The next focus is on the thermal st

The next focus is on the thermal stability of fiber reinforced polymer composites Figs. 6 and 7 present the TG and DTG curves for the composites having different flax fiber content (0, 5, 10, 15, and 20% w/w). The DTG curves give a better visualization of the degradation kinetics of the composites. An initial mass loss (dm1) has been observed for the composites during heating. This mass loss is associated with the evaporation of liquid plasticizers (water and glycerol), which occurs at a temperature lower than 2008C. Here the water begins to evaporate first, followed by glycerol (estimated at 1208C). The second mass loss (dm2) occurs between 200 and 5008C. This mass loss corresponds to the degradation of the polymeric matrix and varies between 72 and 74% w/w. The degradation temperature Tdonset ranges is from 2608C to 2648C for these materials. The maximum speed mass loss (Tm) varies between 2878C and 2898C. A small peak of mass loss between 300 and 3608C is observed. The magnitude of this peak increases with the percentage of fibers. The values of Tdonset, Tm, dm, dm1, dm2, and dmre´sidu (% w/w) at 8008C is given in the Table 2. The residual mass for these composites is between 12 and 15% w/w. The thermogravimetric results obtained are relatively closer for each sample which indicates that higher fibers rates do not make a significant change for thermal stability of the
composite. To confirm the significance of the present work, we compared the relative mechanical properties of our system with other starch based fiber reinforced composites. The relative mechanical parameters (i.e., stress at failure, strain at failure, and tensile modulus) for natural fiber reinforced starch composites (C1: corn starch/winceytte fiber [31], C2: wheat flour/flax fiber) are presented in Fig. 8a–c, respectively. For the composite, C1 and C2, the relative stress increases progressively up to 20% w/w of fibers and no plateau is observed. The relative stress value of the present studied system (C2) is almost the same as that of the composites (C1). Even though, when we compare the relative stress at failure value for a particular fiber loading, of C1 and C2 system, the C1 shows better performance than C1. In C1 fibers had length of 1 mm whereas in C2 fibers of 12 mm were used. Also the plasticizer used in the system, C1 (glycerol/water) is different from that of C2 (urea/formamide). Because of these, the fiber/matrix interaction variations occur hence it ultimately reflects in the mechanical properties. The relative variation of elastic modulus for the composite C1, between 0 and 10% w/w of fibers do not vary very much. After this percentage of fiber content, the relative elastic modulus increases further. The relative strain for the composite [C1 and C2], the relative strain decreases progressively up to 10% w/w of fiber. After this percentage, the variation is not very much significant.