Condition Monitoring Condition moni

Condition Monitoring
Condition monitoring and predictive maintenance have traditionally been performed through vibration analysis, infrared and other technologies. Ultrasonic technology is an excellent option, especially for organizations with lower budgets. Ultrasonic detectors are capable of accurately interpreting the sounds created by under-lubrication, over-lubrication and early signs of wear. The right ultrasonic technology is a fast and effective means of determining such conditions in moving, mechanical components such as bearings, gearboxes, motors, compressors, etc.

Ultrasound is produced by friction, impact, turbulence and electrical discharge. Friction and impact are the by-products of mechanical equipment. For example, a roller bearing will produce friction as the shaft and balls roll around the center. If there is too much friction, however, problems begin to occur on the equipment due to imbalance, or the bearing might seize, thereby shutting down equipment altogether.

Proper lubrication of critical bearings is important at all times. A properly lubricated bearing will produce a smooth rolling ultrasound, detectable by an ultrasonic receiver whose microphone can be placed in contact with the housing.

If the bearing is over-lubricated, very little ultrasound can be heard through the headset. If the bearing is under-lubricated, the intensity of the bearing will increase dramatically, and other sounds may be produced such as fluttering or scratchiness. Indications of an under-lubricated bearing will appear in ultrasound even before infrared can detect heat increases and well in advance of vibration analysis.

In addition, once a bearing begins to wear, the ultrasonic wave will produce large spikes in the signal caused by flat spots or scratches on the race. The spikes are heard as pops or crackles through the headset. Once the ultrasound produced by the bearing begins to indicate these characteristics, the replacement of the bearing can be planned during normal production shutdown. The detection of wear is instantaneous. It is not necessary to take readings of the bearing from several points of contact along different axes and send the readings away for analysis.

The use of ultrasound technology for condition monitoring does not need to be complex, however. Software may be used to record the output of the ultrasonic sensor. Once a baseline or benchmark signal of a component is recorded, future recordings may be compared to it in order to determine the wear or proper lubrication of the component over time.

The basic advantages of ultrasound and ultrasonic instruments are:

