provide a drawing or photograph of

provide a drawing or photograph of each failure.
Failures are classified as rolling shear or bending tension. Rolling
shear occurs in the center of the test specimen near the neutral
plane, and manifests horizontally within a ply(s), the core, or
within a glue-line(s) along the length of the test specimen. Each
rolling shear failure shall be classified as occurring within a ply(s),
the core, or within glue line(s). A bending tension failure occurs on
the bottom face and/or edge of a test specimen usually close to the
mid-span. It generally occurs across the width of a test specimen
and usually propagates vertically upward from the bottom face
and/or edge a short distance. In addition to classifying each test
specimen failure, the location of the failure within a test specimen
shall also be recorded.
Page 18 of 39
Often a combination of these failures can occur. If they do, then
classify the failure as a rolling shear/bending tension failure and
record the rolling shear failure accordingly. If only a bending
tension failure occurs, the test may not be acceptable if a low
strength was recorded. If a low strength is recorded again this may
be indicative of material anomalies.
3.1.7 Determination of Moisture Content and Specific Gravity
3.1.7.1 General
It is important to report the moisture content and resulting specific
gravity at the time of testing because mechanical properties of
wood are affected by variation in moisture content. A 25 mm (1”)
test piece cut from the test specimen will be used to determine both
the moisture content and specific gravity at the time of the testing.
3.1.7.2 Moisture Content
Moisture Content (MC) is described in ASTM D 4442 Method A,
Oven-Drying and is expressed as a percentage (%). Immediately
following each test a 50 mm wide x thickness x 25 mm long (2”
wide x thickness x 1” long) test piece shall be cut from the test
specimen nearest to the point of failure but shall not include the
failure. This test piece shall be used to determine the moisture
content at the time of testing. The weight of each piece shall be
recorded to the nearest 0.01g using an appropriate balance. Each
piece shall be dried in a vented oven at a temperature of 103 + 2°C
(217 + 36ºF) until constant weight, or oven dry weight, has been
attained (approximately 24 hours). Oven dry weight is verified by
two successive hourly test piece weights with no change in weight
recorded. Once oven dry weight has been attained, weigh the test
piece to the nearest 0.01g using a balance and calculate moisture
content using the following equation:
( )
100 ×



 −
=
OvenDryWeight
TestWeight OvenDryWeight
MC
3.1.7.3 Specific Gravity
As described in ASTM D2395 Method B, Volume by Water
immersion.
Specific gravity (SG) is determined using the oven dry weight and
oven dry volume of the test piece. After the oven dry weight of the
test piece had been determined, the oven dry volume of the test
piece is determined by water immersion. First, dip the 50 mm wide
x thickness x 25 mm long (2” wide x thickness x 1” long) test
Page 19 of 39
piece in paraffin wax to seal the specimen. Then insert a sharp
pointed slender rod into the test piece and completely immerse it
into a known quantity of water. A known quantity of water is
determined by using approximately 400 ml of water in a 400 ml
beaker and placing the beaker onto a balance. Completely immerse
the test piece into the water within the beaker and record the
change in weight to the nearest 0.01g. This weight is the oven dry
volume. Figure 4 illustrates an immersed test piece in a 400 ml
beaker on a balance. Calculate the specific gravity using the
following equation:
 





=
OvenDryVolume
OvenDryWeight
SG
Figure 4 - Immersed Test Piece in a 400 ml Beaker on a Balance
3.1.8 Calculations
• Properties - the following are the calculations used to calculate the mechanical
properties for each test specimen:
Shear Force (V): max
2
1
V = P
Shear Strength (F): 




=
bd
V
F
2
3
Page 20 of 39
Modules of Elasticity (MOE):  







* 




¶
=
3
3
4bd
P l
MOE
P max = failure load
P/
= slope of linear section of the load-deflection curve
l = test span
b = base or width
d = depth or thickness
3.2 Plywood Floor Panel Bond Durability Test Procedure
Reference: International Wood Products Association – Procurement Standard for
Imported Hardwood Plywood, March 1999. (IWPA was also known as the IHPA,
International Hardwood Products Association)
3.2.1 Scope
There are three steps to determining adhesive bond durability in all plywood floor
panels. The first step is to prepare the specimens for testing. The second step is
to expose all specimens to a two-cycle boil test. After the cycles are completed,
the 3rd step is to cool the test specimens in water and then subject all specimens to
a shear test. For acceptance or non-acceptance of panel adhesive capability,
compare failure test load and percent of wood failure in separated bond lines of all
specimens to Minimum Requirements.
3.2.2 Cyclic Boil Test procedure
Per the IWPA 4.4 Cyclic-Boil Shear Test and IWPA 4.3 Dry Shear Test
1. Cutting and preparation of test specimens for exposure to the boiling test.
a) At least 1 sample 83mm wide x 355mm long (3-1/4” wide x 14” long)
shall be cut from a larger sample. See Figure 1.a).
b) From the 83mm x 355mm (3-1/4” x 14”) samples, two specimens will
be cut at 83mm x 178mm long (3-1/4” x 7” long) each. Note that
83mm (3-1/4”) is in the long grain direction, and if unable to cut a
single 83mm x 355mm sample, the two specimens at 83mm x 178mm
can be cut separately but must be from the same larger sample. See
Figure 1.b).
c) One 83mm x 178mm (3-1/4” x 7”) specimen will be notched to isolate
the center most ply and to open the lathe checks in the direction of
pulling during shear testing (forward / tension). Notching is further
described in ASTM D 906. See Figure 1.b) and Figure 1.c).
i. After notching the 83mm x 178mm (3-1/4” x 7”), five
specimens will be cut at 83mm x 25.4mm long (1” x 3-1/4”
long), with center ply lathe checks in the forward direction.
Page 21 of 39
d) The other 83mm x 178mm (3-1/4” x 7”) specimen will also be notched
in the same exact way, except, while looking down at the top surface
of the specimen it will be turned 180 degrees (to the left or right) so
that the lathe checks will close while pulling during shear testing
(reverse / compression). See Figure 1.b) and Figure 1.d).
i. After notching the 83mm x 178mm (3-1/4” x 7”), five
specimens will be cut at 83mm x 25.4mm wide (3-1/4” x 1”
wide), with center ply lathe checks in the reverse direction.
e) In total, there will be 10 specimens to expose to the boil cycle, and 10
results showing breaking force and percent wood failure. See Figure
1.e).
Figure 1.a)
Figure 1. b)
Figure 1. e) – 5 forward
direction and 5 reverse
direction
Page 22 of 39
Figure 1. c) and Figure 1. c) i. – 1st Group of Five Specimens.
Each 83mm x 25.4mm (3-1/4” x 1”) specimen is notched so that the center ply lathe
checks are in the forward direction. Lathe checks will be in tension, during shear test.
Figure 1. d) and Figure 1. d) i. – 2nd Group of Five Specimens.
Each 83mm x 25.4mm (3-1/4” x 1”) specimen is notched so that the center ply lathe
checks are in reverse direction. Lathe checks will be in compression, during shear test.
Page 23 of 39
2. Exposure for all 10 specimens will follow the procedure for the Boiling
test as described below. The procedure is also summarized in “IWPA 4.4
Cyclic-Boil Shear Test”.
a) Boil specimens – 4 hours, about 100ºC (212ºF)
b) Oven dry specimens for 20 hours, 63 ± 3 ºC (145 ± 5 ºF), sufficient air
circulation to lower the moisture content of the specimens to a max of
12% of the oven dry weight.
c) Boil specimens for an additional 4 hours, about 100ºC (212ºF)
d) Cool specimen in water, and while wet, perform tension/shear test as
described in Section 3 below.
3. After exposure, all 10 test specimens will follow the shear/tension test
procedure, as summarized below from “IWPA 4.3 Dry Shear Test”.
a) After specimen have cooled by being submerged in water, perform
shear/tension test while wet.
b) The ends of each specimen are to be gripped with retaining jaws and
pulled apart by applying load at a rate of 2,669 Newtons to 4,448
Newtons (600 lbs to 1,000 lbs) per minute. See Figure 2.b).
c) The breaking loads of the 10 specimens are compared to the Minimum
Requirements in Table 4.
i. The broken area will be observed to determine percent wood
failure percentage. See Figure 2.c) i.
ii. The tested area, and subsequent Shear Area is approximately
645 square mm (25.4mm x 25.4mm), or 1 square inch (1” x1”).
Shear Stress (kPa or PSI) will be Force (Newtons or Pounds -
lbs) ÷ Shear Area (square mm or square inch).
Figure 2. b) - Shear/Tension test set-up, and Figure 2. c) i - Shear area for percent (%)
wood failure determination
Page 24 of 39
TABLE 4 Wood Failure Requirements for Type 1 Plywood Bond Lines
Average Failing Load
Minimum Wood Failure
Individual
Specimen
Test Piece Average
kPa PSI Percent Percent
Under 1724 under 250 25 50
1724-2413 250-350 10 30
Over 2413 Over 350 10 15
3.3 Bamboo and OSB Floor Panel Bond Durability Test Procedure
Reference: ASTM D 5456-10, which refers to APA, PS-10, 6/20/2011, page 34-35,
paragraph 7.16. 1 cycle - Moisture cycle test for bond performance (a quality control
method to accelerate bond degradation and test adhesive bond strength).
3.3.1 Scope
There are three steps to determine adhesive bond performance and panel strength in
Bamboo and OSB floor panels. The firstt step is short span testing of unexposed
specimens. The second step is to expose other specimens to a one cycle vacuum-soak
test and then dry the specim

