INTRODUCTIONMarco Polo in the 13th

INTRODUCTION
Marco Polo in the 13th century reported that soldiers of Kublai Khan carried sun-dried milk
on their expeditions. In more recent times, milk has been dried in thin films on heated
rollers. The earliest patents for this process date from the turn of the century. Such roller
drying was the main means of producing milk powders until the 1960s when spray drying
took over. Milk powder manufacture is now very big business. New Zealand produced and
exported over 450 000 tonnes of milk powder during the 1993/94 dairying season, earning in
excess of NZ$1 billion.
Milk powder manufacture is a simple process now carried out on a large scale. It involves
the gentle removal of water at the lowest possible cost under stringent hygiene conditions
while retaining all the desirable natural properties of the milk - colour, flavour, solubility,
nutritional value. Whole (full cream) milk contains, typically, about 87% water and skim
milk contains about 91% water. During milk powder manufacture this water is removed by
boiling the milk under reduced pressure at low temperature in a process known as
evaporation. The resulting concentrated milk is then sprayed in a fine mist into hot air to
remove further moisture and so give a powder. Approximately 13 kg of whole milk powder
(WMP) or 9 kg of skim milk powder (SMP) can be made from 100 L of whole milk. The
milk powder manufacturing process is shown in the following schematic and is described in
detail below.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำมาร์โคโปโลในศตวรรษที่ 13 รายงานว่า ทหารของกุบไลข่านดำเนินนมแห้งในการเดินทางของพวกเขา ในครั้งล่าสุด น้ำนมแห้งได้ในฟิล์มบางบนอุ่นลูกกลิ้ง สิทธิบัตรสำหรับกระบวนการนี้เร็ววันที่เปลี่ยนของศตวรรษ เช่นลูกกลิ้งการอบแห้งเป็นวิธีหลักการผลิตนมผงจนถึงทศวรรษ 1960 เมื่อสเปรย์แห้งเข้ามา การผลิตนมผงเป็นธุรกิจขนาดใหญ่มากตอนนี้ ประเทศไทยผลิต และส่งออกกว่า 450 000 ตันนมผงในระหว่างฤดูกาล 1993/94 dairying ของปีส่วนเกินของ NZ$ 1 พันล้านผลิตนมผงเป็นกระบวนการง่ายที่ขณะนี้ ดำเนินการในขนาดใหญ่ เกี่ยวข้องกับการกำจัดน้ำที่ประหยัดภายใต้เงื่อนไขสุขอนามัยที่เข้มงวดที่อ่อนโยนขณะที่การรักษาทั้งหมดพึงปรารถนาคุณสมบัติตามธรรมชาติของนม - สี กลิ่น ละลายคุณค่าทางโภชนาการ นมทั้งหมด (ครีมเต็ม) ประกอบด้วย โดยปกติ ประมาณ 87% น้ำและพร่องมันเนยนมประกอบด้วยประมาณ 91% น้ำ ในระหว่างการผลิตนมผง น้ำนี้จะถูกเอาออกโดยต้มนมภายใต้ความดันลดลงที่อุณหภูมิต่ำในกระบวนการที่เรียกว่าระเหย ผลเข้มข้นนมแล้วพ่นในหมอกดีในอากาศร้อนเอาเพิ่มเติมความชุ่มชื้น และเพื่อ ให้เป็นผง ทั้งนมผงประมาณ 13 กิโลกรัม(WMP) หรือ 9 กก.ผงนมพร่องมันเนย (SMP) สามารถทำได้จาก 100 L นมทั้งนั้น การกระบวนการผลิตนมผงใน schematic ต่อ และอธิบายไว้ในรายละเอียดด้านล่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำ
มาร์โคโปโลในศตวรรษที่ 13 มีรายงานว่าทหารของกุบไลข่านดำเนินนมตากแห้ง
ในการเดินทางของพวกเขา ในช่วงเวลานมได้รับการอบแห้งในหนังบาง ๆ บนอุ่น
ลูกกลิ้ง สิทธิบัตรได้เร็วสุดในวันนี้จากกระบวนการหันของศตวรรษที่ ลูกกลิ้งเช่น
การอบแห้งเป็นวิธีหลักในการผลิตผงนมจนกระทั่งปี 1960 เมื่อพ่นแห้ง
เอาไป ผลิตนมผงตอนนี้เป็นธุรกิจขนาดใหญ่มาก นิวซีแลนด์และผลิต
ส่งออกกว่า 450 000 ตันของผงนมในช่วงฤดูการรีดนม 1993-1994 รายได้ใน
ส่วนที่เกินจาก NZ $ 1000000000.
ผลิตนมผงเป็นกระบวนการที่ง่ายในขณะนี้ดำเนินการในขนาดใหญ่ มันเกี่ยวข้องกับ
การกำจัดอ่อนโยนของน้ำในราคาที่ต่ำที่สุดภายใต้เงื่อนไขด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด
ขณะที่การรักษาทุกคุณสมบัติที่พึงประสงค์ตามธรรมชาติของนม - สีกลิ่นรสละลาย
คุณค่าทางโภชนาการ ทั้งหมด (ครีมเต็ม) นมมีปกติเกี่ยวกับน้ำ 87% และหาง
นมมีน้ำประมาณ 91% ในระหว่างการผลิตนมผงน้ำนี้จะถูกลบออกโดย
การต้มนมภายใต้ความกดดันลดลงที่อุณหภูมิต่ำในกระบวนการที่เรียกว่า
การระเหย นมเข้มข้นส่งผลให้มีการฉีดพ่นแล้วในละอองในอากาศร้อนเพื่อ
เอาความชื้นต่อไปและเพื่อให้เป็นผง ประมาณ 13 กก. ของผงนมทั้ง
(WMP) หรือ 9 กิโลกรัมผงนมพร่องมันเนย (SMP) สามารถทำจาก 100 ลิตรนมทั้ง
กระบวนการผลิตนมผงที่ปรากฏอยู่ในวงจรต่อไปนี้และอธิบายไว้ใน
รายละเอียดด้านล่าง