They are directional and can be easily located.
They provide earliest warning of impending mechanical failure.
Many problems are only detectable in the ultrasonic range.
Audible noise is ignored, increasing the selectivity of the ability to pinpoint. Therefore, they are more accurate at pinpointing problems.
They can be used to locate leaks and potential electric failure conditions.
Instruments can be used in loud, noisy environments.
They support and enhance other predictive maintenance (PdM) technologies or can stand on their own in a maintenance program.
They are instantaneous in inferring diagnosis.
Isolation of faulty components, even internally, is possible.
More versatile – Ultrasound can be used for several applications.
Non-destructive – Ultrasonic instruments do not adversely affect or interfere with the component under test.
Ultrasonic testing can be performed while the equipment is operating.
Maintenance personnel currently using IRD can easily use these equipments.
They can detect even airborne sound waves from the equipment and many motor NDE bearings.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตรวจสอบสภาพ ตรวจสอบสภาพและบำรุงรักษาระบบแบบดั้งเดิมมีการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน อินฟราเรด และเทคโนโลยีอื่น ๆ เทคโนโลยีเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรที่มีงบประมาณต่ำ อัลตราโซนิกเครื่องตรวจจับสามารถถูกตีความเสียงที่สร้างขึ้น โดยการหล่อลื่นน้อย หล่อลื่นมากเกินไป และสัญญาณเริ่มต้นของการสึกหรอของ เทคโนโลยีอัลตราโซนิคจะรวดเร็ว และมีประสิทธิภาพหมายถึงการกำหนดเงื่อนไขดังกล่าวในชิ้นส่วนเคลื่อนที่ เครื่องจักรกลเช่นตลับ กระปุกเกียร์ มอเตอร์ คอมเพรสเซอร์ ฯลฯอัลตร้าซาวด์ผลิต โดยแรงเสียดทาน ผลกระทบ ความปั่นป่วน และจำหน่ายไฟฟ้า แรงเสียดทานและผลกระทบผลิตภัณฑ์ของอุปกรณ์เครื่องกล เช่น ลูกปืนจะทำให้เกิดแรงเสียดทานเป็นเพลา และลูกกลิ้งกลาง ถ้ามีแรงเสียดทานมากเกินไป อย่างไรก็ตาม ปัญหาเริ่มต้นเกิดขึ้นบนอุปกรณ์เนื่องจากความไม่สมดุล หรืออาจ ยึดแบริ่ง จึงปิดอุปกรณ์ทั้งหมดหล่อลื่นตลับลูกปืนที่สำคัญมีความสำคัญตลอดเวลา ตลับลูกปืนหล่อลื่นอย่างถูกต้องจะทำการเรียบกลิ้งอัลตร้าซาวด์ ตรวจพบได้ โดยการรับสัญญาณอัลตราโซนิกสามารถวางไมโครโฟนติดต่อกับที่อยู่อาศัยถ้าแบริ่งหล่อลื่นมากเกินไป ซาวด์น้อยมากสามารถได้ยินผ่านหู ถ้าแบริ่งหล่อลื่นภายใต้ ความเข้มของแบริ่งจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และอาจจะผลิตเสียงอื่น ๆ เช่นกระพือหรือสิ่งแปลกปลอม สรรพคุณของลูกปืนการหล่อลื่นภายใต้จะปรากฏ ในอัลตร้าซาวด์ที่แม้ก่อนอินฟราเรดสามารถตรวจจับความร้อนที่เพิ่มขึ้น และล่วงหน้า ก่อนการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนนอกจากนี้ เมื่อเริ่มสวมตลับลูกปืน คลื่นอัลตราโซนิกจะผลิตแหลมใหญ่สัญญาณที่เกิดจากจุดหรือรอยขีดข่วนในการแข่งขัน แทบจะได้ยิน เป็นปรากฏเสียงแซมหายใจผ่านชุดหูฟัง เมื่อซาวด์ที่ผลิต