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีภาพวาดหรือภาพถ่ายของแต่ละความล้มเหลวความล้มเหลวแบ่งออกเป็นกลิ้งแรงเฉือน หรือแรงดัด กลิ้งแรงเฉือนที่เกิดขึ้นในศูนย์กลางของตัวอย่างทดสอบใกล้เป็นกลางเครื่องบิน และรายการภายใน ply(s) หลัก แนวนอน หรือภายในมีกาว-บรรทัดตามความยาวของตัวอย่างทดสอบ แต่ละกลิ้งล้มแรงเฉือนจะจัดประเภทเป็นการเกิดภายใน ply(s)หลัก หรือภาย ในบรรทัดกาว เกิดความล้มเหลวของแรงดัดหน้าด้านล่างหรือขอบของตัวอย่างทดสอบโดยทั่วไปใกล้ช่วงกลางทาง โดยทั่วไปเกิดขึ้นตามความกว้างของตัวอย่างทดสอบและมักจะแพร่กระจายในแนวตั้งขึ้นจากใบหน้าด้านล่างหรือขอบระยะสั้น นอกจากการทดสอบแต่ละประเภทตัวอย่างความล้มเหลว ความล้มเหลวภายในตัวอย่างทดสอบสถานที่จะสามารถบันทึก18 หน้า 39บ่อยครั้งของความล้มเหลวเหล่านี้อาจเกิดขึ้น ทำ แล้วจัดประเภทความล้มเหลวเป็นการกลิ้งแรงเฉือน/ดัดความล้มเหลวของความตึงเครียด และบันทึกความล้มเหลวของแรงเฉือนกลิ้งตาม ถ้าเฉพาะ การดัดเกิดปัญหาด้านความตึงเครียด การทดสอบไม่อาจยอมรับได้ถ้าเป็นกำลังถูกบันทึก ถ้าแรงต่ำจะถูกบันทึก อีกครั้งนี้อาจจะส่อความผิดวัสดุ3.1.7 กำหนดชื้นและถ่วง3.1.7.1 ทั่วไปจะต้องรายงานเฉพาะผลลัพธ์และชื้นแรงโน้มถ่วงเวลาของการทดสอบเนื่องจากคุณสมบัติทางกลของไม้ที่ได้รับผลจากการเปลี่ยนแปลงในชื้น 25 มม. (1")ตัดจากตัวอย่างทดสอบชิ้นทดสอบจะถูกใช้เพื่อกำหนดว่าทั้งสองชื้นและถ่วงเวลาของการทดสอบ3.1.7.2 ชื้นเนื้อหาความชื้น (MC) อธิบายไว้ในมาตรฐาน ASTM D 4442 วิธี Aเตาอบแห้ง และจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ (%) ทันทีต่อการทดสอบแต่ละ 50 มม.กว้าง x หนา x 25 มม.ยาว (2"กว้าง x หนา x 1" ยาว) จะตัดชิ้นทดสอบจากการทดสอบตัวอย่างสะดวกจุดของความล้มเหลว แต่จะไม่มีการความล้มเหลว ชิ้นทดสอบนี้จะใช้กำหนดความชื้นเนื้อหาในการทดสอบ น้ำหนักของแต่ละชิ้นจะบันทึกไว้จะดีสุด 0.01g ใช้ดุลเหมาะสม แต่ละชิ้นจะอบแห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 103 + 2 องศาเซลเซียส vented(217 + 36ºF) จนกระทั่งน้ำหนักคง หรือเตาอบแห้งน้ำหนัก การบรรลุ (ประมาณ 24 ชั่วโมง) น้ำหนักรถเตาถูกตรวจสอบโดยสองต่อชั่วโมงทดสอบชิ้นน้ำหนักไม่เปลี่ยนแปลงในน้ำหนักบันทึก เมื่อมีการบรรลุ เตาอบแห้งน้ำหนักน้ำหนักทดสอบชิ้นจะดีสุด 0.01g ใช้ดุล และคำนวณความชื้นเนื้อหาที่ใช้สมการต่อไปนี้:( )100 × −=OvenDryWeightTestWeight OvenDryWeightMC3.1.7.3 ถ่วงตามที่อธิบายไว้ใน ASTM D2395 วิธี B ปริมาตร โดยน้ำแช่ความถ่วงจำเพาะ (SG) จะถูกกำหนดโดยใช้น้ำหนักแห้งเตาอบ และเตาอบแห้งปริมาตรของชิ้นทดสอบ หลังจากที่เตาอบแห้งราคาน้ำหนักของมีการกำหนดชิ้นทดสอบ เตาอบแห้งปริมาตรของการทดสอบชิ้นส่วนจะถูกกำหนด โดยการแช่น้ำ ครั้งแรก จุ่ม 50 มม.กว้างx หนา x ยาว 25 มม. (2" กว้าง x หนา x 1" ยาว) ทดสอบหน้า 19 ของ 39ชิ้นในพาราฟินปิดสิ่งส่งตรวจ แล้ว ใส่คมชัดชี้สเลนเดอร์แกนเป็นชิ้นทดสอบ และสมบูรณ์แห่งในปริมาณน้ำชื่อดัง ไม่รู้จักปริมาณน้ำกำหนด โดยใช้น้ำประมาณ 400 มิลลิลิตร 400 mlบีกเกอร์และวางบีกเกอร์ลงในดุล สมบูรณ์แห่งชิ้นทดสอบในน้ำในบีกเกอร์และบันทึกการเปลี่ยนน้ำหนักสุด 0.01 g น้ำหนักนี้เป็นเตาอบแห้งไดรฟ์ข้อมูล รูปที่ 4 แสดงให้เห็นเป็นชิ้นทดสอบไปใน 400 mlบีกเกอร์ในดุล คำนวณใช้แรงโน้มถ่วงเฉพาะสมการต่อไปนี้: =OvenDryVolumeOvenDryWeightSGรูปที่ 4 - ดื่มด่ำกับชิ้นทดสอบใน 400 ml บีกเกอร์ในดุล3.1.8 คำนวณ•คุณสมบัติ - ต่อไปนี้เป็นการคำนวณที่ใช้ในการคำนวณเครื่องกลการคุณสมบัติสำหรับแต่ละตัวอย่างทดสอบ:แรงเฉือนแรง (V): สูงสุด21V = Pแรงเฉือนแรง (F):=bdVF23หน้า 20 จาก 39สูตรของความยืดหยุ่น (หมอ):* ¶=334bdP lหมอสูงสุดของ P =โหลดล้มเหลวP / =ความชันของเส้นโค้งโหลด deflectionl =ระยะทดสอบb =ความกว้างหรือฐานd =ความลึกหรือความหนา3.2 ไม้อัดชั้นแผงพันธะความคงทนทดสอบขั้นตอนอ้างอิง: สมาคมผลิตภัณฑ์ไม้นานาชาติมาตรฐานจัดซื้อนำเข้าไม้อัด 1999 มีนาคม (IWPA ถูกเรียกอีกอย่างว่า IHPAการเชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ไม้นานาชาติ)3.2.1 ขอบเขตของมีขั้นตอนที่ 3 การกำหนดความทนทานพันธบัตรกาวชั้นไม้อัดทั้งหมดติดตั้ง ขั้นตอนแรกคือการ เตรียมการไว้เป็นตัวอย่างสำหรับการทดสอบ ขั้นตอนที่สองคือการเปิดเผยไว้เป็นตัวอย่างทั้งหมดการทดสอบต้มสองรอบ หลังจากเสร็จรอบขั้นตอน 3 จะเย็นไว้เป็นตัวอย่างทดสอบในน้ำ และเรื่องทั้งหมดไว้เป็นตัวอย่างไปแล้วการทดสอบแรงเฉือน ยอมรับหรือไม่ยอมรับความสามารถกาวแผงเปรียบเทียบเปอร์เซ็นต์ของความล้มเหลวของไม้บรรทัดแยกพันธะทั้งหมดและโหลดการทดสอบล้มเหลวไว้เป็นตัวอย่างขั้นต่ำตามความต้องการ3.2.2 ขั้นตอนการทดสอบต้มทุกรอบต่อการทดสอบแรงเฉือนแห้ง 4.3 ทดสอบแรงเฉือนทุกรอบต้ม 4.4 IWPA และ IWPA1. ตัด และเตรียมของไว้เป็นตัวอย่างทดสอบแสงทดสอบเดือดตัว) อย่างน้อย 1 มม.