1. IntroductionTo improve handling

1. Introduction
To improve handling and product properties, enzymes are often incorporated into granules which are commonly produced by fluidised bed processes. As presented by prior work by e.g., Härkonen et al. [1] and Jørgensen et al. [2], inert carrier particles in the fluidised bed are typically coated with a formulated enzyme concentrate sprayed onto the particles through nozzles. The use of conventional top-sprayed fluidised bed systems finds wide use in pharmaceutical and food coating operations in pilot scale as well as in larger production scale, as presented by Rubino [3] and reviewed by Teunou and Poncelet [4]. The desired product is a product consisting of unagglomerated individual carrier particles each coated homogeneously with a layer of the enzyme. If formulation or process conditions such as fluidisation velocity, bed temperature, humidity of the air, spray rate and droplet size etc., are incorrectly chosen, either excessive agglomeration or excessive spray drying of the spray feed will happen. In both cases a poor product quality and loss will be the result. In general the optimum coating conditions with respect to product quality and capacity are close to the agglomeration conditions. Despite the wide use of fluidised bed processing, it is still not possible to predict this limit based on the formulation properties and the basic process conditions. Extensive experiments are needed in order to find the optimum process conditions and at the same time optimise the product properties.
Regarding product properties, the mechanical strength of the final coated granule is of vital importance. Due to handling, transportation, packing and further mixing with e.g. detergents, the enzyme granule is exposed to many types of mechanical stresses, causing degradation and breakdown of the coating layer [2]. This is unwanted not just for health and safety reasons but also because of reduced enzyme activity. Especially impact strength is important regarding mechanical properties of granules made in fluidised beds. Consequently, it is desired to optimise the impact strength by adjustment of the formulation and process conditions. It is the aim of this paper to address the tendency of agglomeration and impact strength quantitatively in terms of models build from statistical valid experimental data based on an unreplicated double 24 − 1 fractional factor design. In this paper four parameters were screened being the fluidisation velocity, the atomisation pressure, the coating solution salt concentration and the bed temperature

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และการจัดการ เอนไซม์มีรวมอยู่ในเม็ดซึ่งโดยทั่วไปผลิตเตียง fluidised กระบวนการนี้มักจะ นำเสนอ โดยทำงานก่อนเช่น Härkonen และ al. [1] และ Jørgensen et al. [2], inert ขนส่งอนุภาคเตียง fluidised มีโดยทั่วไปเคลือบ ด้วยสมาธิสูตรเอนไซม์ที่ฉีดพ่นลงบนอนุภาคผ่านหัวฉีด ใช้ของธรรมดาพ่นบนเตียง fluidised ระบบพบใช้ทั้งยา และอาหารเคลือบผลิตในสเกลที่นำร่องเช่นในการผลิตขนาดใหญ่ ขนาด ที่แสดง โดยรูบิโน [3] และตรวจทาน โดย Teunou และ Poncelet [4] ผลิตภัณฑ์ต้องเป็นผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยอนุภาค unagglomerated ผู้ขนส่งแต่ละที่แต่ละเคลือบ homogeneously กับชั้นของเอนไซม์นี้ ถ้ากระบวนการหรือการกำหนดเงื่อนไขเช่นความเร็ว fluidisation เตียงอุณหภูมิ ความชื้นของอากาศ สเปรย์ขนาดอัตราและหยดฯลฯ จะถูกเลือก agglomeration มากเกินไปหรือพ่นมากเกินไปทำให้แห้งจะสเปรย์อาหารเกิดขึ้น ในทั้งสองกรณี คุณภาพไม่ดีและขาดทุนจะได้ผล โดยทั่วไป สภาพเคลือบที่เหมาะสมกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิตอยู่ใกล้กับเงื่อนไขการ agglomeration แม้ มีการใช้กว้างของเตียง fluidised ประมวลผล มันจะยังไม่สามารถทำนายว่า วงเงินนี้ตามกำหนดคุณสมบัติและเงื่อนไขกระบวนการขั้นพื้นฐาน การทดลองอย่างละเอียดจะต้องค้นหาเงื่อนไขกระบวนการเหมาะสม และในเวลาเดียวกันซิคุณสมบัติผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ความแข็งแรงทางกลของเม็ดเคลือบขั้นสุดท้ายเป็นของหัวใจ การจัดการ ขนส่ง บรรจุภัณฑ์ และผสมอีก ด้วยเช่นผงซักฟอก เม็ดเอนไซม์จะสัมผัสกับหลายชนิดของเครื่องจักรกลความเครียด ทำให้เกิดการย่อยสลายและการแบ่งชั้นเคลือบ [2] นี้จะต้องไม่ใช่แค่เพื่อสุขภาพและความปลอดภัย แต่ยัง เนื่องจากลดกิจกรรมของเอนไซม์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลกระทบต่อความแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของเม็ดใน fluidised เตียง ดังนั้น มันจะต้องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแรงผลกระทบ โดยการปรับปรุงเงื่อนไขกำหนดและกระบวนการ เป็นจุดมุ่งหมายของเอกสารนี้ไปแนวโน้มของ agglomeration และแรงผลกระทบในรูปแบบของการสร้างแบบจำลองจากข้อมูลทดลองทางสถิติ quantitatively ตาม− 24 คู่ unreplicated การออกแบบการคูณเศษส่วน 1 ในเอกสารนี้ พารามิเตอร์ทั้งสี่ที่ฉายความเร็ว fluidisation ดัน atomisation เคลือบโซลูชันเกลือความเข้มข้น และอุณหภูมิเตียง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1.