โดยแบริ่งเริ่มแสดงลักษณะเหล่านี้ เปลี่ยนแบริ่งสามารถแผนในระหว่างการผลิตปกติปิด การตรวจหาการสึกหรอรวดเร็ว ไม่จำเป็นต้องใช้การอ่านค่าของแบริ่งจากหลายจุดของการติดต่อไปตามแกนที่แตกต่างกัน และส่งค่าออกไปสำหรับการวิเคราะห์ได้ใช้เทคโนโลยีอัลตร้าซาวด์เพื่อตรวจสอบสภาพไม่จำเป็นต้องซับซ้อน อย่างไรก็ตาม ซอฟต์แวร์อาจถูกใช้เพื่อบันทึกผลลัพธ์ของการเซ็นเซอร์อัลตราโซนิก เมื่อสัญญาณพื้นฐานหรือมาตรฐานของส่วนประกอบที่ถูกบันทึกไว้ บันทึกในอนาคตอาจเทียบได้เพื่อตรวจสอบการสึกหรอหรือหล่อลื่นประกอบช่วงเวลาเป็นประโยชน์พื้นฐานของอัลตร้าซาวด์และเครื่องมืออัลตราโซนิก:มีทิศทาง และสามารถตั้งอยู่ได้อย่างง่ายดาย พวกเขาให้คำเตือนแรกของสิทธิความ ปัญหาต่าง ๆ จะตรวจในช่วงอัลตราโซนิกเท่านั้น ยินเสียงถูกละเว้น เพิ่มวิธีของความสามารถในการระบุ ดังนั้น พวกเขาจะถูกต้องที่ชี้จุดปัญหา พวกเขาสามารถใช้เพื่อค้นหารอยรั่วและเกิดความล้มเหลวไฟฟ้าเงื่อนไข เครื่องมือที่สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่เสียงดัง เสียงดัง พวกเขาสนับสนุน และเพิ่มเทคโนโลยีระบบ (PdM) อื่น ๆ หรือสามารถตั้งโปรแกรมของตนเองในการ จะทันทีใน inferring วินิจฉัย แยกส่วนประกอบผิดพลาด แม้ภายใน เป็นไปได้ ประโยชน์สามารถใช้อัลตร้าซาวด์สำหรับ ไม่ทำลาย – เครื่องมืออัลตราโซนิกไม่กระทบส่งผลกระทบ หรือรบกวนการคอมโพเนนต์ภายใต้การทดสอบ การทดสอบอัลตราโซนิกสามารถหยุดทำขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน บุคลากรการบำรุงรักษาที่ใช้ IRD สามารถใช้อุปกรณ์เหล่านี้ พวกเขาสามารถตรวจหาแม้อากาศคลื่นเสียงจากอุปกรณ์และลูกปืน nde และมอเตอร์มาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เงื่อนไขการตรวจสอบ
ตรวจสอบสภาพและการบำรุงรักษาการทำนายมีประเพณีที่ดำเนินการผ่านการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนอินฟราเรดและเทคโนโลยีอื่น ๆ เทคโนโลยีอัลตราโซนิกเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรที่มีงบประมาณที่ต่ำกว่า เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกมีความสามารถในการตีความถูกต้องเสียงที่สร้างขึ้นโดยอยู่ภายใต้การหล่อลื่นมากกว่าหล่อลื่นและสัญญาณเริ่มต้นของการสวมใส่ เทคโนโลยีล้ำสิทธิเป็นไปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพหมายถึงการกำหนดเงื่อนไขดังกล่าวในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเช่นแบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, คอมเพรสเซอร์, ฯลฯลตร้าซาวด์ผลิตโดยแรงเสียดทานผลกระทบต่อความวุ่นวายและการจำหน่ายไฟฟ้า แรงเสียดทานและผลกระทบที่เป็นผลพลอยได้ของอุปกรณ์เครื่องจักรกล ยกตัวอย่างเช่นแบริ่งลูกกลิ้งจะผลิตแรงเสียดทานเป็นเพลาและลูกหมุนรอบศูนย์กลาง หากมีแรงเสียดทานมากเกินไปอย่างไรก็ตามปัญหาเริ่มต้นที่จะเกิดขึ้นบนอุปกรณ์เนื่องจากความไม่สมดุลหรือแบริ่งอาจยึดจึงปิดอุปกรณ์ทั้งหมด. หล่อลื่นที่เหมาะสมของแบริ่งที่สำคัญเป็นสิ่งสำคัญที่ทุกเวลา แบริ่งหล่อลื่นอย่างถูกต้องจะผลิตอัลตราซาวนด์กลิ้งเรียบที่ตรวจพบโดยการรับอัลตราโซนิกที่มีไมโครโฟนสามารถอยู่ในการติดต่อกับที่อยู่อาศัย. ถ้าแบริ่งที่มีมากกว่าหล่อลื่นอัลตราซาวนด์น้อยมากสามารถได้ยินผ่านหูฟัง