กว้าง x 355 มม.ที่ยาว (3-1/4" x 14" ยาวกว้าง) 83จะตัดจากตัวอย่างขนาดใหญ่ ดูรูป 1.a)ข) จากตัวอย่าง 83 มม. x 355 มม. (3-1/4 " x 14") ไว้เป็นตัวอย่างที่สองจะตัดที่ 83 มม. x 178 มม.ยาว (3-1/4 " x 7" ยาว) แต่ละ หมายเหตุว่า83mm (3-1/4") เป็นทิศทางเมล็ดยาว และ ถ้าไม่สามารถตัดการอย่างเดียว 83 มม. x 355 มม. ไว้เป็นตัวอย่างที่สองที่ 83 มม. x 178 มม.สามารถตัดแยกต่างหาก แต่ต้องมาจากตัวอย่างขนาดใหญ่เหมือนกัน ดูรูป 1.b)c) จะ notched หนึ่ง 83 mm x 178 mm (3-1/4 " x 7") ตัวอย่างการแยกตัวชั้นมากที่สุด และเปิดเครื่องกลึงการตรวจสอบทิศทางของดึงในระหว่างการทดสอบแรงเฉือน (ส่งต่อ / ความตึงเครียด) บากคือเพิ่มเติมอธิบายไว้ในมาตรฐาน ASTM D 906 ดูรูป 1.b) และคิด 1.c)i. หลังบาก 83 mm x 178 mm (3-1/4 " x 7"), 5จะตัดไว้เป็นตัวอย่างที่ 83 มม. x 25.4 มม.ยาว (1 " x 3-1/4"ยาว), กับศูนย์ กลึงชั้นนั้นในทิศทางไปข้างหน้าหน้า 21 ของ 39d ตัวอย่าง 83 mm x 178 mm (3-1/4 " x 7") อื่น ๆ)จะยังสามารถ notchedในเดียวกันแน่นอนวิธีการ ยกเว้น ขณะมองลงที่พื้นผิวด้านบนของมันจะเปิดมุมมอง 180 องศา (ไปทางซ้ายหรือขวา) เพื่อให้เช็คเครื่องกลึงจะปิดขณะดึงในระหว่างการทดสอบแรงเฉือน(ย้อนกลับ / การบีบอัด) ดูรูป 1.b) และรูปที่ 1.d)i. หลังบาก 83 mm x 178 mm (3-1/4 " x 7"), 5จะตัดไว้เป็นตัวอย่างที่ 83 มม. x 25.4 มม.กว้าง (3-1/4 " x 1"กว้าง), กับศูนย์ กลึงชั้นนั้นในทิศทางย้อนกลับอี) ในทั้งหมด จะมีไว้เป็นตัวอย่าง 10 สวย ๆ รอบต้ม และ 10ผลลัพธ์ที่แสดงแบ่งแรงและเปอร์เซ็นต์ไม้ล้มเหลว ดูรูป1.e)รูป 1.a)รูปที่ 1 b)รูปที่ 1 อี) – 5 ไปทิศทางและ 5 ย้อนหลังทิศทางหน้า 22 ของ 39รูปที่ 1 c) และรูปที่ 1 c) กลุ่ม 1 i. ของห้า Specimensแต่ละตัวอย่าง 83 มม. x 25.4 mm (3-1/4 " x 1") เป็นท้ายบากเพื่อให้ตัวชั้นเครื่องกลึงตรวจสอบทิศทางไปข้างหน้าได้ ตรวจสอบเครื่องกลึงจะอยู่ในความตึงเครียด ในระหว่างการทดสอบแรงเฉือนรูปที่ 1 d) และรูปที่ 1 d) กลุ่ม 2 – i. ของห้า Specimensแต่ละตัวอย่าง 83 มม. x 25.4 mm (3-1/4 " x 1") เป็นท้ายบากเพื่อให้ตัวชั้นเครื่องกลึงตรวจสอบทิศทางกลับกัน จะเช็คเครื่องกลึงในการบีบอัด ในระหว่างการทดสอบแรงเฉือนหน้า 23 ของ 392. แสงสำหรับไว้เป็นตัวอย่าง 10 ทั้งหมดจะทำตามขั้นตอนสำหรับการเดือดทดสอบตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง นอกจากนี้ยังมีสรุปขั้นตอนใน " IWPA 4.4ทุกรอบต้มทดสอบแรงเฉือน") specimens ต้ม – 4 ชั่วโมง เกี่ยวกับ 100ºC (212ºF)ขเตาอบแห้งไว้เป็นตัวอย่าง 20 ชั่วโมง 63 ± 3 ºC (145 ± 5 ºF) อากาศเพียงพอหมุนเวียนลดชื้นของไว้เป็นตัวอย่างการสูงสุดของ12% ของเตาอบแห้งน้ำหนักซี) ต้มไว้เป็นตัวอย่างสำหรับการเพิ่มเติม 4 ชั่วโมง เกี่ยวกับ 100ºC (212ºF)d) เย็นตัวอย่างน้ำ และ ขณะ เปียก ทำการทดสอบแรงดึง/แรงเฉือนอธิบายไว้ในส่วนที่ 3 ด้านล่าง3. หลังจากการเปิดรับแสง ไว้เป็นตัวอย่างทดสอบ 10 ทั้งหมดจะปฏิบัติตามการทดสอบแรงเฉือน/ความตึงเครียดขั้นตอน ตามที่สรุปไว้ด้านล่างนี้จาก "IWPA 4.3 แห้งแรงเฉือนการทดสอบ") หลังจากสิ่งส่งตรวจมีระบายความร้อนด้วย โดยการแช่ในน้ำทดสอบแรงเฉือน/แรงขณะเปียกขการสิ้นสุดของแต่ละจะ gripped โดยรักษาก็ และดึงออกมา โดยใช้โหลดในอัตรา 2,669 Newtons 4,448Newtons (600 ปอนด์ถึง 1000 ปอนด์) ต่อนาที ดูรูป 2.b)c มีการเปรียบเทียบ)โหลดแบ่งไว้เป็นตัวอย่าง 10 ให้น้อยที่สุดข้อกำหนดในตาราง 4i. เสียพื้นที่ที่จะดำเนินการกำหนดเปอร์เซ็นต์ไม้เปอร์เซ็นต์ความล้มเหลว ดูรูป 2.c) ฉันii. การทดสอบพื้นที่ และต่อมาแรงเฉือนเป็นประมาณ645 ตร.มม. (25.4 มม. x 25.4 mm), หรือ 1 ตารางนิ้ว (1 " x 1")ความเครียดเฉือน (kPa หรือ PSI) จะแรง (Newtons หรือปอนด์-ปอนด์) /นักเรียนตั้งแรงเฉือน (ตารางมิลลิเมตรหรือตารางนิ้ว)รูปที่ 2 บี) - ตั้งค่าการทดสอบแรงเฉือน/ความตึงเครียด และรูปที่ 2 c) ฉัน - เฉือนพื้นที่ร้อยละ (%)กำหนดไม้ล้ม24 หน้า 39ตาราง 4 ความต้องการล้มไม้บรรทัดชนิด 1 ไม้อัดตราสารหนี้เฉลี่ยโหลดล้มเหลวความล้มเหลวของไม้ต่ำแต่ละคนสิ่งส่งตรวจค่าเฉลี่ยของชิ้นทดสอบkPa PSI เปอร์เซ็นต์เปอร์เซ็นต์1724 ภายใต้ต่ำกว่า 250 25 501724-2413 250-350 10 30กว่า 2413 กว่า 350 10 153.3 ไม้ไผ่และ OSB ชั้นแผงพันธบัตรทดสอบความทนทานขั้นตอนอ้างอิง: ASTM D 5456-10 ซึ่งหมายถึงอาป้า PS-10, 6/20/2011 หน้า 34-35ย่อหน้า 7.16 รอบที่ 1 - ความชื้นรอบการทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของตราสารหนี้ (การควบคุมคุณภาพวิธีการเร่งการย่อยสลายและทดสอบพันธบัตรกาวพื้น)3.3.1 ขอบเขตมีสามขั้นตอนเพื่อกำหนดประสิทธิภาพของกาวพันธบัตรและแรงแผงในไม้ไผ่และ OSB ชั้นแผง ขั้นตอน firstt จะสั้นช่วงทดสอบ unexposedไว้เป็นตัวอย่าง ขั้นตอนสองคือการ เปิดเผยอื่น ๆ ไว้เป็นตัวอย่างเป็นวงจรดูดแช่ทดสอบ และแห้งแล้ว specim

