andused as received without further

and
used as received without further purification. Viscoelastic resins
were selected to model zein's array of potential applications (e.g.
gluten-free dough systems, bioplastics, film/coating applications)
and were prepared using a procedure adapted from Lai and Padua
(1997). Zein (16%, w/v) was solubilized in aqueous-ethanol mixtures
(75% EtOH, by volume) and heated to 75 C using a temperature
controlled magnetic stirrer (IKA RCT Basic, Staufen,
Germany). Samples were mixed for 30 min, cooled to room temperature,
and precipitated through a sevenfold addition of cold
(4 C) water. The resulting slurries were separated via centrifugation,
decanted, and the insoluble material was collected as a soft
solid. Resins were initially developed by hand until a cohesive mass
was formed, then subsequently mixed by repeated passes througha pasta press. Mixing through the pasta press was standardized to
ensure resins had consistent mechanical histories by passing each
resin through the press eight times (rotating the resin 90o clockwise
following each pass) and then performing the same procedure
on the opposite side. After mixing, samples were immediately
analyzed for secondary structural and small and large deformation
rheological changes. Samples for sorption experiments and thermal
analysis were dried at 30 C overnight, cryo-milled into fine powders
(Retsch Grindomix GM200, Haan, Germany), and lyophilized
for 24 h.
To assess the effects of plasticizers and co-proteins on resin
properties, samples were prepared at 20% and 30% (w/w) oleic acid
and 15% and 20% (w/w) casein addition levels, respectively. Plasticizers
and co-proteins were added to zein solutions during mixing
once samples reached 75 C. Zein/oleic acid systems were mixed for
30 min, as previously described for isolated zein systems; however,
zein/casein blends were allowed to mix for 3 h to avoid microheterogeneity
between protein phases that was observed to be
due to insufficient mixing times. Sample preparation for zein/
casein systems was adjusted by pre-dissolving casein in the
aqueous phase.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

และใช้เป็นได้รับแล้วไม่ฟอกเพิ่มเติม เรซิ่น Viscoelasticเลือกแบบอาร์เรย์ของ zein ของโปรแกรมประยุกต์อาจเกิดขึ้น (เช่นระบบฟรีตังแป้ง ชีวภาพ เคลือบฟิล์มโปรแกรมประยุกต์)และได้เตรียมการใช้ขั้นตอนการดัดแปลงจากลายและปาโดวา(1997) ถูก solubilized zein (16%, w/v) ในน้ำยาผสมอควีเอทานอล(75% EtOH โดยปริมาตร) และอุณหภูมิ 75 C ใช้อุณหภูมิควบคุมช้อนคนแม่เหล็ก (IKA RCT พื้นฐาน Staufenเยอรมนี) ตัวอย่างที่ผสมใน 30 นาที ระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิห้องและตกตะกอนผ่านแห่งเย็น sevenfoldน้ำ (4 C) Slurries ผลลัพธ์ถูกแยกผ่าน centrifugationdecanted และวัสดุที่ไม่ละลายน้ำถูกรวบรวมเป็นความแข็ง เรซิ่นเริ่มจัดทำขึ้นด้วยมือจนกระทั่งมวลควบก่อตั้ง แล้ว มาผสม โดยกดผ่านซ้ำ througha พาสต้า ผสมผ่านกดพาสต้าที่เป็นมาตรฐานเพื่อให้เรซิ่นมีประวัติกลสอดคล้อง โดยผ่านแต่ละยางผ่านกดแปดครั้ง (หมุนยาง 90o ตามเข็มนาฬิกาต่อผ่านละ) และจากนั้น ทำกระบวนการเดียวกันฝั่งตรงข้าม หลังจากผสม ตัวอย่างได้ทันทีวิเคราะห์โครงสร้าง และขนาดเล็ก และใหญ่รองแมพการเปลี่ยนแปลง rheological ตัวอย่างการทดลองดูดความร้อนวิเคราะห์ได้แห้งที่ 30 C ค้างคืน cryo ปลายเป็นผงดี(Retsch Grindomix GM200, Haan เยอรมนี), และ lyophilizedใน 24 ชมการประเมินผลกระทบของ plasticizers และโปรตีนร่วมกับเรซินคุณสมบัติ ตัวอย่างเตรียมไว้ที่ 20% และ 30% (w/w) oleic กรดและ 15% และ 20% นอกจากนี้เคซีน (w/w) ระดับ ตามลำดับ Plasticizersและมีเพิ่มโปรตีนร่วมกับ zein โซลูชั่นในระหว่างการผสมเมื่อถึงตัวอย่าง 75 C. Zein/โอ เลอิคกรดระบบรวมสำหรับ30 นาที อธิบายไว้ก่อนหน้านี้เป็น ระบบแยก zein อย่างไรก็ตามผสม zein/เค ซีนได้รับอนุญาตให้ผสมใน h 3 เพื่อหลีกเลี่ยงการ microheterogeneityระหว่างระยะของโปรตีนที่ถูกตรวจสอบจะเนื่องจากพอเวลาผสมกัน ตัวอย่างการเตรียมการสำหรับ zein /ระบบเคซีนถูกปรับปรุง โดยก่อนยุบเคซีนในการระยะอควี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