ความรู้เบื้องต้นในการปรับปรุงการจัดการและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เอนไซม์จะรวมมักจะเป็นเม็ดที่ผลิตโดยทั่วไปกระบวนการเตียงFluidised ตามที่นำเสนอโดยการทำงานโดยก่อนเช่นHärkonen et al, [1] และJørgensen et al, [2] อนุภาคเฉื่อยให้บริการในเตียง Fluidised ที่มีการเคลือบโดยปกติจะมีสมาธิเอนไซม์สูตรฉีดพ่นลงบนอนุภาคผ่านหัว การใช้สเปรย์บนเตียงธรรมดาระบบ Fluidised พบว่าการใช้ยาทั้งในและการดำเนินงานเคลือบอาหารในระดับนำร่องเช่นเดียวกับในระดับการผลิตที่มีขนาดใหญ่เป็นที่นำเสนอโดย Rubino [3] และสอบทานโดย Teunou และ Poncelet [4] สินค้าที่ต้องการเป็นผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยอนุภาคที่ผู้ให้บริการแต่ละ unagglomerated แต่ละเคลือบเป็นเนื้อเดียวกันด้วยชั้นของเอนไซม์ที่ ถ้ากำหนดหรือเงื่อนไขกระบวนการเช่นความเร็ว fluidisation อุณหภูมิเตียงความชื้นของอากาศที่อัตราการสเปรย์และขนาดหยด ฯลฯ จะถูกเลือกไม่ถูกต้องรวมตัวกันอย่างใดอย่างหนึ่งมากเกินไปหรือสเปรย์แห้งมากเกินไปของฟีดสเปรย์ที่จะเกิดขึ้น ในทั้งสองกรณีสินค้าที่มีคุณภาพไม่ดีและการสูญเสียจะเป็นผล โดยทั่วไปเงื่อนไขเคลือบด้วยความเคารพที่เหมาะสมกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถใกล้เคียงกับสภาพการรวมตัวกัน แม้จะมีการใช้งานที่กว้างของการประมวลผลเตียง Fluidised ก็ยังคงเป็นไปไม่ได้ที่จะคาดการณ์ขีด จำกัด นี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดคุณสมบัติและเงื่อนไขในกระบวนการขั้นพื้นฐาน การทดลองที่มีความจำเป็นอย่างกว้างขวางเพื่อหาเงื่อนไขกระบวนการที่เหมาะสมและในเวลาเดียวกันเพิ่มประสิทธิภาพของคุณสมบัติผลิตภัณฑ์.