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ให้ภาพวาดหรือภาพถ่ายของความล้มเหลวแต่ละ.
ความล้มเหลวจะจัดเป็นเฉือนกลิ้งหรือความตึงเครียดดัด โรลลิ่งส
เฉือนที่เกิดขึ้นในใจกลางของชิ้นงานทดสอบใกล้เป็นกลาง
เครื่องบินและแสดงออกในแนวนอนภายในชั้น (s), แกนหรือ
ภายในกาวเส้น (s) ไปตามความยาวของชิ้นงานทดสอบ แต่ละ
ความล้มเหลวเฉือนกลิ้งจะได้รับการจัดให้เป็นที่เกิดขึ้นภายในชั้น (s),
แกนหรือภายในเส้นกาว (s) ความล้มเหลวความตึงเครียดดัดที่เกิดขึ้นบน
ใบหน้าด้านล่างและ / หรือขอบของชิ้นงานทดสอบมักจะใกล้เคียงกับ
ช่วงกลางเดือน มันมักเกิดขึ้นตามความกว้างของชิ้นงานทดสอบ
และมักจะแพร่กระจายในแนวตั้งขึ้นไปจากใบหน้าด้านล่าง
และ / หรือขอบระยะทางสั้น ๆ นอกจากการแบ่งประเภทของแต่ละการทดสอบ
ความล้มเหลวตัวอย่างสถานที่ตั้งของความล้มเหลวภายในชิ้นงานทดสอบ
จะถูกบันทึกไว้.
หน้า 18 จาก 39
บ่อยครั้งที่การรวมกันของความล้มเหลวเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้ ถ้าพวกเขาทำแล้ว
จำแนกความล้มเหลวเป็นเฉือนกลิ้ง / ดัดความล้มเหลวความตึงเครียดและ
บันทึกเฉือนกลิ้งล้มเหลวตาม ถ้าเพียง แต่ดัด
ความตึงเครียดเกิดความล้มเหลวการทดสอบอาจจะไม่เป็นที่ยอมรับได้ถ้าต่ำ
ความแข็งแรงที่ถูกบันทึกไว้ หากความแรงต่ำจะถูกบันทึกไว้อีกครั้งนี้อาจ
จะแสดงให้เห็นถึงความผิดปกติของวัสดุ.
3.1.7 การกำหนดเนื้อหาและความชื้นความถ่วงจำเพาะ
3.1.7.1 ทั่วไป
มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะรายงานปริมาณความชื้นและเฉพาะเจาะจงที่เกิด
แรงโน้มถ่วงในเวลาของการทดสอบเพราะสมบัติเชิงกลของ
ไม้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงในความชื้น 25 มิลลิเมตร (1 ")
ชิ้นทดสอบตัดออกจากชิ้นงานทดสอบจะถูกใช้ในการกำหนดทั้ง
ความชื้นและแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงในช่วงเวลาของการทดสอบ.
3.1.7.2 ความชื้น
ความชื้น (MC) อธิบายไว้ใน ASTM D 4442 วิธี ,
เตาอบแห้งและจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ (%) ทันที
ต่อไปนี้ทดสอบแต่ละ 50 มิลลิเมตรกว้าง x ยาว x หนา 25 มมยาว (2 "
x หนากว้าง x 1 "ยาว) ชิ้นทดสอบจะถูกตัดจากการทดสอบ
ตัวอย่างใกล้ที่สุดไปยังจุดของความล้มเหลว แต่จะไม่รวมถึง
ความล้มเหลว ชิ้นทดสอบนี้จะใช้ในการกำหนดความชื้น
เนื้อหาในเวลาของการทดสอบ น้ำหนักของแต่ละชิ้นจะได้รับการ
บันทึกไว้เพื่อ 0.01g ใกล้ที่สุดโดยใช้ความสมดุลที่เหมาะสม แต่ละ
ชิ้นนั้นจะได้แห้งในเตาอบระบายอากาศที่อุณหภูมิ 103 + 2 ° C
(217 + 36ºF) จนกระทั่งน้ำหนักคงที่หรือเตาอบน้ำหนักแห้งที่ได้รับการ
บรรลุ (ประมาณ 24 ชั่วโมง) เตาอบน้ำหนักแห้งที่มีการยืนยันโดย
สองน้ำหนักชิ้นทดสอบชั่วโมงต่อเนื่องกับการเปลี่ยนแปลงในน้ำหนักไม่มี
บันทึก เตาอบเมื่อน้ำหนักแห้งที่ได้รับการบรรลุน้ำหนักทดสอบ
ชิ้น 0.01g ใกล้ที่สุดโดยใช้ความสมดุลและคำนวณความชื้น
เนื้อหาโดยใช้สมการต่อไปนี้:
()
100 × ??
?
??
? -
=
OvenDryWeight
TestWeight OvenDryWeight
MC
3.1.7.3 ความถ่วงจำเพาะ
ตามที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน ASTM D2395 วิธี B, เล่มโดยน้ำ
แช่.
ความถ่วงจำเพาะ (SG) จะถูกกำหนดโดยใช้น้ำหนักแห้งของเตาอบและ
เตาอบแห้งปริมาณของชิ้นทดสอบ หลังจากที่น้ำหนักแห้งของเตาอบ
ชิ้นทดสอบที่ได้รับการกำหนดปริมาณแห้งเตาของการทดสอบ
ชิ้นส่วนจะถูกกำหนดโดยการแช่น้ำ แรกจุ่ม 50 มิลลิเมตรกว้าง
x ยาว x หนา 25 มมยาว (2 "x หนากว้าง x 1" ยาว) การทดสอบ
หน้าที่ 19 จากทั้งหมด 39
ชิ้นในขี้ผึ้งพาราฟินในการปิดผนึกตัวอย่าง แล้วใส่คม
แหลมก้านเรียวลงไปในชิ้นทดสอบและสมบูรณ์แช่มัน
เป็นที่รู้จักกันในปริมาณของน้ำ ที่รู้จักกันในปริมาณของน้ำ
ที่กำหนดโดยใช้ประมาณ 400 มล. ของน้ำใน 400 ml
บีกเกอร์และวางถ้วยลงบนความสมดุล สมบูรณ์แช่
ชิ้นทดสอบลงไปในน้ำที่อยู่ในบีกเกอร์และบันทึก
การเปลี่ยนแปลงในน้ำหนัก 0.01g ที่ใกล้ที่สุด น้ำหนักนี้เป็นเตาอบแห้ง
ปริมาณ รูปที่ 4 แสดงให้เห็นถึงชิ้นทดสอบแช่อยู่ใน 400 มล
บีกเกอร์กับความสมดุล คำนวณความถ่วงจำเพาะใช้
สมการต่อไปนี้:
? ?? = OvenDryVolume OvenDryWeight SG รูปที่ 4 - ชิ้นทดสอบแช่ใน 400 มลแก้วบนยอดคงเหลือ3.1.8 การคำนวณ• Properties - การคำนวณต่อไปนี้ใช้ในการคำนวณทางกลคุณสมบัติของแต่ละชิ้นงานทดสอบ: เฉือนกองทัพ (V): สูงสุด2 1 V = P เฉือนความแรง (F): ?? = BD V F 2 3 หน้า 20 จาก 39 โมดูลของความยืดหยุ่น (MOE): ? ? * ?? ¶ = 3 3 4bd P ลิตรกระทรวงศึกษาธิการP สูงสุด = โหลดความล้มเหลวของP /? = ความชันของส่วนเชิงเส้นของโหลดโก่งโค้งL = ช่วงการทดสอบข = ฐานหรือความกว้างความลึก = งหรือความหนา3.2 ไม้อัดชั้นแผงตราสารหนี้ขั้นตอนการทดสอบความคงทนอ้างอิง: นานาชาติผลิตภัณฑ์ไม้สมาคม - มาตรฐานการจัดซื้อสำหรับนำเข้าไม้อัดไม้เนื้อแข็ง, มีนาคม 1999 (IWPA ยังเป็นที่รู้จักในฐานะ IHPA, นานาชาติผลิตภัณฑ์จากไม้เนื้อแข็ง Association) 3.2.1 ขอบเขตมีสามขั้นตอนการกำหนดความทนทานพันธบัตรกาวในชั้นไม้อัดทั้งหมดที่มีการติดตั้ง ขั้นตอนแรกคือการเตรียมความพร้อมตัวอย่างสำหรับการทดสอบ ขั้นที่สองคือเพื่อแสดงตัวอย่างทั้งหมดเพื่อทดสอบต้มสองรอบ หลังจากรอบจะเสร็จสมบูรณ์ขั้นตอนที่ 3 คือการเย็นชิ้นทดสอบในน้ำแล้วเรื่องตัวอย่างทั้งหมดเพื่อทดสอบแรงเฉือน ได้รับการยอมรับหรือไม่ยอมรับความสามารถของแผงกาวเปรียบเทียบความล้มเหลวในการทดสอบความเร็วในการโหลดและร้อยละของความล้มเหลวในไม้แยกสายพันธบัตรของทุกชิ้นงานเพื่อความต้องการขั้นต่ำ. 