INTRODUCTIONThis Technical Bulletin

INTRODUCTION
This Technical Bulletin outlines performance requirements for new and unused marine
grade plywood, bamboo and OSB structural container floor panels. These performance
requirements are based on historical performance of Apitong, Keruing, and similar
traditional species of marine grade hardwood plywood. This document recommends
minimum, but by no means absolute, panel requirements to suit the service to which these
panels will be subjected. The performance requirements set forth in this bulletin focus on
ensuring floor panel bond strength, new panel planar shear strength, and long-term
adhesive bond durability, as well as other more traditional requirements aimed at
achieving a minimum of 12-15 years of service life from installed panel floors.
Current ISO fork truck and container gross weight test procedures were developed when
container floors were manufactured from solid and laminated hardwood planks. This
document adds performance requirements and test procedures to the ISO requirements
for container floor panel testing. The added test procedures include test procedures to
examine structural adhesive bond durability and strength retention after exposure for
plywood, bamboo and OSB panels.
Plywood, when overloaded and supported by closely spaced cross members, will fail
internally due to what is known as a rolling shear failure within the middle veneers of the
panel. This internal failure is frequently without, or before any visible, external bending
failure occurs. As internal rolling shear failure is difficult to detect, strength tests in this
bulletin are designed with such a defect, amongst others, in mind.
Mechanical tests, adhesive bond durability, and exposure tests are introduced in this
bulletin which has been specifically selected to examine rolling shear failures within
panels, as well as the long term serviceability of the adhesive bond performance. All
floor panel tests are intended to be performed on new and unused floor panels and
are not intended or appropriate for floor panels that have been used and already
put into service.
SCOPE
This document covers the following:
1. General Specifications for Structural Container Floor Panels.
2. Performance requirements for the Manufacture and Testing of Structural Container
Panels.
3. References and Technical Information.
Page 6 of 39
1. GENERAL SPECIFICATIONS
The following outlines the recommended minimum requirements for structural container
floor panels.
1.1 Standards
All structural panels should comply with the standards listed below, except where
specifically exceeded by any other IICL requirements.

BS EN 636: 2003, Class 3, Plywood Specifications

BS 1088-1:2003 including Annexes A & B, Requirements for Standard Marine
Plywood with Phenolic Resin

BS EN 314-1: 2004, Part 1, Test Methods

BS EN 314-2: 1993, Part 2, Requirements for Plywood-Bonding Quality, non
covered exterior service requirements.

BS 1203: 2001, Classification and Test Methods for hot setting Phenolic and
Amnioplastic wood adhesives to meet H4 adhesive requirements

DD EN 1099: 1998, Plywood-Biological Durability-Guidance for Assessment of
Plywood for Use in Different Hazard Classes

ASTM D 2718-00, Planner Shear Test

ASTM D 4442, Moisture Content Determination

ASTM D 2395, Method B, Specific Gravity

APA, The Engineered Wood Association. Voluntary Product Standard PS 1-09,
Structural Plywood.

