It will probably come as little sur

It will probably come as little surprise that something called failure modes and effects analysis (FMEA) evolved at the National Aeronautics and Space Administration, an environment where the interest in preventing failures is extremely high. FMEA was later popularized by the automobile industry and in recent years has become more widespread among Six Sigma practitioners. It is now seen routinely even in transactional functions.

What Is FMEA?

FMEA is a system for analyzing the design of a product or service system to identify potential failures, then taking steps to counteract or at least minimize the risks from those failures.

The FMEA process begins by identifying “failure modes,” the ways in which a product, service or process could fail. A project team examines every element of a service, starting from the inputs and working through to the output delivered to the customer. At each step, the team asks “what could go wrong here?”

Here are a few simple examples of failure modes related to the process of providing hot coffee at a truck stop:
•One of the inputs to that process is a “clean coffee pot.” What could go wrong? Perhaps the water in the dishwasher is not hot enough, so the coffee pot is not really clean.
•The first step in the process is to fill the brewing machine with water. What could go wrong? Perhaps the water is not the right temperature or the staff puts in too much or too little.
•An output from the process is a hot cup of coffee delivered to the customer. What could go wrong? The coffee could get too cool before it is delivered.

Of course, all failures are not the same. Being served a cup of coffee that is just hot water is much worse than being served a cup that is just a bit too cool. A key element of FMEA is analyzing three characteristics of failures:
1.How severe they are
2.How often they occur
3.How likely it is that they will be noticed when they occur

Typically, the project team scores each failure mode on a scale of 1 to 10 or 1 to 5 in each of these three areas, then calculates a Risk Priority Number (RPN):

RPN = (severity) x (frequency of occurrence) x (likelihood of detection)

The idea is to focus improvement efforts on the failures that have the biggest impact on customers. The highest scoring failure modes are those that happen a lot, that are bad when they happen, and/or that are unlikely to be detected. Difficult-to-detect errors obviously are more likely to get through to customers.

The team then completes the FMEA analysis for the highest-scoring failure modes and for any that get the highest severity scores, even if they do not score that high overall. Obviously, a business wants to make sure any possible disaster is prevented, even if it is unlikely to occur. “Completing the analysis” means looking at the potential causes for the error mode, identifying ways to detect the problem, developing recommended actions, and assigning responsibility for monitoring the process and taking action when warranted.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

