Polyethylene is a volume leader in

Polyethylene is a volume leader in the global plastic
industry with numerous applications. However, its
low upper service temperature makes ordinary polyethylene
unsuitable for the applications requiring continuous
use under stresses at temperatures up to 100ºC
(for example in hot water pipes) or occasional
increases in temperature above a certain limit during
extrusion and temporary electrical overloads on
cables. By cross-linking of polyethylene some important
properties would be drastically improved (Table
1) [1-5]. Some applications include heat shrinkable
products (in cable installation), heat-resistant foodstuff
packaging (up to 200ºC), foams for thermal insulation,
and chemical-resistant seals . Moreover,
cross-linked polyethylene is more resistant to water
treeing and tracking which are undesirable in cable
jacketing industry. Besides the capability of crosslinked
polyethylene in withstanding higher electric
loading, its ability to tolerate thermal shocks, and the
small thickness required for insulation, makes it a
suitable candidate for cable jacketing industry.
Polyethylene has the melting point of 100-130ºC,
however, after cross-linking no flow would be noticed
even at 150ºC [10] where elastic behaviour prevails.
In addition to the advantages associated with crosslinked
polyethylene, it is also capable of absorbing
high loadings of fillers (e.g., carbon black) compared
to uncross-linked polyethylene which becomes brittle
on incorporation of fillers. The reason is that by formation
of cross-links, the particles are bonded and
trapped within the polymer matrix. As a result, levels
of filler that are disadvantageous and make the polymer
brittle would impart reinforcement in crosslinked polyethylene . Some advantages of using
cross-linked polyethylene pipes instead of metal pipes
include: lower installation costs, long service life,
easy replacement of damaged parts, good chemical
and abrasion resistance, etc. . Table 1 briefly
presents some properties of polyethylene which are
subjected to change by crosslinking.
There are different methods of cross-linking of
polyethylene. However, despite being the most important
cross-linking technology in production of cables
and pipes, there is not yet a comprehensive review
study on silane method, particularly on the “two-step”
Sioplas® process which is the subject of this study.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เอทิลีนเป็นผู้นำระดับเสียงในพลาสติกทั่วโลกอุตสาหกรรมพร้อมใช้งานจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การบริการด้านบนที่ต่ำอุณหภูมิทำให้พลาสติกธรรมดาไม่เหมาะสำหรับงานที่ต้องการอย่างต่อเนื่องใช้งานภายใต้ความเครียดที่อุณหภูมิสูงถึง 100ºC(ตัวอย่างเช่นในท่อน้ำร้อน) หรือเป็นครั้งคราวการเพิ่มอุณหภูมิเหนือขีดจำกัดบางอย่างในระหว่างอัดรีดและการชั่งเกินพิกัดไฟฟ้าชั่วคราวในสาย โดยการเชื่อมโยงของลีสำคัญบางคุณสมบัติจะเป็นอย่างมาก (ตารางที่ดีขึ้น1) [1-5] โปรแกรมประยุกต์บางโปรแกรมมีความร้อนหด(ในการติดตั้งสายเคเบิล) อาหารทนความร้อนบรรจุภัณฑ์ (ถึง 200ºC) โฟมสำหรับฉนวนกันความร้อนและซีทนสารเคมี นอกจากนี้ครอสลิงค์โพลีเอมีความทนต่อน้ำtreeing และการติดตามไม่พึงปรารถนาในสายหุ้มอุตสาหกรรม