APA, The Engineered Wood Association. Voluntary Product Standard PS 2-10,
Performance Standard for Wood-Based Structural –Use Panels.
NOTE: Additionally, all plywood, bamboo and OSB panels must be capable of
withstanding repeated high horizontal shear loads applied through forklift truck
wheels or other loading equipment, as experienced and expected in its normal
operational environment.
1
British Standards – See B.S.I. Website: http://www.bsi-global.com
Page 7 of 39
1.2 Floor Panel Species
All panels must match or exceed the performance of traditional
Apitong/Keruing plywood panels. Suppliers are required to provide evidence of
satisfactory performance for all panels regardless of the species used in the
manufacture of the panel.
Performance details must include the following:
• Type(s) of species
• Minimum ultimate bending and shear strengths of panel assembly
• Specific Gravity
• Decay resistance
• Type of adhesive to be used, its cured strength, and proof of long range
compatibility to species and its resins, and to container service environment
• Adhesive tension & shear and bonding strengths in proposed species.
• Adhesive bonding guidelines to be followed
• Expected panel service life in container normal service, w/ background for
prediction. Final panel acceptance will be up to the owners’ decisions.
1.3 Plies
A minimum of 19 plies is required for plywood and bamboo panels. Plies do not
apply to OSB panels except for the plies used above and below an OSB core.
Bamboo plies refer to bamboo curtains or bamboo mats. No minimum ply
requirements have been established for bamboo or OSB panels at this time.
Unless a specific lay-up is specified by owner, manufacturer(s) may use any ply
lay-up that will allow the panel to meet all of the requirements outlined in this
document, as well as in all ISO requirements. However, the panel manufacturer is
to specify lay-up which will be provided to the owner, and will not change until
any revised lay-up is offered for owner review.
NOTE: Longitudinal plies carry both bending and shear loads. They have long
been used in container floor panels in the top, bottom, and core of the panel.
Increasing the quantity of exterior (top & bottom) longitudinal plies over 3 has
been seen to result in surface cracks in some panels. Increasing the center
longitudinal plies from one to three has been seen to slightly increase strength in
some panels, and technically would be predicted to result in more resistance
against panel shear failure – the usual panel failure cause. These results are not
always certain.
Page 8 of 39
1.4 Veneer Quality
Per BS 1088-1, 2003, 4.1.1.9 Table 1, Top veneer must be one (1) piece.
If the floor panel surface uses Phenolic Surface Film (PSF) or other similar type
of covering or coating, the layer to which it will adhere must also be one (1) solid
piece.
1.5 Moisture Content
Per BS EN 322, not to exceed 14% at the time of manufacture.
Each panel shall have all edges sealed with a suitable exterior grade varnish or
equivalent coating to minimize moisture ingress.
1.6 Density/Specific Gravity
Density
At least 700 kg/m3, at time of manufacture
Specific Gravity
At least 0.70, at time of manufacture
1.7 Adhesive and Bond Performance Requirements
1.7.1 Plywood
Structural plywood panels manufactured according to this performance standard
should, at a minimum, meet the following adhesive and bond performance
requirements.
• BS 1203:2003 with B.S. H4 rating and bond quality for all adhesives
must be Class 3 (per EN 314-2:1993), or
• Voluntary Product Standard PS 1-09 Structural Plywood, Exterior bond
classification.
1.7.2 Bamboo and OSB
Structural bamboo or OSB panels manufactured according to this performance
standard should, at a minimum, meet the following adhesive and bond
performance requirements.
• Voluntary Product Standard PS 2-10 Performance Standard for Wood-
Based Structural-Use Panels, Exposure 1 bond classification.
Page 9 of 39
1.7.3 Adhesive Treatment
All adhesives shall incorporate an approved treatment as required by Australian
Commonwealth Department of Health Division of Plant Department (TCT).
Any pesticide treatment used must be compatible with multiple species of wood
and bamboo.
NOTE: The ease of bonding varies between wood species. Some wood species
are easily bonded while others are difficult to bond. Therefore, some wood
species may need special adhesive formulations to overcome the difficulty in
achieving a satisfactory adhesive bond. Where multiple species are involved in a
single panel, an adhesive formulation compatible with both species is required.
Proposed multi-species panels must include adhesive details and in-depth
background data to prove long range service capability.
1.8 Panel Dimensions
1.8.1 Thickness
Overall thickness must be 28 mm minimum (±1mm).
1.8.2 Flatness
Maximum of 1mm per floor panel.
1.8.3 Length
Should approximate the IICL standard design for 20 ft and 40 ft containers.
(See attached drawings on pages 23-24.)
1.8.4 Width
Variable, depending on the container factory’s design and the customer’s
choice of center floor divider, such as, flat bar, omega, etc.
1.8.5 Rout Dimensions
For either center floor divider (flat bar, omega, etc.) the minimum
clearances are:
• Rout height tolerance: Divider thickness +1.0 mm/-0.0 mm
• Rout width tolerance: Divider width under panel +2.0 mm/-0.0 mm
1.8.6 Squareness
Diagonal dimensions must be to requirements stated in BS 1088-1, Table 4,
or to container factory requirements, whichever is less.
1.8.7 Chamfers
1mm - 2mm x 45º chamfered edges shall be provided on top edges of all
panels.
Page 10 of 39
1.8.8 Tolerances
As per B.S. 1088-1:2003 requirements unless noted otherwise.
NOTE: Buyers, at their discretion, may consider different tolerances.
1.9 Identification
Product Identification and Traceability
Each panel manufactured must be branded or stamped, or otherwise permanently
identified to allow tracing in case of quality defects or product (and/or test) failures.
Identification must follow the recommended practices outlined in Section 3.5.
At a minimum, each floor panel should be identified with:
A. Panel manufacturer’s brand and specific factory
B. Date of manufacture of the panel
C. Number glue spreader
D. Number of hot press
E. Production line
Permanent identification must be placed on the longitudinal edges along the thickness
of e