3.2.2 Cyclic ต้มขั้นตอนการทดสอบต่อ IWPA 4.4 ทดสอบแรงเฉือน Cyclic-ต้มและ IWPA 4.3 ทดสอบแรงเฉือนแห้ง1 ตัดและการเตรียมชิ้นทดสอบสำหรับการเปิดรับในการทดสอบเดือด. ) อย่างน้อย 1 ตัวอย่าง 83mm กว้าง x ยาว 355mm (3-1 / 4 "กว้าง x 14" ยาว) จะถูกตัดจากกลุ่มตัวอย่างขนาดใหญ่ ดูรูปที่ 1. ). ข) จาก 83mm x 355mm (3-1 / 4 "x 14") ตัวอย่างสองตัวอย่างจะถูกตัดที่ 83mm x 178mm ยาว (3-1 / 4 "x 7" ยาว) แต่ละ . โปรดทราบว่า83mm (3-1 / 4 ") เป็นไปในทิศทางที่เมล็ดยาวและถ้าไม่สามารถที่จะตัดเดียว 83mm x 355mm ตัวอย่างสองตัวอย่างที่ 83mm x 178mm สามารถตัดแยกต่างหาก แต่ต้องมาจากที่เดียวกันตัวอย่างขนาดใหญ่ ดูรูป 1.b). ค) หนึ่ง 83mm x 178mm (3-1 / 4 "x 7") ตัวอย่างจะได้รับรอยบากที่จะแยกศูนย์ชั้นมากที่สุดและจะเปิดการตรวจสอบเครื่องกลึงในทิศทางของการดึงในระหว่างการทดสอบแรงเฉือน (ไปข้างหน้า / ความตึงเครียด) Notching ถูกเพิ่มเติมที่อธิบายไว้ใน ASTM D 906. ดูรูป 1.b) และรูปที่ 1.c). ฉัน หลังจากที่ลูกธนู 83mm x 178mm (3-1 / 4 "x 7") ห้าตัวอย่างจะถูกตัดที่ 83mm x 25.4mm ยาว (1 "x 3-1 / 4" ยาว) กับชั้นศูนย์ตรวจสอบกลึงในข้างหน้า ทิศทาง. หน้าที่ 21 จากทั้งหมด 39 ง) อื่น ๆ 83mm x 178mm (3-1 / 4 "x 7") ตัวอย่างจะได้รับการหยักในทางที่แน่นอนเดียวกันยกเว้นในขณะที่มองลงมาที่พื้นผิวด้านบนของชิ้นงานก็จะเป็น หัน 180 องศา (ไปทางซ้ายหรือขวา) เพื่อที่จะตรวจสอบเครื่องกลึงจะปิดในขณะที่ดึงในระหว่างการทดสอบแรงเฉือน(ย้อนกลับ / บีบอัด) ดูรูป 1.b) และรูปที่ 1.d). ฉัน หลังจากที่ลูกธนู 83mm x 178mm (3-1 / 4 "x 7") ห้าตัวอย่างจะถูกตัดที่ 83mm x 25.4mm กว้าง (3-1 / 4 "x 1" กว้าง) กับชั้นศูนย์ตรวจสอบกลึงในสิ่งที่ตรงกันข้าม ทิศทาง. จ) ทั้งหมดจะมี 10 ตัวอย่างที่จะเปิดเผยกับวงจรต้ม, และ 10 ผลการแสดงที่จะหมดแรงและความล้มเหลวไม้ร้อยละ ดูรูป1.E). รูปที่ 1. ) รูปที่ 1 ข) รูปที่ 1 จ) - 5 ไปข้างหน้าทิศทางและ 5 กลับทิศทางหน้าที่ 22 จากทั้งหมด 39 รูปที่ 1 ค) และรูปที่ 1 ค) ฉัน -. 1 กลุ่มห้าชิ้นงานแต่ละ 83mm x 25.4mm (3-1 / 4 "x 1") ตัวอย่างเป็นรอยบากเพื่อให้กลึงเร่ศูนย์ตรวจสอบอยู่ในทิศทางไปข้างหน้า ตรวจสอบกลึงจะอยู่ในความตึงเครียดในระหว่างการทดสอบแรงเฉือน. รูปที่ 1 ง) และรูปที่ 1 ง) ฉัน -. กลุ่มที่ 2 ของห้าชิ้นงานแต่ละ 83mm x 25.4mm (3-1 / 4 "x 1") ตัวอย่างเป็นรอยบากเพื่อให้กลึงเร่ศูนย์ตรวจสอบอยู่ในทิศทางกลับกัน ตรวจสอบกลึงจะอยู่ในบีบอัดในระหว่างการทดสอบแรงเฉือน. หน้า 23 จาก 39 2. การเปิดรับทั้งหมด 10 ชิ้นงานจะเป็นไปตามขั้นตอนการจุดเดือดทดสอบตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง ขั้นตอนสรุปก็คือยังอยู่ใน "IWPA 4.4 Cyclic-ต้มเฉือนทดสอบ ". ) ต้มตัวอย่าง - 4 ชั่วโมงเกี่ยวกับ100ºC (212ºF) ข) ตัวอย่างเตาอบแห้ง 20 ชั่วโมง, 63 ± 3 องศาเซลเซียส (145 ± 5 ºF) เพียงพอ อากาศไหลเวียนเพื่อลดความชื้นของตัวอย่างให้สูงสุดจาก12% ของน้ำหนักเตาอบแห้ง. ค) ต้มตัวอย่างสำหรับการเพิ่ม 4 ชั่วโมงประมาณ100ºC (212ºF) ง) ตัวอย่างอากาศเย็นในน้ำและในขณะที่เปียกดำเนินการความตึงเครียด / การทดสอบแรงเฉือนเป็นอธิบายไว้ในส่วนที่ 3 ด้านล่าง. 3 หลังจากได้รับทั้งหมด 10 ชิ้นทดสอบจะเป็นไปตามเฉือน / ความตึงเครียดการทดสอบขั้นตอนดังนี้จาก "IWPA 4.3 แห้งเฉือนทดสอบ". ) หลังจากที่ตัวอย่างได้ระบายความร้อนโดยการแช่ในน้ำดำเนินการทดสอบแรงเฉือน / ความตึงเครียดในขณะที่เปียก. ข) ปลายของแต่ละชิ้นงานจะถูกจับด้วยขากรรไกรรักษาและดึงออกจากกันโดยใช้โหลดในอัตรา 2,669 นิวตันเพื่อ 4,448 นิวตัน (£ 600 ถึง 1,000 ปอนด์) ต่อนาที ดูรูป 2.b). ค) โหลดทำลายของ 10 ตัวอย่างเมื่อเทียบกับขั้นต่ำที่ต้องการในตารางที่ 4. ฉัน พื้นที่ที่ขาดจะได้รับการตั้งข้อสังเกตในการตรวจสอบไม้ร้อยละร้อยละความล้มเหลว ดูรูป 2.c) i. ii พื้นที่ที่ผ่านการทดสอบและพื้นที่เฉือนตามมาจะอยู่ที่ประมาณ645 ตารางมิลลิเมตร (25.4mm x 25.4mm) หรือ 1 ตารางนิ้ว (1 "x1"). ความเครียดเฉือน (ปาสคาลหรือ PSI) จะเป็นแรง (นิวตันหรือปอนด์ - ปอนด์) ÷ พื้นที่เฉือน (ตารางมิลลิเมตรหรือตารางนิ้ว). รูปที่ 2 ข) - การทดสอบแรงเฉือนตึงเครียด / การตั้งค่าและรูปที่ 2 ค) ผม - พื้นที่เฉือนร้อยละ (%) ความมุ่งมั่นที่ความล้มเหลวของไม้หน้า 24 จากทั้งหมด 39 ตาราง 4 ไม้ล้มเหลว ข้อกำหนดสำหรับประเภทที่ 1 ไม้อัดบอนด์เส้นค่าเฉลี่ยความล้มเหลวในการโหลดขั้นต่ำไม้ล้มเหลวบุคคลตัวอย่างชิ้นทดสอบเฉลี่ยkPa PSI ร้อยละร้อยละ1724 ภายใต้ภายใต้ 250 25 50 1724-2413 250-350 10 30 กว่า 2,413 กว่า 350 10 15 3.3 ไม้ไผ่และ OSB ชั้นแผงคงทนตราสารหนี้ ขั้นตอนการทดสอบอ้างอิง: ASTM D 5456-10 ซึ่งหมายถึง APA, PS-10, 6/20/2011, หน้า 34-35, วรรค 7.16 1 รอบ - การทดสอบรอบความชื้นสำหรับการทำงานพันธบัตร (การควบคุมคุณภาพวิธีการที่จะช่วยเร่งการย่อยสลายพันธะและการทดสอบความแข็งแรงของพันธะกาว). 3.3.1 ขอบเขตมีสามขั้นตอนในการตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของพันธบัตรกาวและความแข็งแรงแผงเป็นไม้ไผ่และ OSB แผงชั้น ขั้นตอน firstt คือการทดสอบช่วงสั้น ๆ ยังไม่ได้ถ่ายตัวอย่าง ขั้นตอนที่สองคือการเปิดเผยตัวอย่างอื่น ๆ ที่จะสูญญากาศแช่วงจรหนึ่งการทดสอบแล้วแห้ง specim