นอกจากความสามารถของกระแทกลีในจนไฟฟ้าสูงกว่าโหลด ความสามารถในการทนต่อแรงกระแทกความร้อน และความหนาขนาดเล็กที่จำเป็นสำหรับฉนวนกันความร้อน ทำให้การผู้สมัครที่เหมาะสมสำหรับสายเคเบิลที่หุ้มอุตสาหกรรมเอทิลีนมีจุดหลอมเหลว 100 องศาเซลเซียส 130อย่างไรก็ตาม หลังจากการเชื่อมโยง ไม่ไหลจะสังเกตเห็นแม้ใน 150ºC [10] ที่เหนือพฤติกรรมยืดหยุ่นนอกจากประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับกระแทกเอทิลีน ก็ยังสามารถดูดซับรับน้ำหนักสูงของฟิลเลอร์ (เช่น คาร์บอนสีดำ) ที่เปรียบเทียบการเชื่อมโยง uncross-ลีซึ่งกลายเป็นเปราะบนรวมตัวกันของสาร เหตุผลคือด้วยที่ก่อตัวการเชื่อมโยงข้าม อนุภาคจะถูกผูกมัด และติดภายในเมทริกซ์พอลิเมอร์ เป็นผล ระดับของฟิลเลอร์ที่มี disadvantageous และทำให้พอลิเมอร์เปราะจะบอกเสริมแรงในพลาสติกกระแทก บางข้อได้เปรียบของการใช้ครอสลิงค์โพลีเอท่อแทนท่อโลหะรวม: ลดต้นทุนค่าติดตั้ง นานชีวิตเปลี่ยนได้ง่ายของเสีย สารเคมีที่ดีและขูด ฯลฯ ตารางที่ 1 สั้น ๆนำเสนอคุณสมบัติบางอย่างของเอทิลีนซึ่งเป็นภายใต้การเปลี่ยนแปลง โดย crosslinkingมีวิธีการเชื่อมโยงของเอทิลีน อย่างไรก็ตาม แม้จะเป็นสิ่งสำคัญสุดเชื่อมโยงเทคโนโลยีในการผลิตสายเคเบิลและท่อ ไม่ ได้ทบทวนครอบคลุมศึกษาวิธี silane โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน "สองชั้น"กระบวนการ Sioplas® ซึ่งเป็นเรื่องของการศึกษานี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เอทิลีนเป็นผู้นำในปริมาณพลาสติกระดับโลก
ในอุตสาหกรรมที่มีการใช้งานจำนวนมาก แต่ของ
อุณหภูมิต่ำบนทำให้เอทิลินสามัญ
ที่ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่องที่ต้อง
ใช้งานภายใต้ความเครียดที่อุณหภูมิสูงถึง100ºC
(ตัวอย่างเช่นในท่อน้ำร้อน) หรือบางครั้ง
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสูงกว่าขีด จำกัด บางอย่างในระหว่างการ
อัดขึ้นรูปและการทับถมไฟฟ้าชั่วคราวบน
สายเคเบิ้ล โดยการเชื่อมโยงข้ามจากพลาสติกที่สำคัญบาง
คุณสมบัติจะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด (ตารางที่
1) [1-5] การใช้งานบางอย่างรวมถึงความร้อน shrinkable
ผลิตภัณฑ์ (ในการติดตั้งสายเคเบิล), ทนความร้อนอาหาร
บรรจุภัณฑ์ (ถึง200ºC), โฟมสำหรับฉนวนกันความร้อน,
และแมวน้ำที่ทนสารเคมี นอกจากนี้
เอทิลิน cross-linked คือทนต่อน้ำ
treeing และการติดตามซึ่งเป็นที่ไม่พึงประสงค์ในเคเบิล
อุตสาหกรรม jacketing นอกจากความสามารถในการเชื่อมขวาง
เอทิลีนในการอดทนต่อไฟฟ้าที่สูงขึ้น
Loading, ความสามารถในการทนต่อแรงกระแทกความร้อนและ
ความหนาขนาดเล็กที่จำเป็นสำหรับฉนวนกันความร้อนที่ทำให้มันเป็น
ผู้สมัครที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมเคเบิล jacketing.
เอทิลีนมีจุดหลอมละลายของ100-130ºCที่
อย่างไรก็ตามหลังจากที่ เชื่อมโยงข้ามไม่มีการไหลจะสังเกตเห็น
ได้แม้ใน150ºC [10] ที่พฤติกรรมยืดหยุ่นชัย.
นอกจากข้อดีที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมขวาง
เอทิลินก็ยังมีความสามารถในการดูดซับ
แรงสูงของฟิลเลอร์ (เช่นคาร์บอนสีดำ) เมื่อเทียบกับ
การ uncross เชื่อมโยง เอทิลีนซึ่งจะกลายเป็นเปราะ
ในการรวมตัวของฟิลเลอร์ เหตุผลก็คือว่าจากการก่อตัว
ของการเชื่อมโยงข้ามอนุภาคจะถูกผูกมัดและ
ติดอยู่ภายในเมทริกซ์ลิเมอร์ เป็นผลให้ระดับ
ของฟิลเลอร์ที่มีความเสียเปรียบและทำให้พอลิเมอ
เปราะจะบอกการเสริมแรงในเอทิลีนเชื่อมขวาง ข้อดีของการใช้
ท่อพลาสติกชนิด cross-linked แทนท่อโลหะ
รวมถึงค่าใช้จ่ายในการติดตั้งที่ต่ำกว่าอายุการใช้งานนาน
ทดแทนง่ายของชิ้นส่วนได้รับความเสียหายทางเคมีที่ดี
และความต้านทานต่อการขัดถู ฯลฯ ตารางที่ 1 ในเวลาสั้น ๆ
นำเสนอคุณสมบัติบางส่วนของเอทิลีนซึ่งได้รับ
อาจมีการเปลี่ยนแปลงโดยการเชื่อมขวาง.