ถ้าแบริ่งอยู่ภายใต้การหล่อลื่น, ความเข้มของแบริ่งจะเพิ่มขึ้นอย่างมากและเสียงอื่น ๆ อาจจะมีการผลิตเช่นกระพือหรือ scratchiness ตัวชี้วัดของแบริ่งภายใต้การหล่อลื่นจะปรากฏในอัลตราซาวนด์แม้กระทั่งก่อนที่อินฟราเรดสามารถตรวจพบการเพิ่มขึ้นของความร้อนและความดีในล่วงหน้าของการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน. นอกจากนี้เมื่อแบริ่งเริ่มต้นในการสวมใส่คลื่นอัลตราโซนิกจะผลิตแหลมขนาดใหญ่ในสัญญาณที่เกิดจากจุดแบน หรือรอยขีดข่วนบนการแข่งขัน แหลมจะได้ยินเป็น POPs หรือ crackles ผ่านชุดหูฟัง เมื่ออัลตราซาวนด์ที่ผลิตโดยแบริ่งเริ่มที่จะบ่งบอกถึงลักษณะเหล่านี้ทดแทนของแบริ่งที่สามารถวางแผนในระหว่างการปิดผลิตตามปกติ การตรวจสอบของการสวมใส่ทันที มันไม่จำเป็นที่จะใช้การอ่านของแบริ่งจากหลายจุดของการติดต่อพร้อมแกนที่แตกต่างกันและส่งออกไปอ่านสำหรับการวิเคราะห์. การใช้เทคโนโลยีอัลตราซาวนด์สำหรับการตรวจสอบสภาพที่ไม่จำเป็นต้องมีความซับซ้อนอย่างไร ซอฟแวร์อาจจะใช้ในการบันทึกการส่งออกของเซ็นเซอร์อัลตราโซนิก เมื่อพื้นฐานหรือมาตรฐานสัญญาณขององค์ประกอบจะถูกบันทึกบันทึกในอนาคตอาจจะเทียบกับมันเพื่อที่จะตรวจสอบการสึกหรอหรือการหล่อลื่นที่เหมาะสมขององค์ประกอบในช่วงเวลา. ข้อดีพื้นฐานของการอัลตราซาวนด์และเครื่องมืออัลตราโซนิกคือพวกเขามีทิศทางและสามารถ อยู่ได้อย่างง่ายดาย. พวกเขาให้คำเตือนแรกของการล้มเหลวทางกลที่กำลังจะมา. หลายปัญหาเป็นเพียงการตรวจพบในช่วงอัลตราโซนิก. พอได้ยินเสียงจะถูกละเว้นการเพิ่มการเลือกของความสามารถในการระบุ ดังนั้นพวกเขามีความถูกต้องมากขึ้นใน pinpointing ปัญหา. พวกเขาสามารถใช้ในการค้นหาการรั่วไหลและเงื่อนไขความล้มเหลวของระบบไฟฟ้าที่มีศักยภาพ. เครื่องดนตรีสามารถใช้ในการดังสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดัง. พวกเขาสนับสนุนและเสริมสร้างการบำรุงรักษาการทำนาย (PdM) เทคโนโลยีอื่น ๆ หรือสามารถยืนได้ด้วยตัวเอง . ในโปรแกรมการบำรุงรักษาพวกเขาเป็นที่รวดเร็วในการอนุมานวินิจฉัย. การแยกองค์ประกอบความผิดพลาดแม้ภายในเป็นไปได้. หลากหลายมากขึ้น - อัลตราซาวด์สามารถนำมาใช้สำหรับการใช้งานหลาย. ไม่ทำลาย - ตราสารอัลตราโซนิกไม่ได้ส่งผลกระทบต่อหรือยุ่งเกี่ยวกับองค์ประกอบภายใต้ การทดสอบ. การทดสอบอัลตราโซนิกสามารถทำได้ในขณะที่อุปกรณ์ที่มีการดำเนินงาน. การบำรุงรักษาบุคลากรที่ใช้ IRD สามารถใช้อุปกรณ์เหล่านี้. พวกเขาสามารถตรวจจับคลื่นเสียงแม้ในอากาศจากอุปกรณ์และหลายมอเตอร์แบริ่งประสบการณ์ใกล้ตาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การตรวจสอบเงื่อนไขตรวจสอบสภาพและบำรุงรักษาโดยมีประเพณีปฏิบัติโดยผ่านการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน , อินฟราเรด และ เทคโนโลยีอื่น ๆ เทคโนโลยีความถี่สูงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม โดยเฉพาะองค์กรที่มีงบประมาณต่ำ เครื่องตรวจจับความถี่สามารถถูกต้องตีความเสียงที่สร้างขึ้นโดยภายใต้หล่อลื่น , หล่อลื่นและสัญญาณแรกของการใส่ เทคโนโลยีอัลตราโซนิกขวาเป็นที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพวิธีการกำหนดเงื่อนไขดังกล่าวในการย้ายชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น