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำ
Bulletin เทคนิคนี้แสดงความต้องการประสิทธิภาพการทำงานสำหรับทางทะเลใหม่และไม่ได้ใช้
ไม้อัดเกรดไม้ไผ่และ OSB แผงชั้นภาชนะโครงสร้าง ผลการดำเนินงานเหล่านี้
ต้องการจะขึ้นอยู่กับผลการดำเนินงานในอดีตของ Apitong, Keruing และคล้าย
สายพันธุ์ดั้งเดิมของไม้อัดไม้เนื้อแข็งเกรดทะเล เอกสารฉบับนี้ขอแนะนำ
ขั้นต่ำ แต่ไม่ได้หมายความว่าแน่นอนความต้องการแผงเพื่อให้เหมาะกับการบริการที่เหล่านี้
จะถูกติดตั้งอยู่ภายใต้ ต้องการประสิทธิภาพการทำงานที่กำหนดไว้ในการมุ่งเน้นข่าวนี้ใน
การสร้างความมั่นใจชั้นแผงแรงยึดแผงใหม่แรงเฉือนภาพถ่ายและระยะยาว
ความทนทานกาวพันธบัตรเช่นเดียวกับข้อกำหนดอื่น ๆ แบบดั้งเดิมมากขึ้นมุ่งเป้าไปที่
การบรรลุขั้นต่ำ 12-15 ปีของอายุการใช้งาน จากชั้นแผงติดตั้ง.
ปัจจุบันรถบรรทุกส้อม ISO และภาชนะน้ำหนักรวมขั้นตอนการทดสอบที่ถูกพัฒนาขึ้นเมื่อ
พื้นคอนเทนเนอร์กำลังการผลิตจากไม้กระดานไม้เนื้อแข็งที่เป็นของแข็งและลามิเนต ซึ่ง
เอกสารที่จะเพิ่มความต้องการประสิทธิภาพการทำงานและขั้นตอนการทดสอบความต้องการของ ISO
สำหรับการทดสอบแผงชั้นภาชนะ ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มรวมถึงขั้นตอนการทดสอบเพื่อ
ตรวจสอบความทนทานพันธบัตรกาวโครงสร้างและการเก็บรักษาความแข็งแรงหลังจากได้รับสำหรับ
ไม้อัดไม้ไผ่และแผง OSB.
ไม้อัด, เมื่อรับน้ำหนักมากเกินไปและการสนับสนุนจากระยะห่างอย่างใกล้ชิดสมาชิกข้ามจะล้มเหลว
ภายในเนื่องจากสิ่งที่เรียกว่าเฉือนกลิ้ง ความล้มเหลวภายในเนียร์ตรงกลางของ
แผง นี้ความล้มเหลวภายในเป็นบ่อยโดยไม่ต้องหรือก่อนที่จะมองเห็นใด ๆ ดัดภายนอก
เกิดความล้มเหลว ในฐานะที่เฉือนกลิ้งภายในล้มเหลวเป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบการทดสอบความแข็งแรงใน
ข่าวได้รับการออกแบบที่มีข้อบกพร่องดังกล่าวในหมู่คนอื่น ๆ ในใจ.
วิศวกรรมการทดสอบความทนทานพันธบัตรกาวและการทดสอบการสัมผัสถูกนำเสนอในครั้งนี้
ข่าวที่ได้รับการคัดเลือกมาเป็นพิเศษเพื่อตรวจสอบ กลิ้งล้มเหลวในการเฉือนภายใน
แผงเช่นเดียวกับการบริการในระยะยาวของพันธบัตรประสิทธิภาพกาว ทั้งหมด
การทดสอบแผงชั้นมีความตั้งใจที่จะดำเนินการในการติดตั้งพื้นใหม่และไม่ได้ใช้และ
ไม่ได้มีเจตนาหรือความเหมาะสมสำหรับการติดตั้งชั้นที่มีการใช้และมีอยู่แล้ว
. วางไว้ให้บริการ
ขอบเขต
เอกสารนี้ครอบคลุมต่อไปนี้:
1 คุณสมบัติทั่วไปสำหรับการติดตั้งโครงสร้างคอนเทนเนอร์ชั้น.
2 ความต้องการประสิทธิภาพการทำงานสำหรับการผลิตและการทดสอบของคอนเทนเนอร์โครงสร้าง
แผง.
3 อ้างอิงและข้อมูลทางเทคนิค.
หน้า 6 จาก 39
1. ข้อกำหนดทั่วไป
ต่อไปนี้แสดงแนะนำต้องการขั้นต่ำสำหรับภาชนะโครงสร้าง
แผงชั้น.
1.1 มาตรฐาน
การติดตั้งโครงสร้างทุกคนควรปฏิบัติตามมาตรฐานที่ระบุไว้ดังต่อไปนี้ยกเว้นในกรณีที่
เกินโดยเฉพาะ IICL อื่น ๆ ที่ต้องการ.
? BS EN 636: 2003, รุ่นที่ 3, ข้อมูลจำเพาะไม้อัด
? BS 1088-1: 2003 รวมทั้งภาคผนวก A & B, ข้อกำหนดสำหรับมาตรฐานทางทะเล
ไม้อัดที่มีฟีนอลิเรซิ่น
? BS EN 314-1: 2004, ส่วนที่ 1 วิธีการทดสอบ
? BS EN 314-2: 1993, ส่วนที่ 2 ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพไม้อัด-พันธะไม่
ครอบคลุมความต้องการบริการด้านนอก.
? BS 1203: 2001, การจำแนกประเภทและทดสอบวิธีการสำหรับการตั้งค่าฟีนอลิร้อนและ
Amnioplastic กาวไม้เพื่อตอบสนองความต้องการกาว H4
? DD EN 1099: 1998, ไม้อัดชีวภาพความคงทน-คำแนะนำสำหรับการประเมินผลของ
ไม้อัดสำหรับการใช้งานในชั้นเรียนอันตรายที่แตกต่างกัน
? ASTM D 2718-00, วางแผนการทดสอบแรงเฉือน
? ASTM D 4442, การวิเคราะห์ปริมาณความชื้น
? ASTM D 2395 วิธี B ความถ่วงจำเพาะ
? APA, สมาคมวิศวกรรมไม้ สมัครใจมาตรฐานสินค้า PS 1-09,
ไม้อัดโครงสร้าง.
? APA, สมาคมวิศวกรรมไม้ สมัครใจมาตรฐานสินค้า PS 2-10,
ผลการดำเนินงานมาตรฐานสำหรับไม้โครงสร้างที่ใช้งานแผง.
หมายเหตุ: นอกจากนี้ทุกไม้อัดไม้ไผ่และแผง OSB จะต้องมีความสามารถใน
การต่อสู้ซ้ำโหลดเฉือนแนวนอนสูงนำมาใช้ผ่านรถยก
ล้อหรือโหลดอุปกรณ์อื่น ๆ ที่มีประสบการณ์และคาดว่าจะได้ตามปกติ
สภาพแวดล้อมในการดำเนินงาน.
1
มาตรฐานอังกฤษ - ดู BSI เว็บไซต์: http://www.bsi-global.com
หน้า 7 จาก 39
1.2 ชั้นแผงชี่
แผงทั้งหมดต้องตรงหรือเกินประสิทธิภาพของแบบดั้งเดิม
Apitong / Keruing แผงไม้อัด ซัพพลายเออร์จะต้องให้หลักฐานของ
ผลการดำเนินงานที่น่าพอใจสำหรับการติดตั้งทั้งหมดโดยไม่คำนึงถึงสายพันธุ์ที่ใช้ใน
การผลิตแผง.
รายละเอียดผลการดำเนินงานจะต้องมีต่อไปนี้:
•ประเภท (s) ของสปีชีส์
•ดัดสูงสุดต่ำสุดและจุดแข็งเฉือนของการประกอบแผง
•เฉพาะ แรงโน้มถ่วง
ต้านทานผุ•
•ประเภทของกาวที่จะใช้ความแข็งแรงหายของตนและหลักฐานการระยะยาว
การทำงานร่วมกันกับสายพันธุ์และเรซินของตนและสภาพแวดล้อมในการบริการภาชนะ
•ความตึงเครียดกาวและแรงเฉือนและจุดแข็งของพันธะในสปีชีส์ที่นำเสนอ.
•แนวทางที่จะทำให้ติดกัน จะตามมา
•อายุการใช้งานแผงคาดว่าในภาชนะบริการตามปกติ, w / พื้นหลังสำหรับ
การคาดการณ์ ยอมรับแผงสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของเจ้าของ.
1.3 Plies
อย่างน้อย 19 plies เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับไม้อัดและแผงไม้ไผ่ Plies ไม่ได้
นำไปใช้กับแผง OSB ยกเว้น plies สินค้าด้านบนและด้านล่างของแกน OSB.
ไม้ไผ่ plies อ้างถึงม่านไม้ไผ่หรือเสื่อไม้ไผ่ ไม่มีชั้นต่ำสุดที่
ต้องการได้รับการจัดตั้งขึ้นเพื่อแผงไม้ไผ่หรือ OSB ในเวลานี้.
เว้นแต่วางขึ้นเฉพาะที่ระบุไว้โดยเจ้าของผู้ผลิต (s) อาจใช้ชั้นใด ๆ
อัพที่จะช่วยให้แผงเพื่อตอบสนองทุกความต้องการที่ระบุไว้ ใน
เอกสารเช่นเดียวกับในทุกความต้องการการรับรองมาตรฐาน ISO อย่างไรก็ตามผู้ผลิตแผงคือ
การระบุวางขึ้นซึ่งจะมีให้กับเจ้าของและจะไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะ
ปรับปรุงใด ๆ วางขึ้นจะถูกนำเสนอเพื่อการตรวจสอบเจ้าของ.
หมายเหตุ: plies ยาวดำเนินการทั้งการดัดและแรงเฉือน พวกเขาได้นาน
ถูกนำมาใช้ในการติดตั้งพื้นภาชนะในด้านบนด้านล่างและหลักของแผง.
การเพิ่มปริมาณของด้านนอก (ด้านบนและด้านล่าง) plies ยาวกว่า 3 ได้
รับการเห็นผลในรอยแตกของพื้นผิวในการติดตั้งบางส่วน การเพิ่มศูนย์
plies ยาวจากไปสามได้รับการเห็นเล็กน้อยเพิ่มความแข็งแรงใน
การติดตั้งบางส่วนและในทางเทคนิคจะได้รับการคาดว่าจะส่งผลให้เกิดความต้านทานมากขึ้น
กับความล้มเหลวเฉือนแผง - สาเหตุความล้มเหลวแผงปกติ ผลการศึกษานี้ไม่ได้
บางอย่างเสมอ.
หน้า 8 จากทั้งหมด 39
คุณภาพ 1.4 ไม้วีเนียร์
ต่อ BS 1088-1, 2003 4.1.1.9 ตารางที่ 1, ไม้วีเนียร์ยอดนิยมต้องเป็นหนึ่ง (1) ชิ้น.
ถ้าพื้นผิวแผงชั้นใช้ฟิล์มพื้นผิวฟีโนลิก (PSF) หรือชนิดอื่น ๆ ที่คล้าย
ครอบคลุมหรือเคลือบชั้นที่มันจะเป็นยังต้องเป็นหนึ่ง (1) ของแข็ง
ชิ้น.
1.5 ความชื้น
ต่อ BS EN 322, ไม่เกิน 14% ในช่วงเวลาของการผลิต.
แผงแต่ละคนจะต้องมีทั้งหมด ขอบปิดผนึกด้วยสารเคลือบเงาเกรดภายนอกที่เหมาะสมหรือ
เคลือบเทียบเท่ากับการลดความชื้นเข้า.
1.6 ความหนาแน่น / ความถ่วงจำเพาะ
ความหนาแน่น
อย่างน้อย 700 kg / m3 ในเวลาที่ผลิต
ความถ่วงจำเพาะ
น้อยกว่า 0.70 ในขณะที่ผลิต
1.7 กาวพันธบัตรและผลการปฏิบัติงานที่ต้องการ
1.7 0.1 ไม้อัด
แผ่นไม้อัดโครงสร้างการผลิตตามมาตรฐานการปฏิบัติงานนี้
ควรที่ต่ำสุดพบกาวต่อไปนี้และประสิทธิภาพการทำงานพันธบัตร
ต้องการ.
• BS 1203: 2003 ด้วยคะแนน BS H4 และคุณภาพพันธบัตรสำหรับกาวทั้งหมด
จะต้องเป็นรุ่นที่ 3 (ต่อ EN 314 -2: 1993) หรือ
•สมัครใจมาตรฐานสินค้า PS 1-09 โครงสร้างไม้อัด, ภายนอกพันธบัตร
. จำแนก
1.7.2 ไม้ไผ่และ OSB
โครงสร้างไม้ไผ่หรือแผง OSB ผลิตตามประสิทธิภาพการทำงานนี้
มาตรฐานควรที่ต่ำสุดพบกาวต่อไปนี้และ พันธบัตร
ต้องการประสิทธิภาพการทำงาน.
•สมัครใจมาตรฐานสินค้า PS 2-10 Standard Performance สำหรับ Wood-
ใช้ติดตั้งโครงสร้างการใช้แสง 1 จำแนกพันธบัตร.
หน้า 9 จาก 39
1.7.3 การรักษากาว
กาวทั้งหมดจะรวมการรักษาได้รับการอนุมัติตามที่ออสเตรเลีย
เครือจักรภพกรม . สาธารณสุขกองโรงงานกรม (TCT)
การรักษายาฆ่าแมลงใด ๆ ที่นำมาใช้จะต้องมีความเข้ากันได้กับหลายชนิดของไม้
และไม้ไผ่.
หมายเหตุ: ความสะดวกในการเชื่อมสายพันธุ์ที่แตกต่างกันระหว่างไม้ สายพันธุ์ไม้บางส่วน
จะถูกผูกมัดอย่างง่ายดายในขณะที่คนอื่นเป็นเรื่องยากที่จะผูกพัน ดังนั้นไม้บาง
สายพันธุ์อาจจะต้องสูตรกาวพิเศษที่จะเอาชนะความยากลำบากใน
การบรรลุพันธะกาวที่น่าพอใจ ที่หลายชนิดมีส่วนร่วมใน
แผงเดียวสูตรกาวเข้ากันได้กับทั้งสองชนิดจะต้อง.
เสนอแผงหลายสายพันธุ์ที่จะต้องมีรายละเอียดกาวและในเชิงลึก
ข้อมูลพื้นหลังที่จะพิสูจน์ความสามารถในการให้บริการระยะยาว.
1.8 แผงขนาด
1.8.1 ความหนา
โดยรวม จะต้องมีความหนา 28 มมขั้นต่ำ (± 1 มม.)
1.8.2 ความเรียบ
สูงสุด 1 มมต่อแผงชั้น.
1.8.3 ความยาว
ควรใกล้เคียงกับมาตรฐานการออกแบบ IICL 20 ฟุตและ 40 ฟุตภาชนะ.
(ดูภาพวาดที่แนบมาในหน้า 23-24 )
1.8.4 ความกว้างของ
ตัวแปรขึ้นอยู่กับการออกแบบโรงงานภาชนะและของลูกค้า
ทางเลือกของการแบ่งชั้นศูนย์เช่นบาร์แบน, โอเมก้า, ฯลฯ
1.8.5 ปราชัยขนาด
สำหรับทั้ง divider ชั้นศูนย์ (แถบแบน, โอเมก้า, ฯลฯ ) ขั้นต่ำ
ฝึกปรือคือ
ความอดทนสูง•ปราชัย: ความหนา 1.0 มม Divider / -0.0 มม
•ความอดทนความกว้างปราชัยกว้าง Divider ภายใต้แผง 2.0 mm / -0.0 มม
1.8.6 ฉาก
ขนาดในแนวทแยงจะต้องมีความต้องการที่ระบุไว้ใน BS 1088 -1 ตารางที่ 4,
หรือตามความต้องการของโรงงานภาชนะแล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า.
1.8.7 แชมเฟอร์
1mm - 2mm x 45ºขอบตัดเอียงจะต้องมีบนขอบด้านบนของทุก
. แผง
หน้า 10 จาก 39
1.8.8 ความคลาดเคลื่อน
ตาม BS 1088- 1: 2003 ความต้องการยกเว้นที่ระบุไว้เป็นอย่างอื่น.
หมายเหตุ: ผู้ซื้อที่ดุลพินิจของพวกเขาอาจจะพิจารณาความคลาดเคลื่อนที่แตกต่างกัน.
1.9 บัตรประจำตัว
บัตรประจำตัวสินค้าและตรวจสอบย้อนกลับ
แผงผลิตแต่ละคนจะต้องถูกตราหน้าหรือประทับตราหรือถาวร
ระบุเพื่อให้การติดตามในกรณีที่มีข้อบกพร่องหรือผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ . (และ / หรือทดสอบ) ความล้มเหลวใน
การระบุจะต้องปฏิบัติตามวิธีปฏิบัติที่แนะนำที่ระบุไว้ในมาตรา 3.5.
ที่ต่ำสุดแผงแต่ละชั้นควรจะระบุด้วย:
A. แบรนด์ผู้ผลิตแผงและโรงงานเฉพาะ
บี วันที่ผลิตของแผง
C. จำนวนกาวกระจาย
D. จำนวนกดร้อน
อี สายการผลิต
บัตรประจำตัวถาวรต้องวางอยู่บนขอบยาวไปตามความหนา
ของ e