และ
ใช้เป็นที่ได้รับโดยไม่บริสุทธิ์ต่อไป เรซิน viscoelastic
ได้รับการคัดเลือกไปยังอาร์เรย์แบบจำลอง Zein ของการใช้งานที่มีศักยภาพ (เช่น
ระบบแป้งตังฟรี, พลาสติกชีวภาพฟิล์ม / โปรแกรมเคลือบ)
และได้รับการจัดทำขึ้นโดยใช้ขั้นตอนที่ดัดแปลงมาจากลายและปาดัว
(1997) Zein (16% w / v) ถูกละลายในน้ำผสมเอทานอล
(แอลกอฮอล์ 75% โดยปริมาตร) และให้ความร้อนถึง 75 องศาเซลเซียสโดยใช้อุณหภูมิ
ควบคุมเครื่องกวนแม่เหล็ก (IKA RCT พื้นฐาน Staufen,
เยอรมนี) ตัวอย่างถูกผสมเป็นเวลา 30 นาทีเย็นที่อุณหภูมิห้อง,
และตกตะกอนผ่านนอกจากเจ็ดเย็น
(4 องศาเซลเซียส) น้ำ slurries ผลถูกแยกผ่านหมุนเหวี่ยง
decanted และวัสดุที่ไม่ละลายน้ำถูกเก็บเป็นนุ่ม
ของแข็ง เรซินได้รับการพัฒนาขึ้นโดยมือจนมวลเหนียว
ที่ถูกสร้างขึ้นแล้วผสมภายหลังจากการทำซ้ำผ่าน througha กดพาสต้า ผสมผ่านกดพาสต้าเป็นมาตรฐานเพื่อ
ให้แน่ใจว่าเรซินมีประวัติกลสอดคล้องกันโดยผ่านแต่ละ
เรซินผ่านกดแปดครั้ง (หมุนตามเข็มนาฬิกาเรซิน 90o
ต่อไปนี้แต่ละผ่าน) แล้วดำเนินการขั้นตอนเดียว
อยู่ฝั่งตรงข้าม หลังจากผสมตัวอย่างทันที
วิเคราะห์โครงสร้างทุติยภูมิและขนาดเล็กและการเสียรูปขนาดใหญ่
การเปลี่ยนแปลงการไหล ตัวอย่างสำหรับการทดลองการดูดซับความร้อนและ
การวิเคราะห์ที่ถูกทำให้แห้งที่ 30 องศาเซลเซียสในชั่วข้ามคืน Cryo โม่เป็นผงดี
(Retsch Grindomix GM200, Haan, เยอรมนี) และแห้ง
เป็นเวลา 24 ชั่วโมง.
เพื่อประเมินผลกระทบของพลาสติกและโปรตีนร่วมในเรซิน
คุณสมบัติ ตัวอย่างที่ถูกจัดทำขึ้นที่ 20% และ 30% (w / W) กรดโอเลอิก
และ 15% และ 20% (w / W) ระดับนอกจากนี้เคซีนตามลำดับ Plasticizers
และโปรตีนร่วมถูกเพิ่มเข้าไปใน Zein โซลูชั่นในระหว่างการผสม
ครั้งเดียวตัวอย่างถึง 75 องศาเซลเซียส Zein / ระบบกรดโอเลอิกถูกผสมสำหรับ
30 นาทีตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้สำหรับระบบ Zein แยก; แต่
Zein / ผสมเคซีนได้รับอนุญาตให้ผสมเวลา 3 ชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงการ microheterogeneity
ระหว่างขั้นตอนของโปรตีนที่ถูกตั้งข้อสังเกตว่าเป็นที่
เกิดจากการผสมครั้งไม่เพียงพอ การจัดทำตัวอย่างสำหรับ Zein /
ระบบเคซีนถูกปรับโดยเคซีนก่อนละลายใน
เฟสน้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใช้บำบัดน้ำเสียและ
ได้รับโดยไม่ต้องเพิ่มเติม ได้เม็ด
ถูกเลือกรูปแบบซึ่งเป็นอาร์เรย์ของการใช้งานที่อาจเกิดขึ้น ( เช่น
ตังระบบฟรี , แป้งเจ , ฟิล์มเคลือบ / โปรแกรม )
และเตรียมโดยใช้กระบวนการดัดแปลงมาจากลาย และ Padua
( 1997 ) ซึ่ง ( 16 % W / V ) ถูกสร้างในสารละลายเอทานอลผสม
( แอลกอฮอล์ 75% โดยปริมาตร ) และความร้อนสูงถึง 75  C
อุณหภูมิที่ใช้ควบคุม stirrer แม่เหล็ก ( Ika Razorflame ขั้นพื้นฐานทั้งหมด
, เยอรมนี ) จำนวนรวม 30 นาที เย็นเพื่ออุณหภูมิห้อง
และตกตะกอนผ่านนอกจากเจ็ดเท่าของเย็น
( 4  C ) น้ำ ผล slurries แยกทางปั่น
ริน , และวัสดุที่ไม่ละลายน้ำ ถูกรวบรวมเป็นนุ่ม
ของแข็ง เรซิ่นครั้งแรกถูกพัฒนาโดยมือจนเป็นมวลเหนียว
ตั้งขึ้นแล้วต่อมาจะหาทางออกได้เอง ถึงเป็นเรื่องพาสต้าผสมซ้ำกด ผสมผ่านพาสต้ากดเป็นมาตรฐานเพื่อให้มีประวัติกลเม็ด

