.E-Coat MaterialsAll coatings, incl

.E-Coat Materials

All coatings, including electrocoatings, are made from 1) polymeric resin or binder, 2) pigments, and 3) solvents and diluents. The resin (typically 10–20 percent) is the backbone of the final paint film and provides properties such as corrosion protection and ultraviolet durability. Pigments provide color, gloss and corrosion protection. Deionized water is the major component of an electrocoat bath, making up 80-90 percent of the bath. The deionized water acts as the carrier for paint solids, which consists of resins, pigments and small amounts of solvent. Solvents also help to ensure smooth film appearance and application.

Electrocoat products are referred to as either anodic or cathodic, indicative of where coating deposition takes place. The process works on the principle of “opposites attract.”

Anodic electrocoating involves the use of negatively charged paint particles that are deposited onto positively charged metal substrates. During the anodic process, small amounts of metal ions migrate into the paint film, which limit the performance properties of these systems. These ions become trapped in the depositing paint film, and, due to their ability to interact with moisture, limit the corrosion performance of these films. Their main use is for products in interior or moderate exterior environments. Anodic coatings are economical systems and offer excellent color and gloss control.

Cathodic deposition, where positively charged paint particles are attracted to a negatively charged part, involves much less iron incorporation into the depositing film and consequently offers substantially improved corrosion resistance. Cathodic coatings are high-performance coatings with excellent corrosion resistance and can be formulated for exterior durability.

Electrocoat Product Types

Acrylics, epoxies and hybrid formulations are offered to match the desired quality, performance, cost and environmental objectives that electrocoat paint manufacturers demand. Table I illustrates the properties for the four categories of electrocoats. Epoxy polymers are known for their corrosion and chemical resistance. Acrylic polymers are known for their ultraviolet durability and color control. Hybrids are a combination of epoxy and acrylic polymers that give a combination of properties.

Anodic epoxy electrocoatings are the most corrosion-resistant anodic electrocoat that can be cured at less than 200°F. The low cure attributes of anodic epoxies make these electrocoat products an excellent finish for castings, engines, and temperature-sensitive substrates or assemblies.

Anodic acrylic electrocoatings offer a single-coat application used for both interior and exterior environments and are available in numerous colors and glosses. In applications requiring a cost-effective way of applying a decorative or functional coating with good color control, anodic acrylic electrocoatings may offer the best value. These products are used as a one-coat finish on toolboxes, air diffusers, hangers, and other indoor or mild exterior environments.

Cathodic epoxy electrocoatings are the benchmark for corrosion resistance. Widely used in the automotive and automotive parts industries, they provide superior salt spray, humidity and cyclic corrosion resistance. However, the cathodic epoxy technologies generally require a topcoat to be protected from sunlight. Aromatic epoxy-type coatings are particularly prone to chalking and degradation by the UV components of sunlight.

Cathodic acrylic electrocoatings are available in a wide range of glosses and colors to maximize exterior durability, gloss retention, color retention and corrosion protection. These products are used as a one-coat finish in the agricultural, lawn and garden, appliance, and air-conditioning industries. Cathodic acrylic electrocoatings are typically used in applications where both UV durability and corrosion protection on ferrous substrates (steel) are desired. The cathodic acrylics are also used in applications where light colors are desired. Some major markets that use electrocoating are listed in Table II.

Economics of Electrocoat

Electrocoat is normally the lowest-cost finishing application. The key word is “application.” Anytime one evaluates the cost to paint parts, he or she needs to look beyond just the material cost per square foot or the cost per gallon. Some of the major factors that enter into the equation for the application selection are:

•Part complexity. Parts come in all shapes and sizes. Electrocoat excels over other technologies in this category because all surfaces receive a consistent film thickness due to the electrical insulating effect of the electrocoat as it deposits onto the part.

•Production volume. As manufacturers increase production quantities above 2 million sq ft annually per shift, electrocoat becomes a more preferred application method. The dense rack loading achieved with electrocoat allows manufacturers to produce greater v