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ถัดไปโฟกัสอยู่มั่นคงความร้อนของวัสดุผสมพอลิเมอร์เสริมใย Figs. 6 และ 7 แสดงเส้นโค้ง TG และดีสำหรับคอมโพสิตที่มีเนื้อหาอื่นใยลินิน (0, 5, 10, 15 และ 20% w/w) เส้นโค้งดีให้เพลงดีของจลนพลศาสตร์การสลายตัวของวัสดุผสม สังเกตการเริ่มต้นโดยรวมสูญเสีย (dm1) สำหรับคอมโพสิตที่ระหว่างความร้อน สูญเสียมวลนี้จะเชื่อมโยงกับระเหยของเหลว plasticizers (น้ำและกลีเซอร), ซึ่งเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าค. 2008 ที่นี่น้ำเริ่มระเหยก่อน ตาม ด้วยกลีเซอร (ประมาณที่ 1208C) เกิดการสูญหายโดยรวมสอง (dm2) ระหว่าง 200 และ 5008 C. ขาดทุนนี้โดยรวมสอดคล้องกับการลดประสิทธิภาพของเมทริกซ์ชนิด และแตกต่างกันระหว่าง 72 และ 74% w/w ช่วง Tdonset อุณหภูมิสลายตัวได้จาก 2608C 2648C สำหรับวัสดุเหล่านี้ สูญเสียโดยรวมความเร็วสูงสุด (Tm) ที่แตกต่างกันระหว่าง 2878 C และ c 2898 สูงสุดของการสูญเสียมวลระหว่าง 300 และ 3608 C เล็กย่อย ขนาดของช่วงนี้เพิ่มขึ้น ด้วยเปอร์เซ็นต์ของเส้นใย ค่าของ Tdonset, Tm, dm, dm1, dm2 และ dmre´sidu (% w/w) ที่ 8008C ถูกกำหนดในตารางที่ 2 มวลส่วนที่เหลือสำหรับคอมโพสิตเหล่านี้อยู่ระหว่าง 12 และ 15% w/w Thermogravimetric ผลลัพธ์ที่ได้จะค่อนข้างใกล้ชิดในแต่ละอย่างซึ่งบ่งชี้ว่า ราคาเส้นใยสูงทำให้การเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญสำหรับความมั่นคงความร้อนของ การคอมโพสิต เพื่อยืนยันถึงความสำคัญของงานนำเสนอ เราเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลญาติของคอมโพสิตเสริมเส้นใยอื่น ๆ แป้งตามระบบของเรา พารามิเตอร์กลญาติ (เช่น ความเครียดที่ล้มเหลว ความล้มเหลว และโมดูลัสแรงดึงที่ต้องใช้) สำหรับเส้นใยธรรมชาติเสริมวัสดุผสมแป้ง (C1: ข้าวโพด แป้ง/winceytte ใย [31], C2: ข้าวสาลีแป้ง/ลินินใย) จะแสดง Fig. 8a – c ตามลำดับ คอมโพสิต C1 และ C2 เครียดญาติเพิ่มความก้าวหน้าขึ้นไป 20% w/w ของเส้นใย และที่ราบสูงไม่ได้สังเกต ค่าความเครียดญาติของระบบ studied ปัจจุบัน (C2) คือเกือบเหมือนของคอมโพสิต (C1) แม้ว่า เมื่อเราเปรียบเทียบความเครียดสัมพัทธ์ค่าความล้มเหลวในการโหลด C1 และ C2 ระบบ ไฟเบอร์เฉพาะ C1 แสดงประสิทธิภาพที่ดีกว่า C1 ใน C1 เส้นใยมีความยาว 1 มม.ในขณะที่ใช้เส้นใยจาก 12 มม.ใน C2 นอกจากนี้ยังจะกระด้างไนลใช้ในระบบ C1 (น้ำกลีเซอร) จะแตกต่างจาก C2 (urea formamide) เนื่องจากเหล่านี้ รูปแบบไฟเบอร์/เมทริกซ์โต้ตอบเกิดขึ้นดังนั้นสุดสอดในคุณสมบัติทางกล รูปแบบสัมพันธ์ของโมดูลัสยืดหยุ่นสำหรับ C1 คอมโพสิต ระหว่าง 0 และ 10% w/w ของเส้นใยไม่มากแตกต่างกันไป หลังจากนี้เปอร์เซ็นต์ไฟเบอร์เนื้อหา โมดูลัสยืดหยุ่นที่ญาติเพิ่มเติม ญาติสายพันธุ์สำหรับคอมโพสิต [C1 และ C2], ญาติต้องใช้ลดความก้าวหน้าขึ้นไป 10% w/w ของเส้นใย หลังจากนี้เปอร์เซ็นต์ การเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้สำคัญมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ให้ความสำคัญต่อไปคือในเสถียรภาพทางความร้อนของเส้นใยเสริมแรงคอมโพสิตพอลิเมอมะเดื่อ 6 และ 7 ในปัจจุบัน TG และเส้นโค้ง DTG สำหรับคอมโพสิตที่มีปริมาณเส้นใยปอที่แตกต่างกัน (0, 5, 10, 15, และ 20% w / w) เส้นโค้ง DTG ให้การมองเห็นที่ดีขึ้นของจลนศาสตร์การสลายตัวของคอมโพสิตที่ มวลขาดทุนครั้งแรก (DM1) ได้รับการปฏิบัติสำหรับคอมโพสิตในช่วงร้อน การสูญเสียมวลนี้มีความเกี่ยวข้องกับการระเหยของพลาสติกเหลว (น้ำและกลีเซอรอล) ซึ่งเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 2008C ที่นี่น้ำจะเริ่มจางหายไปก่อนตามด้วยกลีเซอรอล (ประมาณ 1208C) การสูญเสียมวลวินาที (DM2) เกิดขึ้นระหว่าง 200 และ 5008C นี้การสูญเสียมวลสอดคล้องกับการสลายตัวของพอลิเมอเมทริกซ์และแตกต่างกันระหว่าง 72 และ 74% w / w การ อุณหภูมิการย่อยสลาย Tdonset ช่วงจากการ 2608C 2648C สำหรับวัสดุเหล่านี้ การสูญเสียมวลความเร็วสูงสุด (TM) แตกต่างกันระหว่าง 2878C และ 2898C ยอดเล็ก ๆ ของการสูญเสียมวลระหว่าง 300 และ 3608C เป็นที่สังเกต ขนาดของการเพิ่มขึ้นของยอดเขานี้กับร้อยละของเส้นใย ค่าของ Tdonset, Tm, DM, DM1, DM2 และ dmre'sidu (% w / w) ที่ 8008C จะได้รับในตารางที่ 2 มวลที่เหลือสำหรับคอมโพสิตเหล่านี้คือระหว่างวันที่ 12 และ 15% w / w การ
ผลสมบัติทางความร้อนที่ได้รับมีความใกล้ชิดสำหรับตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่าอัตราที่สูงขึ้นในแต่ละเส้นใยไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญสำหรับเสถียรภาพทางความร้อนของคอมโพสิต เพื่อยืนยันความสำคัญของการทำงานในปัจจุบันเราเมื่อเทียบกับคุณสมบัติทางกลญาติของระบบของเรามีคอมโพสิตเสริมเส้นใยแป้งอื่น ๆ ตาม พารามิเตอร์กลญาติ (เช่นความเครียดที่ความล้มเหลวความเครียดที่ความล้มเหลวและโมดูลัสแรงดึง) สำหรับเส้นใยธรรมชาติเสริมวัสดุผสมแป้ง (C1: แป้งข้าวโพด / winceytte เส้นใย [31], C2: แป้งสาลี / ไฟเบอร์แฟลกซ์) ถูกแสดงไว้ในรูป 8a-C ตามลำดับ สำหรับคอมโพสิต C1 และ C2 เพิ่มขึ้นความเครียดญาติมีความก้าวหน้าได้ถึง 20% w / w การของเส้นใยและไม่มีที่ราบสูงเป็นที่สังเกต ค่าความเครียดของญาติของระบบการศึกษาในปัจจุบัน (C2) เกือบจะเป็นเช่นเดียวกับที่ของคอมโพสิต (C1) ถึงแม้ว่าเมื่อเราเปรียบเทียบความเครียดของญาติที่ค่าความล้มเหลวสำหรับการโหลดเส้นใยโดยเฉพาะอย่างยิ่งของ C1 และ C2 ระบบที่ C1 แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นกว่า C1 ในเส้นใย C1 มีความยาว 1 มิลลิเมตรในขณะที่เส้นใย C2 12 มมถูกนำมาใช้ นอกจากนี้พลาสติที่ใช้ในระบบ C1 (กลีเซอรอล / น้ำ) จะแตกต่างจากที่ C2 (ยูเรีย / ไมด์) เพราะเหล่านี้รูปแบบไฟเบอร์ / เมทริกซ์ปฏิสัมพันธ์ที่เกิดขึ้นด้วยเหตุนี้ในท้ายที่สุดมันสะท้อนให้เห็นถึงในสมบัติเชิงกล รูปแบบความสัมพันธ์ของโมดูลัสยืดหยุ่นสำหรับคอมโพสิต C1 ระหว่าง 0 และ 10% w / w การของเส้นใยไม่แตกต่างกันมาก หลังจากที่อัตราร้อยละของปริมาณเส้นใยนี้โมดูลัสยืดหยุ่นญาติเพิ่มขึ้นต่อไป สายพันธุ์ที่สัมพันธ์กันสำหรับคอมโพสิต [C1 และ C2] สายพันธุ์ที่มีความก้าวหน้าญาติลดลงถึง 10% w / w การของเส้นใย หลังจากที่ร้อยละนี้เปลี่ยนแปลงไม่ได้เป็นอย่างที่สำคัญมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โฟกัสต่อไปเกี่ยวกับเสถียรภาพทางความร้อนของพอลิเมอร์คอมโพสิตเสริมใยมะเดื่อ . 