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทนำ
วารสารเทคนิคนี้สรุปประสิทธิภาพความต้องการใหม่และไม่ได้ใช้งานทางทะเล
เกรดไม้อัด OSB โครงสร้างพื้นไม้ไผ่และบรรจุแผง ประสิทธิภาพความต้องการ
เหล่านี้จะขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพทางประวัติศาสตร์ของ apitong keruing , และสายพันธุ์ดั้งเดิมที่คล้ายกัน
ของไม้อัดไม้เนื้อแข็งในทะเลเกรด เอกสารฉบับนี้
น้อยที่สุด แต่ไม่สมบูรณ์แผงเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในบริการซึ่งจะอยู่ภายใต้แผงเหล่านี้
. การแสดงความต้องการที่กำหนดไว้ในประกาศนี้มุ่งเน้น
มั่นใจชั้นความแข็งแรงพันธะแผง , แผงระนาบใหม่ แรง และพันธบัตรระยะยาว
กาว ความทนทาน รวมทั้งอื่น ๆแบบดั้งเดิมมากขึ้นความต้องการมุ่ง
บรรลุอย่างน้อย 12-15 ปีของชีวิตบริการติดตั้งพื้น
จากแผงปัจจุบันรถบรรทุกส้อม ISO และขั้นตอนการทดสอบน้ำหนักรวมภาชนะที่ถูกพัฒนาขึ้นเมื่อ
พื้นภาชนะผลิตจากไม้เนื้อแข็ง แข็งและเคลือบไม้กระดาน . เอกสารนี้
เพิ่มประสิทธิภาพความต้องการและวิธีการทดสอบตาม ISO
ทดสอบภาชนะชั้นแผง เพิ่มขั้นตอน ได้แก่ ขั้นตอนการทดสอบทดสอบ