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ให้วาดหรือถ่ายภาพของแต่ละความล้มเหลว ความล้มเหลวจะจัดเป็นกลิ้ง
เฉือนหรือแรงดัด กลิ้ง
เฉือนเกิดขึ้นในศูนย์ของชิ้นงานทดสอบใกล้เครื่องบินเป็นกลาง
และ manifests ในแนวนอนภายในชั้น ( s ) , หลัก , หรือ
ภายในกาวเส้น ( s ) ตามความยาวของชิ้นทดสอบ . แต่ละ
รีดเฉือนความล้มเหลวจะเกิดขึ้นภายในแบ่งเป็นชั้น ( s )
หลักหรือภายในเส้นกาว ( s ) พับภาวะความล้มเหลวเกิดขึ้นบน
ด้านล่างหน้าและ / หรือขอบของชิ้นงานทดสอบมักจะอยู่ใกล้กับ
ช่วงกลาง มันมักจะเกิดขึ้นตามความกว้างของชิ้นงานทดสอบ และมักจะแพร่กระจาย

หน้าแนวตั้งขึ้นจากด้านล่าง และ / หรือ ขอบระยะทางสั้น ๆ นอกจากนี้กลุ่มการทดสอบแต่ละ
ตัวอย่างความล้มเหลว , สถานที่ตั้งของความล้มเหลวในการทดสอบตัวอย่าง
จะถูกบันทึกไว้ .
หน้า 39
มักจะรวมกันของความล้มเหลวเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้ ถ้าพวกเขาทำแล้ว
แยกความล้มเหลวเป็นกลิ้งตัด / ดัดดึงและบันทึกความล้มเหลว
รีดเฉือนล้มเหลวตาม ถ้าแค่ดัด
ภาวะความล้มเหลวเกิดขึ้น แบบไม่อาจยอมรับได้ ถ้าแรงน้อย
ถูกบันทึก ถ้าแรงน้อยจะถูกบันทึกอีกครั้งนี้อาจ
จะบ่งบอกถึงความผิดปกติของวัสดุ
3.1.7 การหาความชื้นและความถ่วงจำเพาะ 3.1.7.1 ทั่วไป

มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะรายงาน ความชื้น และเป็นผลเฉพาะ
แรงโน้มถ่วงที่เวลาของการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลของไม้ เนื่องจากได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงใน
ความชื้น 25 มิลลิเมตร ( 1 นิ้ว )
ชิ้นทดสอบตัดจากชิ้นงานทดสอบจะถูกใช้เพื่อตรวจสอบทั้ง
ความชื้นและความถ่วงจำเพาะในเวลาของการทดสอบ .

3.1.7.2 ความชื้นความชื้น ( MC ) ที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน ASTM D 4442 วิธี A ,
อบแห้งและแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ( % ) ทันที
ต่อไปนี้แต่ละทดสอบ 50 มิลลิเมตร กว้าง x หนา x 25 มม. ยาว 2 "
x ความหนา x กว้าง 1 " ยาว ) ชิ้นทดสอบจะถูกตัดออกจากการทดสอบ
ตัวอย่างที่ใกล้ที่สุดกับจุดของความล้มเหลว แต่จะไม่รวม
ความล้มเหลว ชิ้นทดสอบจะถูกใช้เพื่อตรวจสอบความชื้น
เนื้อหาในเวลาของการทดสอบ น้ำหนักของแต่ละชิ้นจะถูกบันทึกไว้เพื่อที่ใกล้ที่สุด
0.01g ใช้ความสมดุลที่เหมาะสม แต่ละ
ชิ้นจะแห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 103 ระบายอากาศ 2 ° C
( 217 36 º F ) จนน้ำหนักคงที่ น้ำหนักแห้งหรือเตาอบได้
บรรลุ ( ประมาณ 24 ชั่วโมง ) น้ำหนักแห้งเตาอบจะตรวจสอบโดย
ต่อเนื่องสองชิ้นทดสอบต่อชั่วโมงน้ำหนักไม่มีเปลี่ยนน้ำหนัก
บันทึก เมื่อน้ำหนักแห้งเตาอบได้บรรลุชั่งทดสอบ
ชิ้นที่ 0.01g ใช้ความชื้นสมดุลและคำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้ :

( )
100 ×


  
 −
=

testweight ovendryweight ovendryweight
MC

3.1.7.3 ความถ่วงจำเพาะตามที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน ASTM d2395 วิธี B , ปริมาณ โดยแช่น้ำ
.
ความถ่วงจำเพาะ ( SG ) จะถูกกำหนดโดยใช้เตาอบแห้งเตาอบแห้ง ปริมาณของน้ำหนักและ
ทดสอบชิ้น หลังจากที่เตาอบแห้งน้ำหนัก
ชิ้นงานทดสอบที่ได้รับการพิจารณา เตาอบแห้ง ปริมาณของการทดสอบ
ชิ้นถูกกำหนดโดยน้ำที่แช่ . ก่อน ลง 50 มิลลิเมตร กว้าง
x ความหนา x 25 มม. ยาว 2 " กว้าง x ยาว x หนา 1 "
) ทดสอบหน้า 19 จาก 39
ชิ้นขี้ผึ้งพาราฟินปิดตัวอย่าง แล้วแทรกเรียวคม
ชี้คันในการทดสอบชิ้นส่วนและสมบูรณ์แช่มัน
เป็นรู้ปริมาณน้ำ รู้ปริมาณน้ำ
กำหนดโดยใช้เวลาประมาณ 400 มิลลิลิตรของน้ำในบีกเกอร์ 400 ml
และการวางบีกเกอร์เข้าสู่สมดุล สมบูรณ์แช่
ทดสอบชิ้นในน้ำในบีกเกอร์และบันทึก
การเปลี่ยนแปลงในน้ำหนักที่ 0.01g ใกล้ น้ำหนักนี้เป็นเตาอบแห้ง
ปริมาณ รูปที่ 4 แสดงการจุ่มชิ้นงานทดสอบใน 400 ml
บีกเกอร์บนความสมดุล คํานวณแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงโดยใช้สมการต่อไปนี้ :

  





=
ovendryvolume


รูปที่ 4 - ovendryweight SG แช่ชิ้นงานทดสอบใน 400 ml บีกเกอร์บนยอด

3.1.8 การคำนวณ- คุณสมบัติ - ต่อไปนี้เป็นคําใช้ในการคำนวณคุณสมบัติเชิงกล
แต่ละชิ้นงานทดสอบแรงเฉือน :
( V ) : Max
2
1
5 = P
แรง ( F ) :  




=
BD
v
F
2
3
หน้า 20 จาก 39
โมดูลของความยืดหยุ่น ( โมเอะ ) :   







