5. Conclusion And ImplicationsTPM h

5. Conclusion And Implications
TPM has been widely known in manufacturing environment. This proactive
maintenance strategy contributed to manufacturing performance
improvements as highlighted by various researchers (Ahmad et al., 2005;
Chand & Srivani, 2000; Jantan et al., 2003; McKone et al., 1999; Suzuki,
1994; Tsang & Chang, 2000; Tsarouhas, 2007). In this study, through TPM
process focus, the cost and quality were improved significantly by reducing
and minimizing equipment deterioration and failures. Cost of rework and
repairs reduced due to very limited products rejected due to equipment failure.
Thus, the overall effectiveness of equipment also improved significantly.
Additionally, equipment deterioration was eliminated as the equipment
operated efficiently. Autonomous maintenance activities were carried out with
total employee participation. The investment in training and education
managed to boost operators’ morale and the commitment towards company’s
goals. More importantly, manufacturing companies have made investments in
TQM and JIT (Just-in-Time) in order to achieve organizational capabilities.
However, all those efforts might be unable to achieve desired results due to
inefficient equipment with frequent breakdowns and stoppages. Therefore,
TPM that incorporates total maintenance concept can be designed to ensure
equipment deteriorations are eliminated and the equipment can operate
efficiently.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5. บทสรุปและนัย
TPM ได้รับการรู้จักกันอย่างกว้างขวางในสภาพแวดล้อมการผลิต เชิงรุกนี้
ส่วนกลยุทธ์การบำรุงรักษาการผลิตประสิทธิภาพ
ปรับปรุงเป็นไฮไลต์โดยนักวิจัยต่าง ๆ (Ahmad et al., 2005;
แชนด์& Srivani, 2000 Jantan และ al., 2003 McKone et al., 1999 ซูซูกิ,
1994 Tsang &ช้าง 2000 Tsarouhas, 2007) ในการศึกษานี้ ผ่าน TPM
การโฟกัส ต้นทุนและคุณภาพได้ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ โดยการลด
และลดการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์และความล้มเหลว ต้นทุนทำใหม่ และ
ซ่อมแซมลดลงเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากความล้มเหลวของอุปกรณ์จำกัดมาก
ดัง ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ยังดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ.
นอกจากนี้ อุปกรณ์เสื่อมสภาพถูกตัดออกเป็นอุปกรณ์
ดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ กิจกรรมบำรุงรักษาปกครองได้ดำเนินการด้วย
รวมพนักงานมีส่วนร่วม การลงทุนในการฝึกอบรมและการศึกษา
จัดการเสริมขวัญของตัวดำเนินการและความมุ่งมั่นต่อบริษัท
เป้าหมาย ที่สำคัญ บริษัทผู้ผลิตได้ทำการลงทุนใน
TQM และจิต (เพียงแค่ในเวลา) เพื่อให้บรรลุความสามารถขององค์กร.
อย่างไรก็ตาม ความพยายามทั้งหมดเหล่านั้นอาจไม่บรรลุผลต้องเนื่อง
อุปกรณ์ต่ำแบ่งบ่อยและ stoppages ดังนั้น,
TPM ที่บำรุงรักษารวมแนวคิดสามารถออกแบบให้
ออก deteriorations อุปกรณ์ และสามารถใช้อุปกรณ์
ได้อย่างมีประสิทธิภาพได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5 สรุปผลการศึกษาและผลกระทบ
TPM ได้เป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมการผลิต เชิงรุกนี้
กลยุทธ์การบำรุงรักษาส่วนร่วมในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
การปรับปรุงเน้นโดยนักวิจัยต่างๆ (อาหมัด et al, 2005.
พรีมและ Srivani, 2000; Jantan et al, 2003. McKone et al, 1999. ซูซูกิ
1994 Tsang และช้าง 2000; Tsarouhas 2007) ในการศึกษานี้ผ่าน TPM
มุ่งเน้นกระบวนการค่าใช้จ่ายและคุณภาพได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญโดยการลด
และลดการเสื่อมสภาพอุปกรณ์และความล้มเหลว ค่าใช้จ่ายในการทำงานซ้ำและ
ซ่อมแซมที่ลดลงอันเนื่องมาจากผลิตภัณฑ์ที่ จำกัด มากปฏิเสธเนื่องจากความล้มเหลวอุปกรณ์
ดังนั้นประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ที่ปรับตัวดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
นอกจากนี้อุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพถูกกำจัดเป็นอุปกรณ์
ที่ดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ กิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเองได้ดำเนินการกับ
การมีส่วนร่วมของพนักงานทั้งหมด การลงทุนในการฝึกอบรมและการศึกษา
การจัดการเพื่อเพิ่มขวัญและกำลังใจของผู้ประกอบการและความมุ่งมั่นที่มีต่อ บริษัท ฯ
เป้าหมาย ที่สำคัญ บริษัท ผู้ผลิตได้ทำให้เงินลงทุนใน
TQM และ JIT (Just-In-Time) เพื่อให้บรรลุความสามารถขององค์กร
อย่างไรก็ตามความพยายามของทุกคนที่อาจจะไม่สามารถที่จะบรรลุผลที่ต้องการเนื่องจาก
อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพพังบ่อยและร้ายแรง ดังนั้น
TPM ที่รวมเอาแนวคิดการบำรุงรักษาทั้งหมดสามารถได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่า
อุปกรณ์เสื่อมโทรมถูกตัดและอุปกรณ์ที่สามารถใช้งาน
ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5 . บทสรุปและข้อเสนอแนะ
TPM ได้รู้จักกันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมการผลิต การบำรุงรักษาเชิงรุกนี้

ส่วนกลยุทธ์การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่เน้นโดยนักวิจัยต่างๆ ( Ahmad et al . , 2005 ;
แชนด์& srivani , 2000 ; ญันตัน et al . , 2003 ; เมิ่กโคน et al . , 1999 ; ซูซูกิ
1994 ; ซาง&ช้าง , 2000 ; tsarouhas , 2007 ) ในการศึกษานี้ โดยเน้นกระบวนการ TPM
,ต้นทุนและคุณภาพดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ โดยการลดและลดอุปกรณ์
การเสื่อมสภาพและความล้มเหลว ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและแก้ไข
ลดลงเนื่องจากสินค้าค่อนข้างจำกัดปฏิเสธเนื่องจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ .
ดังนั้น ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
นอกจากนี้อุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพที่ถูกคัดออกเป็นอุปกรณ์
ดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ได้ดำเนินการกับ
การมีส่วนร่วมของพนักงานทั้งหมด การลงทุนในการศึกษาและการฝึกอบรม
การจัดการเพื่อเพิ่มกำลังใจผู้ประกอบการและความมุ่งมั่นต่อเป้าหมาย
บริษัท ที่สำคัญ บริษัท ได้มีการลงทุนใน
TQM และ JIT ( Just In Time ) เพื่อให้บรรลุความสามารถขององค์การ .
อย่างไรก็ตามทุกความพยายามอาจจะไม่สามารถบรรลุผลที่ต้องการ เนื่องจากไม่ได้ผลกับ breakdowns บ่อย

อุปกรณ์ และสนอง . ดังนั้น ที่ประกอบด้วยแนวคิด TPM การบำรุงรักษาทั้งหมด

deteriorations สามารถออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะถูกตัดออก และอุปกรณ์ที่สามารถใช้งานได้
ได้อย่างมีประสิทธิภาพ