มีวิธีการที่แตกต่างกันของการข้ามการเชื่อมโยงเป็น
เอทิลีน อย่างไรก็ตามแม้จะเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด
เทคโนโลยีเชื่อมโยงข้ามในการผลิตของสายเคเบิล
และท่อมียังไม่ได้ทานที่ครอบคลุม
การศึกษาเกี่ยวกับวิธีการไซเลนโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ "สองขั้นตอน"
กระบวนการSioplas®ซึ่งเป็นเรื่องของการศึกษาครั้งนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พลาสติกเป็นผู้นําในหมวดพลาสติกทั่วโลกอุตสาหกรรมกับงานมากมาย อย่างไรก็ตาม ,อุณหภูมิบนบริการต่ำทำให้พลาสติกธรรมดาไม่เหมาะสมสำหรับงานที่ต้องต่อเนื่องใช้ภายใต้ความเค้นที่อุณหภูมิสูงถึง 100 º c( ตัวอย่างเช่นในท่อน้ำร้อน ) หรือตามโอกาสเพิ่มขึ้นในอุณหภูมิสูงกว่าขีด จำกัด บางอย่างระหว่างอัดขึ้นรูปและไฟฟ้าชั่วคราว overloads บนสายเคเบิล โดยโมเลกุลของพลาสติกที่สำคัญคุณสมบัติจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ( ตาราง1 ) [ 1-5 ] บางโปรแกรมรวมถึงความร้อน shrinkableผลิตภัณฑ์ ( ในการติดตั้งสายเคเบิล ) ทนความร้อน , อาหารบรรจุภัณฑ์ ( ไม่เกิน 200 º C ) , โฟมสำหรับฉนวนกันความร้อน ,และซีลป้องกันเคมี นอกจากนี้ายพลาสติกจะทนต่อน้ำtreeing และการติดตามที่ไม่พึงประสงค์ในสายเคเบิลแจ็คเก็ตอุตสาหกรรม นอกจากความสามารถของน้ำหนักในการต่อสู้สูงกว่าพลาสติกไฟฟ้าโหลด , ความสามารถในการทนต่อแรงกระแทก และความร้อนความหนาฉนวนเล็ก ต้องทำให้มันเป็นเหมาะสำหรับสายแจ็คเก็ตอุตสาหกรรมชนิดมีจุดหลอมเหลวของ 100-130 º Cอย่างไรก็ตาม หลังจากเมื่อไม่ไหลจะสังเกตเห็นแม้ที่ 150 º C [ 10 ] พฤติกรรมยืดหยุ่นที่ชนะใจนอกจากประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับน้ำหนักพลาสติกนอกจากนี้ยังสามารถดูดซับสูงครอบคลุมสารตัวเติม ( เช่นคาร์บอนสีดำ ) เทียบเพื่อ uncross เชื่อมโยง Polyethylene ซึ่งจะกลายเป็นเปราะในการใช้สารเติมแต่ง เหตุผลคือ โดยการเกิดข้ามการเชื่อมโยง อนุภาคจะถูกผูกมัดและติดภายในพอลิเมอร์เมทริกซ์ เป็นผลให้ระดับฟิลเลอร์ที่เสียเปรียบ และทำให้พอลิเมอร์เปราะบางจะบอกเสริมแรงในพลาสติก . ข้อดีของการใช้ายท่อ polyethylene แทนท่อโลหะรวมถึงการลดต้นทุนการติดตั้งยาวบริการชีวิตเปลี่ยนง่ายของชิ้นส่วนที่เสียหาย สารเคมีที่ดีและความต้านทานต่อการขัดถู ฯลฯ ตารางที่ 1 สั้น ๆนำเสนอคุณสมบัติบางอย่างของพลาสติกซึ่งเป็นอาจมีการเปลี่ยนแปลงโดยการเชื่อม .มีวิธีการที่แตกต่างกันของโมเลกุลของPolyethylene อย่างไรก็ตาม แม้จะเป็นสำคัญที่สุดเมื่อเทคโนโลยีในการผลิตของสายเคเบิลและท่อ ก็ยังไม่ได้ตรวจสอบอย่างละเอียดการศึกษาวิธีการเลน โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน " 2 "sioplas ®กระบวนการซึ่งเป็นหัวข้อของการศึกษานี้