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

. เสื้อ E วัสดุไม้แปรรูปทั้งหมด รวมทั้ง electrocoatings ที่ทำจากเรซิน 1) เมอร์ หรือปก 2 สี และ 3) ตัวทำละลาย และตัว เรซิน (โดยปกติร้อยละ 10 – 20) เป็นกระดูกสันหลังของฟิล์มสีขั้นสุดท้าย และมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและความทนทานอัลตราไวโอเลต เม็ดสีให้สี เงา และการกัดกร่อนป้องกัน จุเป็นส่วนประกอบสำคัญของอาบน้ำ electrocoat ถึง 80-90 เปอร์เซ็นต์ของการอาบน้ำ จุน้ำทำหน้าที่เป็นผู้ขนส่งตะกอนสี ซึ่งประกอบด้วยเรซิ่น สี และตัวทำละลายจำนวนเล็กน้อย ตัวทำละลายช่วยให้ฟิล์มเรียบลักษณะและการประยุกต์Electrocoat ผลิตภัณฑ์เรียกว่าไล หรือ หนึ่ง การบ่งชี้ของที่เกิดขึ้นสะสมเคลือบ กระบวนการทำงานบนหลักการของ "ตรงข้ามดึงดูด"ไล electrocoating เกี่ยวข้องกับการใช้อนุภาคประจุลบสีที่ฝากไว้บนพื้นผิวโลหะที่มีค่าบวก ในระหว่างกระบวนการไล โลหะเงินย้ายไปฟิล์มสี ที่จำกัดคุณสมบัติประสิทธิภาพการทำงานของระบบเหล่านี้ ประจุไฟฟ้าเหล่านี้กลายเป็นติดอยู่ ในฟิล์มสีฝากเงิน และ เนื่อง จากความสามารถในการโต้ตอบกับความชื้น จำกัดประสิทธิภาพการกัดกร่อนของภาพยนตร์เหล่านี้ การใช้หลักสำหรับผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมภายนอกภายใน หรือปานกลางนั้น ไลเคลือบมีระบบประหยัด และมีการควบคุมสีดีเยี่ยมเกี่ยวข้องกับการสะสมหนึ่ง การที่อนุภาคมีประจุบวกสีดึงดูดประจุลบบางส่วน ประสานเหล็กมากน้อยเป็นฟิล์มฝากเงิน และจึง มีมากขึ้นทนต่อการกัดกร่อน หนึ่งเคลือบจะเคลือบประสิทธิภาพสูง มีความต้านทานการกัดกร่อน และสามารถใช้สูตรเพื่อความทนทานภายนอกชนิดของผลิตภัณฑ์ Electrocoatตรงกับที่ต้องการคุณภาพ ประสิทธิภาพ ต้นทุน และวัตถุประสงค์ด้านสิ่งแวดล้อมที่ต้องการผู้ผลิตสี electrocoat ให้ใช้อคริ ฟัสต์ และสูตรผสม ตารางที่ผมแสดงคุณสมบัติของประเภทที่ 4 ของ electrocoats อีพ๊อกซี่โพลิเมอร์เป็นที่รู้จักกันการกัดกร่อนและทนต่อสารเคมี อะคริลิคใสโพลิเมอร์เป็นที่รู้จักสำหรับความทนทานอัลตราไวโอเลตและควบคุมสี ลูกผสมมีอีพ็อกซี่และโพลิเมอร์อะคริลิที่ทำให้การรวมกันของคุณสมบัติอีพ็อกซี่ไล electrocoatings จะ electrocoat ไลสุดทนการกัดกร่อนที่สามารถจะรักษาที่น้อยกว่า 200 องศาฟาเรนไฮต์ แอตทริบิวต์การรักษาต่ำของฟัสต์ไลทำให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ electrocoat การเสร็จดีหล่อ เครื่อง ยนต์ และพื้นผิวที่ไวต่ออุณหภูมิ หรือแอสเซมบลีAnodic acrylic electrocoatings offer a single-coat application used for both interior and exterior environments and are available in numerous colors and glosses. In applications requiring a cost-effective way of applying a decorative or functional coating with good color control, anodic acrylic electrocoatings may offer the best value. These products are used as a one-coat finish on toolboxes, air diffusers, hangers, and other indoor or mild exterior environments.Cathodic epoxy electrocoatings are the benchmark for corrosion resistance. Widely used in the automotive and automotive parts industries, they provide superior salt spray, humidity and cyclic corrosion resistance. However, the cathodic epoxy technologies generally require a topcoat to be protected from sunlight. Aromatic epoxy-type coatings are particularly prone to chalking and degradation by the UV components of sunlight.Cathodic acrylic electrocoatings are available in a wide range of glosses and colors to maximize exterior durability, gloss retention, color retention and corrosion protection. These products are used as a one-coat finish in the agricultural, lawn and garden, appliance, and air-conditioning industries. Cathodic acrylic electrocoatings are typically used in applications where both UV durability and corrosion protection on ferrous substrates (steel) are desired. The cathodic acrylics are also used in applications where light colors are desired. Some major markets that use electrocoating are listed in Table II.Economics of ElectrocoatElectrocoat is normally the lowest-cost finishing application. The key word is “application.” Anytime one evaluates the cost to paint parts, he or she needs to look beyond just the material cost per square foot or the cost per gallon. Some of the major factors that enter into the equation for the application selection are:•Part complexity. Parts come in all shapes and sizes. Electrocoat excels over other technologies in this category because all surfaces receive a consistent film thickness due to the electrical insulating effect of the electrocoat as it deposits onto the part.•Production volume. As manufacturers increase production quantities above 2 million sq ft annually per shift, electrocoat becomes a more preferred application method. The dense rack loading achieved with electrocoat allows manufacturers to produce greater v