*  




¶
=
3
3
4bd
P L
โมเอะ
p max = ความล้มเหลวโหลด
P /
= ความชันของเส้นตรงส่วน ของโหลดการโก่งโค้ง
L
b = = ทดสอบช่วงฐานกว้าง
หรือD = ความลึกหรือความหนา
3.2 พื้นไม้อัดแผงพันธบัตรความคงทนการทดสอบขั้นตอน
อ้างอิง : สมาคมจัดซื้อระหว่างประเทศ ผลิตภัณฑ์ไม้ และมาตรฐาน
ไม้อัดไม้เนื้อแข็งนำเข้ามีนาคม 1999 ( iwpa เป็นที่รู้จักกันเป็น ihpa
ไม้ผลิตภัณฑ์ , ระหว่างประเทศสมาคม )

มีขอบเขตการดำเนินงาน 3 ขั้นตอน เพื่อกำหนดความทนทานพันธบัตรกาวในแผงพื้น
ไม้อัดทั้งหมดขั้นตอนแรกคือการ เตรียมชิ้นงานสำหรับการทดสอบ ขั้นตอนที่สองคือการเปิดเผยตัวอย่าง
เพื่อต้มสองรอบทดสอบ หลังจากรอบจะเสร็จสมบูรณ์ ขั้นตอนที่ 3 คือ
เย็นชิ้นงานทดสอบในน้ำแล้วเรื่องทั้งหมด

เฉือนชิ้นงานทดสอบ ยอมรับหรือไม่ยอมรับความสามารถของกาวแผง
เปรียบเทียบการทดสอบความล้มเหลว และเปอร์เซ็นต์ของความล้มเหลวในพันธบัตรของไม้แยกสาย
ตัวอย่างความต้องการขั้นต่ำ แบบเดือด 3.2.2 กระบวนการทดสอบ

ต่อ iwpa 4.4 วงจรต้ม iwpa 4.3 บริการตัดและเฉือนทดสอบทดสอบ
1 การตัดและเตรียมชิ้นทดสอบสำหรับการทดสอบการเดือด .
) อย่างน้อย 1 ตัวอย่าง 83mm กว้าง x ยาว 355mm ( 3-1 / 4 " x กว้าง 14 " ยาว )
จะถูกตัดจากตัวอย่างขนาดใหญ่ ดูรูปที่ 1 ) .
b ) จาก 83mm x 355mm ( 3-1 / 4 " x 14 " ) ตัวอย่างสองตัวอย่างจะถูกตัดที่ 83mm
x 178mm ยาว ( 3-1 / 4 " x 7 " ยาว ) แต่ละ หมายเหตุ
83mm ( 3-1 / 4 " ) เป็นทิศทางที่เมล็ดยาว และถ้าไม่สามารถที่จะตัด
เดียว 83mm x 355mm ตัวอย่างสองตัวอย่างที่ 83mm x 178mm
สามารถตัดแยก แต่ต้องจากเดิมที่มีตัวอย่าง เห็น

รูปที่ 1 B )c ) หนึ่ง 83mm x 178mm ( 3-1 / 4 " x 7 " ) ตัวอย่างจะหยักแยก
ศูนย์ชั้นมากที่สุดและเปิดเครื่องเช็คในทิศทางของแรงดึงในช่วงการทดสอบ
( ไปข้างหน้า / แรง ) บากต่อไป
อธิบายในมาตรฐาน ASTM D 906 . เห็นรูปที่ 1 B ) และรูปที่ 1 C )
ฉันหลังจากบากที่ 83mm x 178mm ( 3-1 / 4 " x 7 " ) 5
ชิ้นงานจะถูกตัดที่ 83mm x 25.4mm ยาว ( 1 x 3-1 / 2 "
นาน )กับศูนย์เกลียวกลึงเช็คในทิศทางไปข้างหน้า .
หน้า 39
d ) อื่น ๆ 83mm x 178mm ( 3-1 / 4 " x 7 " ) ตัวจะเป็นหยัก
ในวิธีเดียวกันแน่นอนยกเว้น ในขณะที่มองลงไปที่พื้นผิวด้านบน
ของชิ้นงานจะหัน 180 องศาไปทางซ้ายหรือขวา ) ดังนั้น
ที่กลึงตรวจสอบจะปิดตอนดึงในระหว่างการทดสอบแรงเฉือน
( ย้อนกลับ / การบีบอัด ) ดูรูปที่ 1B ) และรูปที่ 1 D )
ฉันหลังจากบากที่ 83mm x 178mm ( 3-1 / 4 " x 7 " ) 5
ชิ้นงานจะถูกตัดที่ 83mm x 25.4mm กว้าง ( 3-1 / 4 " x 1 "
กว้าง ) กับศูนย์เกลียว กลึง เช็คในทิศทางกลับกัน
E ) ใน ทั้งหมดจะมี 10 ตัวอย่างให้กับวงจรต้มและ 10
ผลลัพธ์ที่แสดงการบังคับและความล้มเหลวไม้ ) ดูรูป
1 E )

รูปที่ 1 ) รูปที่ 1 b )
1 รูป ( E )
5 ไปข้างหน้าทิศทาง 5 ทิศทางกลับ

หน้า 39
1 รูป c ) และรูปที่ 1 c ) I ) 1 . กลุ่ม 5 ตัวอย่าง แต่ละ 83mm
x 25.4mm ( 3-1 / 4 " x 1 " ) ตัวอย่างเป็นหยักเพื่อให้ศูนย์ใช้เครื่องกลึง
ตรวจสอบในทิศทางไปข้างหน้า การตรวจสอบ เครื่องจะแรง ในระหว่างการทดสอบแรงเฉือน .
1 รูป D ) และรูปที่ 1 D ) I - 2 กลุ่ม 5 ตัวอย่าง แต่ละ 83mm
x 254mm ( 3-1 / 4 " x 1 " ) ตัวอย่างเป็นหยักเพื่อให้ศูนย์ใช้เครื่องกลึง
ตรวจสอบในทิศทางที่ย้อนกลับ การตรวจสอบ เครื่องจะอัด ในระหว่างการทดสอบแรงเฉือนหน้า 39 .

2 แสงทั้งหมด 10 ชิ้น จะทำตามขั้นตอนสำหรับต้ม
ทดสอบตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง ขั้นตอนก็สรุปใน " iwpa 4.4
แบบทดสอบต้มเฉือน " .
) ต้มตัวอย่าง– 4 ชั่วโมง ประมาณ 100 º C ( 212 º F )
ข ) เตาอบแห้งตัวอย่าง 20 ชั่วโมง , 63 ± 3 º C ( 145 ± 5 º F ) , การไหลเวียนอากาศ
เพียงพอเพื่อลดความชื้นของตัวอย่างให้สูงสุดของ
12 % ของน้ำหนักแห้ง .
c ) ต้มตัวอย่างเพิ่มอีก 4 ชั่วโมง ประมาณ 100 º C ( 212 º F )
d ) เย็นตัวในน้ำ และในขณะเปียก ทำการทดสอบแรงเฉือน /
อธิบายไว้ในมาตราที่ 3 ด้านล่าง .
3 หลังจากการเปิดรับแสงทั้งหมด 10 ทดสอบชิ้นงานตามขั้นตอนการทดสอบแรงเฉือน /
แรง สรุปได้ดังนี้ จาก " iwpa 4.3 บริการแบบทดสอบ " .
) หลังจากชิ้นงานเย็น โดยแช่ในน้ำ ทำการทดสอบแรงเฉือน /

b ) ขณะเปียก ปลายของแต่ละตัวอย่างจะต้องกำกับการรักษาและขากรรไกร
ดึงออกจากกันโดยใช้โหลดในอัตรา 1 ต่อ 4448
นิวตันนิวตัน ( 600 ปอนด์ 1 , 000 ปอนด์ ) ต่อนาที