เกี่ยวกับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ความแข็งแรงทางกลของเม็ดเคลือบสุดท้ายมีความสำคัญสำคัญ เนื่องจากการจัดการ, การขนส่ง, การบรรจุและต่อไปผสมกับผงซักฟอกเช่นเม็ดเอนไซม์สัมผัสกับหลายประเภทของความเครียดทางกลที่ก่อให้เกิดการย่อยสลายและรายละเอียดของชั้นเคลือบ [2] นี้เป็นที่ไม่พึงประสงค์ไม่เพียง แต่สำหรับเหตุผลสุขภาพและความปลอดภัย แต่ยังเพราะการทำงานของเอนไซม์ที่ลดลง แรงกระแทกโดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นสิ่งสำคัญเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของเม็ดทำในเตียง Fluidised ดังนั้นจึงเป็นที่ต้องการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความแรงของผลกระทบจากการปรับตัวของการกำหนดกระบวนการและเงื่อนไข มันเป็นจุดมุ่งหมายของการวิจัยนี้ไปยังที่อยู่ของการรวมตัวกันแนวโน้มและผลกระทบต่อความแข็งแรงของปริมาณในแง่ของการสร้างแบบจำลองจากข้อมูลการทดลองทางสถิติที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสองครั้งที่ 24 unreplicated - 1 การออกแบบปัจจัยเศษส่วน ในบทความนี้พารามิเตอร์ทั้งสี่ได้รับการคัดเลือกเป็นความเร็ว fluidisation ดัน atomisation ความเข้มข้นเกลือวิธีการแก้ปัญหาการเคลือบผิวและอุณหภูมิเตียง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . แนะนำเพื่อปรับปรุงการจัดการและคุณสมบัติผลิตภัณฑ์เอนไซม์มักจะรวมอยู่ในเม็ดที่ผลิตโดยทั่วไปโดยกระบวนการเตียง fluidised . ที่นำเสนอโดยก่อนทำงานด้วยเช่น H และ rkonen et al . [ 1 ] และเคขึ้น rgensen et al . [ 2 ] , เฉื่อยส่งอนุภาคใน fluidised เตียงมักจะเคลือบสูตรเอนไซม์เข้มข้นฉีดพ่นลงบนอนุภาคผ่านหัวฉีด ใช้วิธีพ่น fluidised ด้านบนเตียงกว้างในระบบพบการใช้ยา และอาหาร เคลือบ การดำเนินงานในระดับนำร่อง รวมทั้งในระดับการผลิตขนาดใหญ่ที่นำเสนอโดย Rubino [ 3 ] และตรวจสอบโดย teunou และ poncelet [ 4 ] สินค้าที่ต้องการเป็นผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วย unagglomerated ผู้ให้บริการแต่ละอนุภาคแต่ละเคลือบเป็นเนื้อเดียวกันกับชั้นของเอนไซม์ ถ้ากำหนดหรือเงื่อนไขกระบวนการ อาทิ ความเร็ว fluidisation อุณหภูมิ ความชื้นของอากาศ อัตราการฉีดหยดขนาดอื่น ๆที่ไม่ถูกต้องเลือก การอย่างใดอย่างหนึ่งมากเกินไปหรือมากเกินไปของการอบแห้งอาหารสเปรย์สเปรย์จะเกิดขึ้น ในทั้งสองกรณีเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพที่ไม่ดีและการสูญเสียจะเป็นผล ในทั่วไปที่เคลือบเงื่อนไขเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถใกล้เคียงกับเงื่อนไขการ . แม้จะมีการใช้ความกว้างของเตียง fluidised การประมวลผล มันยังคงเป็นไปไม่ได้ที่จะทำนายนี้ จำกัด ตามการกำหนดคุณสมบัติและเงื่อนไขกระบวนการพื้นฐาน การทดลองอย่างละเอียดชัดเจน เพื่อหาเงื่อนไขกระบวนการที่เหมาะสมและในเวลาเดียวกันเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์คุณสมบัติเกี่ยวกับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ความแข็งแรงของเม็ดเคลือบสุดท้ายที่สำคัญยิ่ง การขนส่งเนื่องจากการจัดการบรรจุภัณฑ์และเพิ่มเติม เช่น ผสมกับผงซักฟอกเอนไซม์เม็ดสัมผัสกับหลายประเภทของเครื่องจักรกล ความเครียด ก่อให้เกิดความเสื่อมโทรมและการแบ่งชั้นเคลือบ [ 2 ] นี้คือ ที่ไม่พึงประสงค์ ไม่เพียง แต่สำหรับเหตุผลด้านสุขภาพและความปลอดภัย แต่ยังเนื่องจากการลดลงของกิจกรรม ความแข็งแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งผลกระทบที่สําคัญเกี่ยวกับคุณสมบัติของแกรนูลในเตียง fluidised . ดังนั้น จึงต้องเพิ่มแรงกระแทก โดยการปรับสภาพกระบวนการกำหนดและ มันเป็นวัตถุประสงค์ของบทความนี้เพื่อที่อยู่และแนวโน้มของการใช้แรงกระแทกในแง่ของแบบจำลองสร้างจากข้อมูลสถิติที่ถูกต้องตาม unreplicated คู่ 24 − 1 เป็นปัจจัยการออกแบบ ในกระดาษนี้พารามิเตอร์สี่มีการ fluidisation atomisation ความเร็ว , ความดัน , เคลือบสารละลายเกลือที่ความเข้มข้นและเตียง อุณหภูมิ