ตลับลูกปืน เกียร์ มอเตอร์ คอมเพรสเซอร์ ฯลฯอัลตร้าซาวน์ ผลิตโดยแรงเสียดทาน ผลกระทบ ความวุ่นวายและจำหน่ายไฟฟ้า แรงเสียดทานและผลกระทบเป็นผลพลอยได้ของอุปกรณ์ทางกล ตัวอย่างเช่น , แบริ่งลูกกลิ้งจะผลิตแรงเสียดทานเป็นเพลา และกลิ้งลูกบอลรอบศูนย์กลาง ถ้าไม่มีแรงเสียดทานมากเกินไป อย่างไรก็ตาม ปัญหาเริ่มเกิดขึ้นบนอุปกรณ์เนื่องจากความไม่สมดุลหรือแบริ่งจะยึดจึงปิดอุปกรณ์ทั้งหมดหล่อลื่นแบริ่งที่สำคัญคือสำคัญที่เหมาะสมตลอดเวลา อย่างถูกต้อง หล่อลื่นแบริ่งจะผลิตอัลตราซาวด์รีดเรียบได้ โดยเครื่องรับที่มีไมโครโฟนสามารถอยู่ในการติดต่อกับที่อยู่อาศัยถ้าแบกไปหล่อลื่นน้อยมากอัลตราซาวด์สามารถได้ยินผ่านหูฟัง ถ้าเป็นแบริ่งภายใต้หล่อลื่น , ความเข้มของแบริ่งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และเสียงอื่น ๆ อาจผลิต เช่น กระพือ หรือ scratchiness . ข้อบ่งชี้ของการภายใต้หล่อลื่นแบริ่งจะปรากฏในอัลตร้าซาวด์ก่อนอินฟราเรดสามารถตรวจจับเพิ่มความร้อนและดีล่วงหน้าของการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนนอกจากนี้ เมื่อเรืองเริ่มสวม , คลื่นเหนือเสียงจะผลิต spikes ใหญ่ในสัญญาณที่เกิดจากจุดที่แบนหรือรอยขีดข่วนบนการแข่งขัน แทบจะได้ยินเสียงที่ปรากฏหรือครืดคราดผ่านหูฟัง เมื่อคลื่นเสียงที่ผลิตโดยเรืองเริ่มแสดงลักษณะเหล่านี้ เปลี่ยนแบริ่งสามารถวางแผนในช่วงปิดการผลิตปกติ การใส่มันทันที ไม่จําเป็นต้องเอาค่าของแบริ่งจากหลายจุดของการติดต่อตามแกนต่าง ๆ และส่งค่าไปวิเคราะห์การใช้อัลตราซาวนด์เทคโนโลยีสำหรับการตรวจสอบสภาวะไม่ต้องซับซ้อน อย่างไรก็ตาม ซอฟต์แวร์สามารถใช้เพื่อบันทึก output ของ sensor ultrasonic เมื่อพื้นฐานหรือมาตรฐานสัญญาณของอุปกรณ์บันทึก บันทึกอนาคตอาจจะเทียบกับมันเพื่อตรวจสอบการสึกหรอ หรือน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมขององค์ประกอบในช่วงเวลาข้อดีพื้นฐานของการอัลตราซาวด์และตราสาร ultrasonic คือพวกเขามีทิศทางและสามารถได้อย่างง่ายดาย .พวกเขาให้คำเตือนแรกของการกลไกความล้มเหลวหลายปัญหาจะตรวจพบในช่วงความถี่สูงเสียงที่ได้ยินจะถูกละเว้น , การเพิ่มการเลือกเกิดของความสามารถในการระบุ . ดังนั้น พวกเขาจะถูกต้องมากขึ้นที่ pinpointing ปัญหาพวกเขาสามารถใช้ในการค้นหาการรั่วไหลและเงื่อนไขไฟฟ้าความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นเครื่องมือที่สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดัง หนวกหูพวกเขาสนับสนุนและส่งเสริมบำรุงรักษาพยากรณ์อื่น ๆ ( PDM ) เทคโนโลยีหรือสามารถยืนอยู่บนของตัวเองในโปรแกรมการบำรุงรักษาพวกเขาจะรวดเร็วในการวินิจฉัยการแยกองค์ประกอบ ผิดพลาดแม้แต่ภายใน ก็เป็นไปได้หลากหลายมากขึ้นและอัลตราซาวด์สามารถใช้สำหรับการใช้งานหลายไม่ทำลายเครื่องมือและเครื่องจะไม่ส่งผลกระทบต่อ หรือยุ่งเกี่ยวกับชิ้นส่วนภายใต้การทดสอบการทดสอบอัลตราโซนิก สามารถดำเนินการในขณะที่อุปกรณ์ผ่าตัดการบำรุงรักษาบุคลากรในปัจจุบันใช้ IRD สามารถใช้อุปกรณ์เหล่านี้พวกเขาสามารถตรวจสอบได้จากคลื่นเสียงจากอุปกรณ์และแบริ่งมอเตอร์ ประสบการณ์มากมาย