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัสดุ .E-Coat เคลือบทั้งหมดรวมทั้ง electrocoatings, ที่ทำจาก 1) เม็ดพลาสติกพอลิเมอหรือสารยึดเกาะ 2) เม็ดสีและ 3) ตัวทำละลายและสารช่วย เรซิน (โดยทั่วไปร้อยละ 10-20) เป็นกระดูกสันหลังของฟิล์มสีสุดท้ายและมีคุณสมบัติเช่นการป้องกันการกัดกร่อนและความทนทานอัลตราไวโอเลต รงควัตถุสีให้เงางามและการป้องกันการกัดกร่อน Deionized น้ำเป็นองค์ประกอบที่สำคัญของการอาบน้ำ Electrocoat ทำให้เพิ่มขึ้นร้อยละ 80-90 ของการอาบน้ำ น้ำปราศจากไอออนทำหน้าที่เป็นผู้ให้บริการสำหรับของแข็งสีซึ่งประกอบด้วยเม็ดสีและขนาดเล็กจำนวนตัวทำละลาย ตัวทำละลายยังช่วยให้ลักษณะฟิล์มเรียบและการประยุกต์ใช้. ผลิตภัณฑ์ Electrocoat จะเรียกว่าทั้งขั้วบวกหรือ cathodic บ่งบอกถึงการสะสมของสารเคลือบผิวที่จะเกิดขึ้น กระบวนการทำงานบนหลักการของ "ตรงกันข้ามดึงดูด." electrocoating ขั้วบวกเกี่ยวข้องกับการใช้อนุภาคที่มีประจุลบสีที่ฝากไว้บนพื้นผิวที่มีประจุบวกโลหะ ในระหว่างกระบวนการขั้วบวกที่จำนวนเงินขนาดเล็กของโลหะไอออนอพยพเข้าฟิล์มสีที่ จำกัด คุณสมบัติการทำงานของระบบเหล่านี้ ไอออนเหล่านี้กลายเป็นติดอยู่ในฟิล์มสีฝากและเนื่องจากความสามารถในการโต้ตอบกับความชื้น จำกัด ประสิทธิภาพการกัดกร่อนของภาพยนตร์เหล่านี้ ใช้หลักของพวกเขาคือสำหรับผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมภายนอกภายในหรือปานกลาง เคลือบขั้วบวกเป็นระบบที่ประหยัดและมีสีที่ดีเยี่ยมและการควบคุมความมันวาว. ทับถม Cathodic ที่มีประจุบวกอนุภาคสีที่จะดึงดูดให้เป็นส่วนหนึ่งของประจุลบที่เกี่ยวข้องกับการรวมตัวกันมากน้อยเหล็กเป็นภาพยนตร์ฝากและจึงมีความต้านทานการกัดกร่อนการปรับปรุงอย่างมาก เคลือบ Cathodic มีการเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและได้สูตรเพื่อความทนทานภายนอก. Electrocoat ประเภทสินค้าAcrylics, อีพ๊อกซี่และสูตรไฮบริดมีการเสนอให้ตรงกับคุณภาพที่ต้องการประสิทธิภาพการทำงานค่าใช้จ่ายและวัตถุประสงค์สิ่งแวดล้อมที่ Electrocoat สีความต้องการของผู้ผลิต ฉันตารางแสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติของสี่ประเภทของ electrocoats โพลีเมออีพ็อกซี่เป็นที่รู้จักสำหรับการกัดกร่อนและทนต่อสารเคมีของพวกเขา โพลีเมอคริลิคเป็นที่รู้จักสำหรับความทนทานอัลตราไวโอเลตของพวกเขาและการควบคุมสี ลูกผสมที่มีการรวมกันของอีพอกซี่และโพลีเมอคริลิคที่ให้การรวมกันของคุณสมบัติ. ขั้วบวก electrocoatings อีพ็อกซี่เป็น Electrocoat ขั้วบวกป้องกันการกัดกร่อนมากที่สุดที่สามารถรักษาให้หายขาดได้ที่น้อยกว่า 200 ° F คุณลักษณะการรักษาต่ำของ epoxies ขั้วบวกทำให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ Electrocoat ผิวที่ดีเยี่ยมสำหรับการหล่อเครื่องยนต์และพื้นผิวที่ไวต่ออุณหภูมิหรือประกอบ. ขั้วบวก electrocoatings คริลิคนำเสนอแอพลิเคชันเสื้อเดียวที่ใช้สำหรับสภาพแวดล้อมทั้งภายในและภายนอกและมีอยู่ในหลายสีและ คัดสรร ในการใช้งานที่ต้องใช้วิธีที่มีประสิทธิภาพของการใช้การเคลือบตกแต่งหรือการทำงานที่มีการควบคุมสีที่ดี electrocoatings อะคริลิขั้วบวกอาจมีค่าที่ดีที่สุด ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะนำมาใช้เป็นเสร็จหนึ่งในเสื้อ toolboxes, diffusers อากาศ, ไม้แขวนเสื้อและอื่น ๆ ที่สภาพแวดล้อมภายนอกในร่มหรืออ่อน. electrocoatings อีพ็อกซี่ Cathodic เป็นมาตรฐานสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนยานยนต์อุตสาหกรรมที่พวกเขาให้เกลือสเปรย์ที่เหนือกว่าความชื้นและความต้านทานการกัดกร่อนวงจร อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีอีพ็อกซี่ cathodic โดยทั่วไปจำเป็นต้องทับหน้าในการได้รับการปกป้องจากแสงแดด หอมเคลือบอีพ็อกซี่ชนิดโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีแนวโน้มที่จะฝุ่นชอล์กและการย่อยสลายโดยส่วนประกอบรังสียูวีจากแสงแดด. electrocoatings Cathodic อะคริลิที่มีอยู่ในความหลากหลายของการคัดสรรและสีเพื่อเพิ่มความทนทานภายนอก, การเก็บเงาสีการเก็บรักษาและการป้องกันการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะนำมาใช้เป็นหนึ่งเสร็จเสื้อการเกษตรในสนามหญ้าและสวน, เครื่องใช้ไฟฟ้าและอุตสาหกรรมเครื่องปรับอากาศ electrocoatings อะคริลิ Cathodic มักจะใช้ในการใช้งานที่ทนทานทั้งรังสียูวีและป้องกันการกัดกร่อนพื้นผิวเหล็กบน (เหล็ก) เป็นที่ต้องการ acrylics cathodic ยังใช้ในการใช้งานที่แสงสีที่ต้องการ บางตลาดหลักที่ใช้ electrocoating มีการระบุไว้ในตารางที่ II. เศรษฐศาสตร์ Electrocoat Electrocoat ปกติคือต้นทุนต่ำสุดการประยุกต์ใช้การตกแต่ง คำสำคัญคือ "การประยุกต์ใช้." ทุกที่ทุกเวลาหนึ่งประเมินค่าใช้จ่ายในการวาดส่วนที่เขาหรือเธอต้องการที่จะดูเกินเพียงค่าวัสดุต่อตารางฟุตหรือค่าใช้จ่ายต่อแกลลอน บางส่วนของปัจจัยที่สำคัญที่ใส่ลงไปในสมการสำหรับการเลือกแอพลิเคชันที่มี: •ความซับซ้อนส่วน ส่วนที่มาในรูปทรงและขนาด Electrocoat เก่งกว่าเทคโนโลยีอื่น ๆ ในหมวดหมู่นี้เพราะทุกพื้นผิวได้รับความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอเนื่องจากผลฉนวนไฟฟ้าของ Electrocoat ที่เป็นเงินฝากลงบนส่วนหนึ่ง. •ปริมาณการผลิต ในฐานะที่เป็นผู้ผลิตเพิ่มปริมาณการผลิตมากกว่า 2 ล้านตารางฟุตต่อปีต่อกะ Electrocoat กลายเป็นวิธีการสมัครที่ต้องการมากขึ้น โหลดชั้นหนาแน่นประสบความสำเร็จกับ Electrocoat ช่วยให้ผู้ผลิตในการผลิตโวลต์มากขึ้น