ตรวจสอบโครงสร้างกาวพันธบัตรความทนทานและความแข็งแรงคงทนหลังจากการเปิดรับสำหรับ
ไม้อัดไม้ไผ่และแผง OSB ไม้อัด .
เมื่อเพียบและได้รับการสนับสนุนโดยเว้นระยะอย่างใกล้ชิดสมาชิกข้ามจะล้มเหลว
ภายใน เนื่องจากสิ่งที่เรียกว่ารีดเฉือนความล้มเหลวภายในเนียร์กลางของ
แผง ความล้มเหลวภายในนี้เป็นบ่อย โดยไม่มี หรือก่อนการมองเห็นใด ๆภายนอกดัด
ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นกลิ้งภายในเฉือนความล้มเหลวเป็นยากที่จะตรวจสอบความแข็งแรงแบบในข่าวนี้
ถูกออกแบบมาด้วยเช่นข้อบกพร่อง ในหมู่คนอื่น ๆ ในจิตใจ
การทดสอบเชิงกลความทนทานพันธบัตรกาว และทดสอบการใช้กระดานข่าวนี้
ซึ่งได้ถูกเลือกมาเพื่อตรวจสอบรีดเฉือนความล้มเหลวภายใน
แผงรวมทั้งระยะยาวประสิทธิภาพของกาวพันธบัตรการปฏิบัติงาน การทดสอบ
พื้นแผงทั้งหมดมีจุดมุ่งหมายที่จะแสดงในใหม่และแผงพื้นที่ไม่ได้ใช้และไม่ได้มีวัตถุประสงค์หรือ
เหมาะสมสำหรับแผ่นชั้นที่ถูกใช้ และใส่แล้ว


บริการ ขอบเขตของเอกสารนี้ครอบคลุมดังต่อไปนี้ :
1 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการติดตั้งพื้นตู้โครงสร้าง .
2ประสิทธิภาพความต้องการสำหรับการผลิตและการทดสอบแผงโครงสร้างภาชนะ
.
3 อ้างอิงและข้อมูลทางเทคนิค .
6 หน้า 39
1 คุณสมบัติทั่วไป
ต่อไปนี้แสดงความต้องการขั้นต่ำที่แนะนำสำหรับการติดตั้งพื้นตู้

1.1 โครงสร้างมาตรฐาน
แผงโครงสร้างทั้งหมดต้องสอดคล้องกับมาตรฐาน
ด้านล่าง ยกเว้นที่โดยเฉพาะ โดย iicl เกินความต้องการใด ๆอื่น ๆ .

BS EN 636 : 2003 , ชั้น 3 , ไม้อัดข้อมูล

BS 1088-1:2003 รวมทั้งภาคผนวกเป็น& B , ความต้องการสำหรับไม้อัดทะเล


ฟีโนลิกเรซินมาตรฐาน BS EN 314-1 : 2004 , ส่วนหนึ่ง 1 , วิธีการทดสอบ

BS EN 314-2 : 1993 , ส่วนที่ 2 ข้อกำหนดสำหรับเชื่อมคุณภาพไม้อัด ไม่ครอบคลุมความต้องการบริการภายนอก
.

BS 1203 : 2544การจัดหมวดหมู่ และวิธีการทดสอบสำหรับการร้อนและกาวฟีนอล
ไม้เพื่อตอบสนองความต้องการ amnioplastic H4
กาว
DD และ 1099 : 1998 ไม้อัดแท้ๆ ทนทาน คำแนะนำสำหรับการประเมิน
ไม้อัดสำหรับใช้ในชั้นเรียนแตกต่างกันอันตราย

ASTM D 2718-00 วางแผนทดสอบ ASTM D

เฉือน 4442 การหาความชื้น

ASTM D พ.ศ. 2395 วิธี B , ความถ่วงจำเพาะ

APAวิศวกรรมไม้ ) PS 1-09 สมัครใจมาตรฐานผลิตภัณฑ์ , ไม้อัดโครงสร้าง
.