สอดคล้องกันโดยผ่านแต่ละเรซินผ่านกดแปดครั้ง ( หมุนตามเข็มนาฬิกา 90 เม็ด
ต่อไปนี้ผ่านในแต่ละ ) และการปฏิบัติ
ขั้นตอนเดียวกันในด้านตรงข้าม หลังจากผสมจำนวนทันที
วิเคราะห์โครงสร้างและการมัธยมศึกษาขนาดเล็กการเปลี่ยนแปลง
และขนาดใหญ่ ตัวอย่างการทดลองการดูดซับและการวิเคราะห์ทางความร้อนที่อุณหภูมิ 30 C
 ข้ามคืน แช่แข็ง บดเป็นผงละเอียด
( retsch grindomix gm200 แฮน , เยอรมัน ) , และแห้ง

เป็นเวลา 24 ชั่วโมง เพื่อประเมินผลของพลาสติกไซเซอร์ และโปรตีน Co คุณสมบัติยาง
ตัวอย่าง เตรียมไว้ที่ 20% และ 30% ( w กรดโอลิอิก
/ W )และ 15 % และ 20 % ( w / w ) โดยเพิ่มระดับตามลำดับ พลาสติก
และ CO โปรตีนที่ถูกซึ่งโซลูชั่นระหว่างผสม
เมื่อตัวอย่างถึง 75  C / กรดโอเลอิกซึ่งระบบผสมสำหรับ
30 นาทีก่อนหน้านี้เป็นการอธิบายระบบโดดเดี่ยวซึ่ง ; อย่างไรก็ตาม ,
/ เคซีนซึ่งผสมได้รับอนุญาตให้ผสมเป็นเวลา 3 ชม. เพื่อหลีกเลี่ยง microheterogeneity
ระหว่างโปรตีนระยะที่ 2
เป็นเนื่องจากมีการผสมครั้ง การเตรียมตัวอย่างสำหรับซึ่ง /
ระบบเคซีนจะปรับก่อนละลายในสารละลายเคซีน
เฟส .