6 และ 7 แสดงเส้นโค้งสำหรับคอม และบริษัทไครสเลอร์มีฝ้ายเส้นใยที่แตกต่างกันเนื้อหา ( 0 , 5 , 10 , 15 และ 20% w / w ) โดยบริษัทโค้งให้ภาพดีกว่าการย่อยสลายจลนศาสตร์ของคอมโพสิต . การสูญเสียมวลเริ่มต้น ( dm1 ) ได้รับการตรวจสอบสำหรับคอมโพสิตระหว่างความร้อน .การสูญเสียมวลนี้เกี่ยวข้องกับการระเหยของพลาสติกเหลว ( น้ำและกลีเซอรอล ) ซึ่งจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 2008c ที่นี่น้ำเริ่มระเหยก่อน ตามด้วยกลีเซอรอล ( ประมาณ 1208c ) การสูญเสียมวลที่สอง ( DM2 ) เกิดขึ้นระหว่าง 200 และ 5008c นี้การสูญเสียมวลที่สอดคล้องกับการเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์เมทริกซ์และแตกต่างกันระหว่าง 72 และ 74 % w / wการย่อยสลาย tdonset ช่วงอุณหภูมิจาก 2608c เพื่อ 2648c สำหรับวัสดุเหล่านี้ ความเร็วสูงสุดการสูญเสียมวล ( TM ) และแตกต่างกันระหว่าง 2878c 2898c เป็นยอดเล็ก ๆของการสูญเสียมวลระหว่าง 300 และ 3608c เป็นที่สังเกต ขนาดของยอดเขานี้เพิ่มขึ้นร้อยละของเส้นใย ค่าของ tdonset TM , DM dm1 , ใน , และ , dmre ใหม่ sidu ( % w / w ) ที่ 8008c จะได้รับในรางที่ 2มวลส่วนที่เหลือสำหรับคอมโพสิตเหล่านี้อยู่ระหว่าง 12 และ 15 % w / w และเทอร์โมกราวิเมตริก ผลจะค่อนข้างใกล้ชิดกับแต่ละตัวอย่าง ซึ่งบ่งชี้ว่าราคาสูงกว่าเส้นใยไม่ทำให้การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญสำหรับเสถียรภาพทางความร้อนของ
คอมโพสิต เพื่อยืนยันความสำคัญของงานปัจจุบันเราเปรียบเทียบสมบัติเชิงกลของญาติของระบบของเรา มีไฟเบอร์ที่ใช้แป้งอื่น ๆเสริมคอมโพสิต ญาติทางพารามิเตอร์ ( เช่น ความเครียดในความล้มเหลว ความเครียดที่ล้มเหลว และโมดูลัสแรงดึง ) เส้นใยธรรมชาติเสริมแป้งคอมโพสิต ( C1 : แป้งข้าวโพด / winceytte ไฟเบอร์ [ 31 ] , C2 : แป้งสาลี / flax ไฟเบอร์ ) แสดงในรูปที่ 8A และ C ตามลำดับ สำหรับคอมโพสิตC1 และ C2 , ความเครียดที่ญาติเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องถึง 20 % w / w ของเส้นใยและที่ราบสูงเป็นที่สังเกต เทียบกับความเครียดค่าปัจจุบันศึกษาระบบ ( C2 ) เป็นเกือบเดียวกันกับของคอมโพสิต ( C1 ) แม้ว่า เมื่อเราเปรียบเทียบความเครียดของญาติที่ค่าความล้มเหลวสำหรับโหลดเส้นใยโดยเฉพาะของระบบ C1 และ C2 และ C1 จะแสดงประสิทธิภาพได้ดีกว่า C1 .ในเส้นใย C1 มีความยาวถึง 1 มิลลิเมตร ส่วน C2 12 มม. เส้นใยใช้ ยังเป็นพลาสติไซเซอร์ที่ใช้ในระบบ C1 ( กลีเซอรอล / น้ำ ) จะแตกต่างจากที่ของ C2 ( ยูเรีย / ฟอร์มาไมด์ ) เพราะของเหล่านี้ ไฟเบอร์ / เมทริกซ์รูปแบบปฏิสัมพันธ์เกิดขึ้นดังนั้นมันในที่สุด สะท้อนให้เห็นถึงในกล เทียบกับรูปแบบของโมดูลัสยืดหยุ่นสำหรับเครื่องคอมโพสิตระหว่าง 0 และ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของเส้นใยที่ไม่แตกต่างกันมาก หลังจากนี้เปอร์เซ็นต์ของปริมาณเส้นใย , โมดูลัสยืดหยุ่นญาติเพิ่มต่อไป ความเครียดสัมพันธ์สำหรับ C1 และ C2 ประกอบ [ ] , ความเครียดสัมพัทธ์ลดลงอย่างต่อเนื่องถึง 10 % w / w ของเส้นใย หลังจากที่ร้อยละนี้ เปลี่ยนแปลงไม่มากอย่างมีนัยสำคัญ