APA engineered ไม้สมาคม มาตรฐานผลิตภัณฑ์ โดย PS 2-10
มาตรฐานการปฏิบัติตามแผงไม้ใช้สำหรับโครงสร้าง
หมายเหตุ : นอกจากนี้ ทุกแผง OSB ไม้อัด ไม้ไผ่ และ ต้องสามารถทนต่อแรงเฉือนสูงแนวนอนซ้ำ

รถยกที่ใช้ผ่านโหลดล้อ หรืออุปกรณ์อื่น ๆและโหลด มีประสบการณ์เป็นที่คาดหวังในสภาพแวดล้อมปฏิบัติการตามปกติ
.
1
) มาตรฐานอังกฤษดูเว็บไซต์ b.s.i. : http : / / www.bsi-global . com
หน้า 39
1.2 พื้นแผงชนิด
ทุกแผงจะต้องตรงกับ หรือเกินประสิทธิภาพของแบบดั้งเดิม
apitong แผงไม้อัด / keruing . ซัพพลายเออร์จะต้องให้หลักฐาน
พอใจผลงานทุกแผงไม่ว่าจะชนิดที่ใช้ในการผลิตแผง
.
รายละเอียดการทำงานต้องรวมถึงต่อไปนี้ :
- ประเภท ( s ) ของสายพันธุ์
- สุดยอดการดัดและแรงเฉือนขั้นต่ำจุดแข็งของแผงประกอบ
-

- ความต้านทานจำเพาะผุ - ประเภทของกาวที่จะใช้ การรักษา ความแข็งแกร่ง และหลักฐานของช่วงยาว
เข้ากันได้กับชนิดของเรซิ่น ,และตู้บริการสิ่งแวดล้อม
- กาวแรงเฉือนและการ&จุดแข็งในการนำเสนอชนิด .
- กาวเชื่อมแนวทางที่จะปฏิบัติตาม
- บริการคาดว่าแผงชีวิตในภาชนะให้บริการปกติหลัง
, w / พยากรณ์ สุดท้าย แผงรับจะขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของเจ้าของ plies 1.3 .

อย่างน้อย 19 plies เป็นไม้อัดและแผ่นไม้ไผ่ plies ไม่ได้
ใช้กับแผง OSB ยกเว้น plies ใช้ด้านบนและด้านล่าง OSB หลัก .
ไม้ไผ่ plies ดูม่านไม้ไผ่หรือ mats ไม้ไผ่ ไม่มีเกลียว
ความต้องการขั้นต่ำได้ก่อตั้งไม้ไผ่หรือแผง OSB ในครั้งนี้ นอกจากที่ระบุไว้
ถูกกำหนดโดยเจ้าของผู้ผลิต ( s ) อาจใช้ชั้นวางขึ้น
ใด ๆที่จะช่วยให้แผงเพื่อตอบสนองทุกความต้องการที่ระบุไว้ในเอกสารฉบับนี้
,เช่นเดียวกับในข้อกำหนด ISO ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตแผงคือ
ระบุไว้ ซึ่งจะมีให้แก่เจ้าของ และจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงจนกระทั่ง
ใดแก้ไขวางขึ้น เสนอให้ทบทวนเจ้าของ .
หมายเหตุ : ตามยาว plies แบกทั้งดัดและตัดโหลด พวกเขาได้นาน
ถูกใช้ในแผ่นพื้นตู้ ใน ด้านบน ด้านล่าง และหลักของแผง
การเพิ่มปริมาณของภายนอก ( ด้านบน&ด้านล่าง ) ตามยาว plies 3 มี
ถูกเห็นผลในรอยแตกในบางแผง การเพิ่มศูนย์
ตามยาว plies จากหนึ่งถึงสามได้เห็นให้มีการเพิ่มความแข็งแกร่งใน
แผงบางและในทางเทคนิคจะทำนายผลในการเพิ่มความต้านทานต่อแรงเฉือนและแผง
ความล้มเหลวปกติแผงวายสาเหตุผลลัพธ์เหล่านี้จะไม่เสมอแน่นอน
.
หน้า 39

ต่อ 1.4 ไม้อัดคุณภาพ BS 1088-1 , 2003 , 4.1.1.9 ตาราง 1 , บนแผ่นไม้อัดจะต้อง ( 1 ) ชิ้น .
ถ้าพื้นผิวพื้นผิวแผงที่ใช้ฟิล์ม ฟีโนลิก ( PSF ) หรืออื่น ๆที่คล้ายกันชนิด
ครอบคลุมหรือเคลือบชั้นซึ่งก็จะยึดก็ต้อง ( 1 ) ชิ้นของแข็ง
.
1
/ BS EN 322 ความชื้นไม่เกิน 14 % ในเวลาของการผลิต .
แต่ละแผงจะขอบปิดผนึกด้วยเหมาะสมภายนอกเกรดทาหรือเคลือบเพื่อลดความชื้นสามารถเทียบเท่า
.
6
/ เฉพาะความหนาแน่นความหนาแน่นแรงโน้มถ่วง
อย่างน้อย 700 กก. / ลบ . ม. ในเวลาของการผลิตความถ่วงจำเพาะ