นอกจากนี้มันอาจจะมาเป็นเล็กน้อยแปลกใจที่สิ่งที่เรียกว่าการวิเคราะห์ความล้มเหลวโหมดและผลกระทบ (FMEA) พัฒนาอากาศยานแห่งชาติและพื้นที่ดูแล สภาพแวดล้อมที่สนใจในการป้องกันความล้มเหลวมีสูงมาก FMEA ภายหลังนิยม โดยอุตสาหกรรมยานยนต์ และในปีล่าสุดได้กลายเป็นที่แพร่หลายมากในหมู่ผู้ประกอบวิชาชีพการซิกซ์ซิกม่า ตอนนี้เห็นเป็นประจำแม้แต่ในการทำงานของทรานแซคชันFMEA คืออะไรFMEA คือ ระบบการวิเคราะห์การออกแบบระบบการสินค้าหรือบริการเพื่อระบุความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น แล้ว ทำตามขั้นตอนการถอน หรือน้อย ลดความเสี่ยงจากความล้มเหลวเหล่านั้นเริ่มต้นกระบวนการ FMEA โดยระบุ "โหมดความล้มเหลว วิธีการในการที่ ผลิตภัณฑ์ บริการ หรือกระบวนการอาจล้มเหลว ทีมงานโครงการตรวจสอบองค์ประกอบของการบริการ เริ่มต้นจากปัจจัยการผลิต และผ่านการทำงานกับผลผลิตส่งให้กับลูกค้า ในแต่ละขั้นตอน ทีมถาม "สิ่งที่อาจผิดไปนี่"นี่ตัวอย่างง่ายของโหมดความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการให้กาแฟร้อนที่หยุดรถ:•One ของปัจจัยการผลิตกับกระบวนการที่เป็น "กาแฟสะอาดหม้อ" สิ่งที่อาจผิดไปบ้าง บางทีน้ำในเครื่องล้างจานไม่ได้ร้อนพอ ดังนั้นหม้อกาแฟไม่สะอาด•The ขั้นตอนแรกในกระบวนการคือการ เติมน้ำในเครื่องชง สิ่งที่อาจผิดไปบ้าง บางทีน้ำไม่ได้อุณหภูมิเหมาะสม หรือพนักงานให้มากเกินไป หรือน้อยเกินไป•An ผลลัพธ์จากกระบวนการเป็นถ้วยร้อนกาแฟส่งให้กับลูกค้า สิ่งที่อาจผิดไปบ้าง กาแฟจะได้รับเย็นเกินไปก่อนที่จะส่งแน่นอน ความล้มเหลวทั้งหมดจะไม่เหมือนกัน การเสิร์ฟกาแฟที่มีเพียงน้ำร้อนเป็นเลวร้ายมากกว่ารับถ้วยที่มีบิตเย็นเกินไป องค์ประกอบสำคัญของ FMEA จะวิเคราะห์ลักษณะที่สามของความล้มเหลว:1.ความรุนแรงอยู่2.วิธีมักจะเกิดขึ้น3.วิธีอาจเป็นว่า พวกเขาจะสามารถสังเกตเห็นเมื่อพวกเขาเกิดขึ้นโดยทั่วไป ทีมโครงการคะแนนแต่ละโหมดความล้มเหลวในระดับ 1 ถึง 10 หรือ 1 ถึง 5 ในแต่ละพื้นที่เหล่านี้สาม แล้วคำนวณจำนวนสำคัญความเสี่ยง (RPN):RPN = (ความรุนแรง) x (ความถี่ของการเกิด) x (ความเป็นไปได้ของการตรวจสอบ)ความคิดคือการพยายามปรับปรุงโฟกัสบนความล้มเหลวที่มีผลกระทบมากที่สุดกับลูกค้า โหมดความล้มเหลวให้คะแนนสูงสุดที่เกิดขึ้นมาก ที่ไม่ถูกต้องเมื่อพวกเขาเกิดขึ้น หรือที่ไม่น่าจะสามารถตรวจพบได้ ข้อผิดพลาดที่ตรวจพบยากแน่นอนมีมากมักจะได้รับผ่านไปลูกค้าทีมเสร็จสิ้นการวิเคราะห์ FMEA สำหรับโหมดความล้มเหลวสูงสุดการให้คะแนน และ การใด ๆ ที่ได้รับคะแนนความรุนแรงสูงสุด แล้วแม้ว่าพวกเขาไม่คะแนนสูงนั้นโดยรวม เห็นได้ชัด ธุรกิจที่ต้องให้แน่ใจว่า จะป้องกันภัยพิบัติใด ๆ ได้ แม้ว่าไม่น่าจะเกิดขึ้น "ทำการวิเคราะห์" หมายถึง สาเหตุอาจเกิดขึ้นสำหรับโหมดข้อผิดพลาด ระบุวิธีการตรวจสอบปัญหา พัฒนาแนะนำการดำเนินการ และกำหนดความรับผิดชอบสำหรับกระบวนการตรวจสอบ และการดำเนินการเมื่อได้รับอนุญาต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มันอาจจะมาเป็นแปลกใจเล็กน้อยว่าสิ่งที่เรียกว่าความล้มเหลวและผลการวิเคราะห์ (FMEA) การพัฒนาที่และอวกาศแห่งชาติการบริหารสภาพแวดล้อมที่น่าสนใจในการป้องกันความล้มเหลวสูงมาก FMEA เป็นที่นิยมในภายหลังโดยอุตสาหกรรมยานยนต์และในปีที่ผ่านมาได้กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในหมู่ผู้ปฏิบัติ Six Sigma จะเห็นได้ในขณะนี้เป็นประจำแม้ในฟังก์ชั่นการทำธุรกรรม. คืออะไร FMEA? FMEA เป็นระบบสำหรับการวิเคราะห์ออกแบบระบบสินค้าหรือบริการในการระบุความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นจากนั้นทำตามขั้นตอนที่จะรับมือหรืออย่างน้อยก็ลดความเสี่ยงจากความล้มเหลวเหล่านั้น. FMEA กระบวนการเริ่มต้นด้วยการระบุ "ความล้มเหลว" วิธีการที่ผลิตภัณฑ์บริการหรือกระบวนการอาจล้มเหลว ทีมงานโครงการตรวจสอบองค์ประกอบของการบริการทุกเริ่มต้นจากปัจจัยการผลิตและการทำงานผ่านการส่งออกที่ส่งมอบให้กับลูกค้า ในแต่ละขั้นตอนทีมงานถามว่า "สิ่งที่อาจผิดไปที่นี่?" นี่เป็นตัวอย่างง่ายๆของความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการของการให้บริการกาแฟร้อนที่ป้ายรถบรรทุก ได้แก่ : •หนึ่งของปัจจัยการผลิตในการประมวลผลที่เป็น "กาแฟสะอาด หม้อ. "สิ่งที่จะไปผิดหรือเปล่า? บางทีน้ำในเครื่องล้างจานไม่ร้อนพอดังนั้นหม้อกาแฟไม่สะอาดจริงๆ. •ขั้นตอนแรกในกระบวนการคือการเติมเครื่องชงด้วยน้ำ สิ่งที่จะไปผิดหรือเปล่า? บางทีน้ำไม่อุณหภูมิที่เหมาะสมหรือพนักงานทำให้ในมากเกินไปหรือน้อยเกินไป. •ผลผลิตจากกระบวนการเป็นกาแฟร้อนส่งมอบให้กับลูกค้า สิ่งที่จะไปผิดหรือเปล่า? กาแฟจะได้รับเย็นเกินไปก่อนที่มันจะถูกส่ง. แน่นอนความล้มเหลวทั้งหมดจะไม่เหมือนกัน ถูกเสิร์ฟถ้วยกาแฟที่เป็นเพียงแค่น้ำร้อนมากยิ่งกว่าถูกเสิร์ฟถ้วยที่เป็นเพียงเล็กน้อยเย็นเกินไปได้ เป็นองค์ประกอบสำคัญของ FMEA คือการวิเคราะห์สามลักษณะของความล้มเหลว: 1.How รุนแรงพวกเขาจะ2.How พวกเขามักจะเกิดขึ้น3.How เป็นไปได้ที่พวกเขาจะสังเกตเห็นเมื่อพวกเขาเกิดขึ้นโดยปกติคะแนนทีมงานโครงการแต่ละโหมดความล้มเหลวในระดับ 1 ถึง 10 หรือ 1-5 ในแต่ละเหล่านี้สามพื้นที่แล้วคำนวณหมายเลขลำดับความสำคัญของความเสี่ยง (RPN): RPN = (ความรุนแรง) x (ความถี่ของการเกิด) x (ความน่าจะเป็นของการตรวจสอบ) มีแนวคิดที่จะมุ่งเน้นความพยายามปรับปรุง ความล้มเหลวที่มีผลกระทบมากที่สุดกับลูกค้า สูงสุดโหมดความล้มเหลวในการให้คะแนนเป็นคนที่เกิดขึ้นเป็นจำนวนมากที่ไม่ดีเมื่อพวกเขาเกิดขึ้นและ / หรือที่ไม่น่าจะถูกตรวจพบ ยากต่อการตรวจสอบข้อผิดพลาดที่เห็นได้ชัดว่ามีแนวโน้มที่จะได้รับผ่านทางให้กับลูกค้า. ทีมเสร็จสมบูรณ์แล้วการวิเคราะห์ FMEA สำหรับความล้มเหลวคะแนนสูงสุดและสำหรับการใด ๆ ที่ได้รับคะแนนความรุนแรงสูงสุดถึงแม้ว่าพวกเขาจะไม่ได้คะแนนโดยรวมที่สูง เห็นได้ชัดว่าธุรกิจต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าภัยพิบัติที่เป็นไปได้คือการป้องกันถึงแม้ว่ามันจะไม่น่าจะเกิดขึ้น "การวิเคราะห์ดังกล่าว" หมายความว่ามองไปที่สาเหตุที่มีศักยภาพสำหรับโหมดข้อผิดพลาดระบุวิธีการตรวจสอบปัญหาการพัฒนาดำเนินการที่แนะนำและการกำหนดความรับผิดชอบในการตรวจสอบกระบวนการและการดำเนินการเมื่อการรับประกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มันอาจจะมาเป็นแปลกใจว่าสิ่งที่เรียกว่าการวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ ( FMEA ) มีวิวัฒนาการที่องค์การบริหารการบินและอวกาศแห่งชาติ , สภาพแวดล้อมที่มีความสนใจในการป้องกันความล้มเหลวสูงมาก และภายหลังถูก popularized โดยอุตสาหกรรมรถยนต์และในปีล่าสุดได้กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นของ Six Sigma ผู้ปฏิบัติงาน . คือตอนนี้เห็นเป็นประจำ แม้แต่ ใน หน้าที่ ของทรานแซคชันมีอะไรหรือ ?และเป็นระบบในการวิเคราะห์การออกแบบของผลิตภัณฑ์หรือระบบบริการเพื่อระบุความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น แล้วก้าวไปแก้ หรืออย่างน้อยลดความเสี่ยงจากความล้มเหลวเหล่านั้นกระบวนการ FMEA จะเริ่มต้นด้วยการระบุ " ความล้มเหลว " วิธีการที่ผลิตภัณฑ์ บริการ หรือกระบวนการอาจล้มเหลว ทีมตรวจสอบทุกองค์ประกอบของบริการ โดยเริ่มจากปัจจัยการผลิตและการทำงานผ่านออกส่งมอบให้กับลูกค้า ในแต่ละขั้นตอน ทีมงานถาม " มีอะไรผิดปกติ ? "ที่นี่มีไม่กี่ง่ายตัวอย่างของความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการของการให้กาแฟร้อนที่รถบรรทุกหยุด- หนึ่งในปัจจัยการผลิตกระบวนการที่ " กาแฟทำความสะอาดหม้อ " มีอะไรผิดปกติ ? บางทีน้ำในเครื่องไม่ร้อนพอ ดังนั้นหม้อกาแฟ ไม่ค่อยสะอาด- ขั้นตอนแรกในกระบวนการคือการชงด้วยเครื่องกรอกน้ำ มีอะไรผิดปกติเหรอ บางทีน้ำยังไม่ได้อุณหภูมิที่เหมาะสม หรือ พนักงานใส่มากเกินไป หรือน้อยเกินไป- ผลผลิตจากกระบวนการมีถ้วยร้อนของกาแฟ ส่งมอบให้กับลูกค้า มีอะไรผิดปกติเหรอ กาแฟจะเย็นเกินไปก่อนที่จะส่งแน่นอน , ความล้มเหลวจะไม่เหมือนเดิม ถูกเสิร์ฟกาแฟที่ร้อนน้ำจะแย่กว่าการเสิร์ฟเป็นถ้วยที่เป็นเพียงเล็กน้อยเย็นเกินไป องค์ประกอบที่สำคัญของหลักสูตรคือการวิเคราะห์ลักษณะของความล้มเหลว :1 . วิธีการที่รุนแรงพวกเขา2 . วิธีการที่พวกเขามักจะเกิดขึ้น3 . แล้วน่าจะเป็นว่าพวกเขาจะสังเกตเห็นเมื่อพวกเขาเกิดขึ้นโดยทั่วไปแล้ว ทีมงานโครงการคะแนนแต่ละโหมดความล้มเหลวในระดับของ 1 ถึง 10 หรือ 1 ถึง 5 ในแต่ละเหล่านี้สามพื้นที่แล้วคำนวณความเสี่ยงอันดับ ( RPN )อาร์ = ( ความรุนแรง ) x ( ความถี่ของการเกิด ) x ( โอกาสของการตรวจสอบ )ความคิดคือการมุ่งเน้นความพยายามปรับปรุงความล้มเหลวที่มีผลกระทบที่ใหญ่ที่สุดในลูกค้า คะแนนสูงสุดที่โหมดความล้มเหลวที่เกิดขึ้นมาก ที่ไม่ดีเมื่อพวกเขาเกิดขึ้นและ / หรือที่ไม่น่าจะเจอ ยากที่จะตรวจสอบข้อผิดพลาดแน่นอนมีแนวโน้มที่จะได้รับผ่านทางให้กับลูกค้าทีมงานจึงเสร็จสิ้นการวิเคราะห์ FMEA สำหรับคะแนนสูงสุดที่โหมดความล้มเหลวและใด ๆ ที่ได้คะแนนสูงสุด ความรุนแรง แม้ว่าพวกเขาจะไม่ได้คะแนนสูงที่สุดโดยรวม เห็นได้ชัดว่า ธุรกิจต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าภัยพิบัติที่เป็นไปได้ใด ๆขัดขวาง แม้ว่ามันไม่น่าเกิดขึ้น " จบการศึกษา " หมายความว่า มองสาเหตุที่อาจเกิดขึ้นสำหรับโหมดแสดงข้อผิดพลาดที่ระบุวิธีการตรวจสอบปัญหา การพัฒนา การแนะนำ และมอบหมายความรับผิดชอบสำหรับการตรวจสอบกระบวนการและการกระทำเมื่อรับประกัน