forces increases with increased feed rate and depth of cut, AISI 1030 steel caused higher roughness values even at lower cutting speeds [10]. The time taken for the cutting edge of TiN-coated carbide tools to initiate cracking and fracturing is longer than that of uncoated cermet tools, particularly at higher cutting parameters [11]. The behaviour of surface roughness as cutting time elapses is very different from uncoated tools [12].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระหว่างสีเป็นระยะ ๆ ของโลหะผสมต่ำและคาร์บอน เหล็ก ที่ความล้มเหลวในการเครื่องมือความเร็วต่ำมีเนื่องจากหน้าคราดบ่อซึ่งเกิดจากชิพ 'เครดิต' ที่ถูกโยนออกมือ [6] หลายชั้นเคลือบเวบมีการย้และความร้อนนำ จึง ไม่ให้พอบรรเทาการตัดขอบของซีเมนต์คาร์ไบด์ในระยะ ๆ ตัดกลึง [7] เครื่องมือชีวิตและสวมใส่กลไกของทิน (ไนไตรน์ไทเทเนียม) เคลือบในระหว่างตัดเป็นระยะ ๆ สังเกต และพบความเร็วตัด และอัตราป้อนมีอิทธิพลสำคัญในการสึกหรอของเครื่องมือและผิวตามลำดับ [8] การยึดเกาะของวัสดุงานเพิ่มความรุนแรงของโหลดเครื่องมือตัดที่มีผลต่อการสึกหรอของเครื่องมืออย่างมาก [9] การตัดบังคับเพิ่มขึ้นราคาอาหารสัตว์เพิ่มขึ้น และความลึกของเหล็กกล้า AISI 1030 ตัด เกิดค่าที่สูงกว่าความหยาบแม้ที่ความเร็วตัดต่ำกว่า [10] เวลาที่ใช้ในการตัดขอบของเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบดีบุกเพื่อเริ่มต้นการแตก และการแตกร้าวมีความยาวมากกว่าที่ของ cermet เคลือบผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่สูงตัดพารามิเตอร์ [11] พฤติกรรมของความเป็นตัดผ่านเวลาจะแตกต่างจากเครื่องมือเคลือบผิว [12]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในระหว่างการกัดสม่ำเสมอของโลหะผสมต่ำและเหล็กคาร์บอนที่ความล้มเหลวเครื่องมือความเร็วที่ลดลงเกิดจากการเสาะหาบ่อใบหน้าที่เกิดจากการปฏิบัติตาม 'ชิปถูกโยนออกเครื่องมือ [6] เคลือบหลายชั้นน่าจะมีการเสื่อมสภาพการนำความร้อนจึงไม่ได้ให้เพียงพอที่จะบรรเทาการตัดขอบของคาร์ไบด์ซีเมนต์ในการตัดเฉือนตัดเนื่อง [7] ชีวิตและสวมใส่เครื่องมือกลไกของ TiN (ไททาเนียมไนไตรด์) เคลือบในระหว่างการตัดต่อเนื่องถูกตั้งข้อสังเกตและพบว่าความเร็วในการตัดและอัตราการกินอาหารที่มีอิทธิพลมากที่สุดในการสึกหรอและพื้นผิวเสร็จตามลำดับ [8] การยึดเกาะของวัสดุการทำงานเพิ่มความรุนแรงของการตัดโหลดเครื่องมือที่มีผลกระทบต่อการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ [9] เพิ่มขึ้นตัดกับกองกำลังที่เพิ่มขึ้นอัตราการป้อนและความลึกของการตัดเหล็ก AISI 1030 ที่เกิดจากค่าความขรุขระสูงขึ้นแม้ที่ความเร็วตัดต่ำ [10] และเวลาในการดำเนินการสำหรับการตัดขอบของ TiN เคลือบเครื่องมือคาร์ไบด์ที่จะเริ่มต้นการแตกและพร่าพรายมีความยาวกว่าของเครื่องมือ Cermet เคลือบผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดค่าพารามิเตอร์ที่สูงขึ้น [11] พฤติกรรมของพื้นผิวที่ขรุขระการตัดเวลาผ่านไปจะแตกต่างจากเครื่องมือที่ไม่เคลือบผิวส่วน [12]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการสีของโลหะผสมต่ำต่อเนื่องและเหล็กกล้าคาร์บอนที่ลดความเร็วเครื่องมือล้มเหลวเนื่องจากคราดหน้าหลุมซึ่งเกิดจากการโยนออกปฏิบัติตาม ' ชิป ' เครื่องมือ [ 6 ] เคลือบหลายชั้น สันนิษฐานว่ามีเสื่อมโทรมค่าการนำความร้อนจึงไม่ให้เพียงพอ ลดการตัดขอบของซีเมนต์คาร์ไบด์ในจังหวะตัดกลึง [ 7 ] เครื่องมือและกลไกของชีวิตใส่กระป๋อง ( ไทเทเนียมไนไตรด์ ) เคลือบในแบบตัดที่พบ และพบว่า ความเร็วตัด และอัตราป้อนมีอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญมากที่สุดบนสวมใส่เครื่องมือและพื้นผิวเสร็จตามลำดับ [ 8 ] การยึดเกาะของวัสดุงานเพิ่มความรุนแรงของเครื่องมือตัด โหลด ซึ่งมีผลต่อการสึกหรออย่างมาก [ 9 ] การเพิ่มกองกำลังขึ้น อัตราการป้อนและความลึกของการตัดเกรด 1030 เหล็กทำให้ค่าความหยาบค่านิยมที่ลดความเร็วตัด [ 10 ] เวลาถ่ายขอบตัดของเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบดีบุกและเริ่มแตกพร่าพรายจะยาวกว่าของเครื่องมือ cermet เคลือบผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดที่สูงค่า [ 11 ] พฤติกรรมของความหยาบของพื้นผิวการเวลาผ่านไป แตกต่างจากการใช้งานเครื่องมือ [ 12 ]