อย่างน้อย 0.70 , เวลาของการผลิตกาวและความต้องการ

1.7 พันธบัตรประสิทธิภาพ 1.7.1 ไม้อัด
แผ่นไม้อัดโครงสร้างผลิตตามมาตรฐานการปฏิบัติงานนี้
ควรเป็นอย่างน้อย ตอบสนองตามกาวและพันธบัตรประสิทธิภาพความต้องการ
.
- B 1203:2003 ที่มีการจัดอันดับ B.S . H4 และคุณภาพของพันธบัตรทั้งหมดกาว
ต้องเรียน 3 ( ต่อใน 314-2:1993 ) หรือ
- สมัครใจมาตรฐานผลิตภัณฑ์ PS 1-09 โครงสร้างไม้อัดประเภทพันธบัตร
ภายนอก 1.7.2 ไม้ไผ่และ OSB

ไม้ไผ่โครงสร้างหรือแผง OSB ผลิตตามผลการปฏิบัติงานนี้
มาตรฐานควรเป็นอย่างน้อย ตอบสนองตามกาวและบอนด์

- ประสิทธิภาพความต้องการ โดยผลิตภัณฑ์มาตรฐานการปฏิบัติงาน PS 2-10 มาตรฐาน -
ตามแผงไม้ใช้ก่อสร้าง , การพันธบัตรประเภท 1 .
หน้า 39

1.7.3 กาว การรักษาทั้งหมดรวมกาวจะอนุมัติการรักษาตามที่ฝ่ายเครือจักรภพออสเตรเลีย
กองสุขภาพ ภาควิชาพืช ( TCT ) การใช้สารเคมีใด ๆ .
ต้องเข้ากันได้กับหลาย ๆ ชนิดของไม้ และไม้ไผ่
.
หมายเหตุ : ความสะดวกของพันธะแตกต่างกันระหว่างพันธุ์ไม้ บางชนิดไม้
สามารถผูกมัดในขณะที่คนอื่นจะยาก บอนด์ ดังนั้น ไม้
ชนิดอาจต้องการสูตรกาวพิเศษเพื่อเอาชนะความยากลำบากใน
บรรลุพันธบัตรกาวน่าพอใจ หลายสายพันธุ์ที่เกี่ยวข้องใน
แผงเดียว , กาวสูตรเข้ากันได้กับทั้ง 2 ชนิด จะต้องติดตั้งหลายสายพันธุ์
เสนอจะต้องรวมถึงข้อมูลเชิงลึกและรายละเอียดกาว
พื้นหลังเพื่อพิสูจน์ความสามารถบริการช่วงยาว แผงขนาด

1.8 1.8ความหนา 1
ความหนาโดยรวมต้องขั้นต่ำ 28 มม. ( ± 1mm )

1.8.2 ความเรียบสูงสุด 1 mm ต่อชั้น

1.8.3 แผง ความยาวน่าจะประมาณ iicl มาตรฐานการออกแบบและ 20 ft คอนเทนเนอร์ 40 ft .
( ดูแนบรูปวาดบนหน้า 23-24 )

1.8.4 ความกว้างตัวแปรขึ้นอยู่กับการออกแบบ ภาชนะโรงงาน และของลูกค้าจอง
แบ่งชั้นศูนย์เช่นแบน , บาร์ , Omega , ฯลฯ
1.85 มิติปราชัย
ทั้งศูนย์พื้นแบ่ง ( บาร์ , Omega , ฯลฯ การแบน ) ขั้นต่ำ
:
- ปราชัยความสูงความอดทน : แบ่งความหนา 1.0 มม. / - 0.0 มม. - ความกว้างการปราชัย
: แบ่งความกว้างใต้แผง 2.0 มม. / - 0.0 มม.

ขนาดเส้นทแยงมุมสี่เหลี่ยมลูกที่ต้องกับความต้องการ ระบุ ใน BS 1088-1 , ตารางที่ 4 ,
หรือภาชนะความต้องการโรงงาน แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า chamfers

1.8.71 mm - 2 mm x 45 ºขอบ มุม จะให้อยู่ด้านบนขอบของแผงทั้งหมด
.
หน้า 39
1.8.8 คลาดเคลื่อน
ตามวท.บ. 1088-1:2003 ความต้องการเว้นแต่ระบุเป็นอย่างอื่น .
หมายเหตุ : ผู้ซื้อ , ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของตนอาจพิจารณาความคลาดเคลื่อนแตกต่างกัน

สินค้า 1.9 ระบุการระบุและตรวจสอบย้อนกลับ
แต่ละแผงผลิตต้อง หรือเป็นตราประทับ หรือมิฉะนั้น
อย่างถาวรระบุเพื่อให้ติดตามคดีของข้อบกพร่องที่มีคุณภาพหรือผลิตภัณฑ์ ( และ / หรือทดสอบ ) ความล้มเหลว การแนะนำการปฏิบัติ
ต้องปฏิบัติตามที่ระบุไว้ในส่วน 3.5 .
อย่างน้อย แต่ละชั้นแผงควรระบุกับแบรนด์
. ผู้ผลิตแผงและเฉพาะโรงงาน
b วันที่ผลิตของแผง
c . หมายเลข spreader กาวจำนวนกด D .

ร้อนสายการผลิต
Eบัตรประจำตัวถาวรต้องถูกวางไว้บนขอบแนวตามยาวหนา
ของอี